制造业供应链解决方案

中国制造业供应链解决方案现状与趋势精益生产与信息化相结合之路yulijun823yulijun823问题的提出现状精益之路一个尚待推广的成功之路如何走向精益化生产精益生产与信息化相结合之路精益生产需要IT吗?精益企业对IT的需求DemandStream解决方案内容yulijun823问题:市场挑战全球竞争加剧基于价格采购新产品更新换代加快用尽量少的资源,更高的质量,为客户提供更多的服务/产品更方便….更好….更快….更便宜yulijun823传统的部门设置生产方式工程部生产管理部销售部市场部信息步冲压机加工热处理质检发运金工装配线束装配005订单yulijun823物流与信息流加工Q加工Q加工Q加工Q加工等等006工程部生产管理部销售部市场部.信息部冲压机加工热处理.质检发运金工装配装线束订单工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令Q等待=开/关工作令等待计划搬运等等yulijun823按职能组织方式生产150分钟008装线束总装调试50分钟工作令1数量.50工作令1数量50工作令2数量.50工作令1数量.50工作令2数量.50工作令3数量.10050分钟工作令1数量.50工作令2数量.50工作令3数量.100工作令4数量.7550分钟yulijun823按职能组织生产550分钟008工作令7数量.75装线束装配调试WorkOrder1Qty.50工作令9数量.50工作令6数量50工作令8数量.100工作令1数量50工作令2数量50工作令3数量.100工作令4数量75工作令5数量.50yulijun823废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料按职能组织生产状况yulijun823耳闻目睹的一些名词一个流,单件流MUDA5S改善KAIZEN流动生产丰田生产系统TPM看板KANBAN快速换模等等精益之路:一个尚待推广的成功之路yulijun823起源于日本丰田汽车工业公司被美国麻省理工学院国际汽车项目研究组向西方国家推广应用现被世界500强等先进企业广泛运用精益之路之渊源yulijun823提前期缩短生产率提高在制品减少质量改善空间利用0255075100精益生产的巨大收益yulijun823世界级企业最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示,精益生产,尤其拉动生产方式是企业达到世界级工厂的关键之路。yulijun823IPKIPKIPKIPK按拉动/流动方式组织生产工序30工序40工序501分钟1分钟1分钟3分钟00950件=52分钟yulijun823精益生产方式的生产线可执行过程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉动废品工具进度表31Op#110120150部门130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfo01020304050607080901001stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090100123456789EastMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard现场会议区ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超级市场PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheetyulijun823如何走向精益化生产企业在生产经营过程中存在着难以数计的各种各样的浪费，但在生产现场中的浪费可以归纳为以下七种：1.生产过剩的浪费2.停工待料的浪费3.搬运的浪费4.加工过程本身的浪费5.库存的浪费6.操作动作的浪费7.制造次品的浪费yulijun823小组工作通力合作尊重人格激励为主全员参与持续改善团队建设如何走向精益化生产yulijun823如何走向精益化生产生产现场实行“5S”管理原材料、零配件的“FIFO”设备进行“TPM”管理操作实行“标准化作业”生产线实现“单件流”流水线的“FMS”化设备布置生产计划“均衡化”yulijun823全公司整体性利润增加消除消费，降低成本柔性生产，提高竞争力顾客满意/忠诚度拉动式准时化生产看板管理均衡化生产良好的外部协作质量保证小批量生产同步化生产全面质量管理自动化设备的快速准备设备的合理布置标准作业多技能作业员全员参加的改善和合理化活动不断暴露问题不断改善尊重人性发挥人的作用精益生产方式体系构造经济性适应性yulijun823精益生产与信息化相结合之路精益生产需要IT吗?市场需求波动大产品定制化和混合程度高工程技术变化频繁、资源瓶颈多、提前期长供应链复杂全球化资源共享yulijun823精益生产与信息化相结合之路对IT的需求有何不同支持拉式物流系统支持整个供应链的看板系统动态看板或补给信号通过自动发信功能实现供应链需求响应供应链计划与排产ERP/Internet/商务系统集成精益企业自动化系统LeanEnterpriseAutomationyulijun823传统生产方式的生产指令流程完成实际产量生产计划生产顺序表工序1工序2工序3工序4库存1库存2库存3库存4yulijun823精益企业的生产指令流程生产指导计划均衡化生产顺序表工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成实际生产量生产指令yulijun823整顿期规划期展开期完成期成熟期1.提高基础管理水平2.提高现场管理水平1.建立组织机构2.确定目标、方针、政策3.制定工作计划4.教育、培训工程与现场改善1.价值流规划2.生产线设计3.生产线平衡4.标准作业制定5.平面布置/物料搬运设计6.TPM设备维修/快速换模7.质量防差错/自动化设计8.目视管理设计计划与物流改善1.拉动式管理系统/看板管理2.敏捷-均衡计划/排产1.生产信息标准化，计算机化2.推广实施1.系统集成ERP+JIT3.供应链拓展工业工程技术信息技术支持技术精益生产的推进与实施阶段划分yulijun823DemandStream的市场定位精益生产方式=市场导向的拉动模式[经销商][供应商]销售计划制造交付制造销售计划存货供应供应传统生产方式=生产导向的推动模式yulijun823DemandStream的解决方案DemandStream提供构建“精益工厂”所必需的的精益培训、流程诊断和咨询服务DemandStream革新性地集成了精益技术与IT系统，使得需求拉动过程自动化和集成化yulijun823重点精益生产与信息化相结合之路是中国制造业供应链的发展方向中国企业在全球激烈竞争环境中立于不败之地的必经之路Onthepathtoleanwearewithyou精益之路,与你同行