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机加工车间安全技术操作规程2016年7月1目录一般性安全须知………………………………………………………………1设备安全操作规程……………………………………………………………2钻工安全技术操作规程………………………………………………………3电焊工安全技术操作规程……………………………………………………4车工安全技术操作规程………………………………………………………5砂轮机安全技术操作规程……………………………………………………6带锯机安全技术操作规程……………………………………………………7钳工安全技术操作规程………………………………………………………8托辊组装技术要求……………………………………………………………9托辊压装机操作规程…………………………………………………………10电火花数控线切割机安全操作规程…………………………………………11数控加工中心安全操作规程…………………………………………………14数控车床安全操作规程………………………………………………………17普通车床安全操作规程………………………………………………………19数控雕刻机安全操作规程……………………………………………………20平板硫化机安全操作规程……………………………………………………22砂带磨板机安全操作规程……………………………………………………23塑料粉碎机安全操作规程……………………………………………………24注塑机安全操作规程…………………………………………………………25空气压缩机安全操作规程……………………………………………………272一般性安全须知一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。三、上班前不得酗酒。四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。十四、严禁擅自动用消防用具。十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。3设备安全操作规程一、每班工作前，必须按规定注油。二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、严格禁止机床在运转中变速。六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。4钻工安全技术操作规程一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。5电焊安全技术操作规程一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.6车工安全技术操作规程一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。7砂轮机安全操作规程一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。五、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。8带锯机安全技术操作规程一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。9钳工安全技术操作规程一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。二、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。三、打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。五、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。六、使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。七、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。八、平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。10托辊组装技术要求一、各种零、部件需检验合格后方可组装。二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。11托辊压装机操作规程1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。5、压装轴承时必须使用点动压装。12电火花数控线切割机安全操作规程1电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。4、作业程序和要求4、1工作前4、1、1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。4、1、24、1、3检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。4、1、4工件和夹具必须装夹牢固。4、1、5设备开动前，要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。4、2工作中134、2、1外。4、2、2机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，，注意安全。4、2、3，4、2、4在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。4、2、5运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。4、2、6机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。4、2、8工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。4、2、9在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。4、2、10经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。4、2、11在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。4、3工作后4、3、1工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4、3、2严禁用脚操作电源开关。4、3、3工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。145、应急预案发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。15数控加工中心安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现