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第6章物料流的计划与控制本章内容概要6.1库存4个知识点6.2服务流管理3个知识点6.3供应链管理3个知识点6.4制造资源计划3个知识点8个学习目标6.1库存1、库存就是暂时在仓库中实际储存的货物。它分为两类：（1）、一类是生产库存，即直接用于消耗的库存物资，它是为了保证企业所用物资能够不间断地供应而储存的；（2）、另一类是流通库存，即生产企业的成品库存，所以，上述库存可划分为生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。2、库存按照其特点不同，又可以划分为：（1）、产成品库存：减少生产过程震荡，应对变化的市场需求，或者应付市场上的季节性需求。（2）、原材料：作为不断变化的供给缓冲，预防不良质量和原材料短缺或价格上涨。（3）、在产品(在制品）：在设备出现故障或产品质量问题时，生产过程能独立运行。（2013年名词解释）（4）、在途库存：足够大的批量，使运输更经济可行。1、库存对于任何一家企业管理者而言，有利有弊——利在于可以平衡生产、消费，克服季节性，提高服务水平等等；弊在于增加了成本，掩盖了矛盾。（2014年案例分析题18）2、对于运营经理而言，库存控制应注意的内容有：（1）、持有库存的数量；在商业零售有利、不利——在生产制造领域有利、不利；（2）、在制造领域，还要考虑应该持有的原材料的数量多少；（3）、应持有的在制品库存数量；什么是在制品？在制品过多的问题？（4）、应持有的成品库存数量；好处？弊端？（5）、为防止设备故障，要考虑应持有的维修备件库存数量。6.1.1库存控制3、持有库存的常见原因（好处）包括:(1)、存储成品以减少生产过程振荡，避免大起大落。换言之，设置一个缓冲，应对变化的需求，或者应付季节性需求。(2)、持有原材料库存作为不断变化的供给的缓冲，例如供应商的供给过程中，原材料的延期交货、不良原材料质量会影响企业正常生产，有了原材料库存，可以避免。同时有了原材料库存可以预防原材料短缺或者价格上升。(3)、持有在产品，以便设备出现故障或质量问题时生产过程能独立地运行，不受影响。(4)、持有某种类型的库存——运输库存，形成足够大的批量，使运输更经济可行。(5)、为了采购或者生产的经济性，寻求采购经济批量或创造大批量，这也会导致库存增加。(6)、为了提供合适的服务水平、高水平，库存数量可能会不得不维持下去。服务水平是提高了，但是相应成本增加了。(7)、持有库存，可能更容易管理运营，所以库存中，有利的是起着缓冲作用，例如原材料的库存能够克服供应与需求的波动，产成品的库存缓解企业生产供应与市场需求的不平衡。库存不利也有很多很多，最被人们诟病的是增加成本与费用，经常企业由于库存上升，资金压力大，现金流风险出现，亏损没有利润。库存不可能为“0”,为什么？库存不可能为“0”,为什么？因为，如果库存为“0”的话，意味着企业生产停止生产。成思危在北大纵横的演讲2013-07-022001年以后，我们国家的经济是两位数的增长，从2003年到2007年，分别是10.1%,10.4%.10.7%…但是2008年爆发的金融危机，使我们看到了这里面的问题，所以2008年11月起，国家进行了4万亿的刺激计划，根据我自己的研究，如果没有这个刺激计划，我们2009年的增长可能只有2.4%，那么有了这个刺激计划，2009年到了9.2%。但是，任何事情都有两面性。刺激计划的实质就是增大投资，增大货币的投放，来刺激经济，在世界各国也都是用这个办法。但是，刺激计划的负面效应，这两年大家也都看到了，显示出来了。我们2009年的增长是9.2%，投资贡献了其中的8.7%，2009年投资总额达到了22.5万亿，达到GDP的2/3，银行的贷款总共增加了9.6万亿，那么在这样的情况下，大家可以看到这两年显示出了哪些问题：第一，就是产能过剩，24个工业部门有21个产能过剩，所以工信部这几年就在治理产能过剩的问题；第二，就是库存积压，一方面外需减少，一方面产能过剩，所以库存就积压了，这几年都是在去库存的过程，去库存呢估计如果今年能够搞好就不错了；6.1.2成本主要的库存涉及的成本类别如下四个方面:1、持有库存的成本(保管成本）。与现有库存相关的成本，即他们是如果没有库存就不会产生的成本，有些是直接成本；有些是机会成本。这些成本包括：2012年选答题七—24，2014单项选择题6）（1）、资本成本，是库存价值直接相关的成本。它取决于库存价值，即物品数量、价格、保管时间长短。（2）、存储、搬运和保险成本。也与库存价值，即物品数量、价格、保管时间长短有关。具体库房的面积、大小，采用搬运机械设备价值高低。（3）、管理和其他的系统性成本。管理人员工资。（4）、变质和其他损失。在库原材料、产品保管、搬运出现损坏，保管时间过长被淘汰，不能继续使用，可能丢失或者失窃等成本。持有库存的成本的估算：首先，建立标准化的年度库存成本（费用）率——单位物品库存一年的成本（费用）率；其次，乘以持有库存物品的平均价值（成本）；最后就可以得到一年的物品持有库存的成本。当然，这种方法应该定期评审、调整。2、获取库存的成本（订购成本、采购成本。如果库存是从外部供应商处获得的，那么企业必须考虑：（1）、订单处理成本。（2）、接收库存时的搬运和质量保证成本。上面两项的费用与订货次数直接有关，订货次数越多，他们的成本就越大，而与每次订货的数量大小（多少）无关。（3）、购买成本，包括数量折扣。（4）、运输成本。上面两项于订货数量、或者购买数量有关，（5）、供应商关系成本。一般是固定的，例如签订合同的成本；供应商在供应商品时，对其进行管理、监督的成本；临时订单等等。如果是从外部供应商处获得库存的成本与下面的因素有关：（1）、订货的频次；（2）、订货量，每一次采购的数量；（3）、管理体系架构，采购时的权限、批准时间，批准人是谁。订货的频次=全年物品的采购数量/每一次采购的数量（订货量）例如：全年物品的采购数量=10,000件，每一次采购的数量（订货量）=1000件，全年采购次数10次。获取库存的成本。如果库存是从内部自己生产获得的，那么企业必须考虑：（1）、内部组织生产处理成本。生产批量、生产次数有关（2）、接收库存时的搬运和质量保证成本。（3）、企业内部生产成本。（4）、运输成本。（5）、企业内部组织生产，编制生产计划、组织生产的成本。3、短货和违约成本。如果一个订单没有满足，可能的结果是要支付违约成本。例如，在与供应商签订采购合同时，规定一旦采购合同生效，供应商如果不能在规定的时间供应，则规定严厉的罚款，每迟交一天，处罚多少。当然还有提交的物品不合格的话，如何处罚等等。4、物料（品）本身的成本6.1.3库存决策和控制系统（2012年选答题七---23）1、经济批量订货公式（2014单项选择题10）引入经济批量订货公式，必须先做如下假设：(1)、需求恒定且已知。每年的需求量已知，不变的，或者可以准确预测。(2)、供应的提前期恒定且已知。即从提出采购开始，到采购的物品到达企业的时间是明确、已知的、不变的。(3)、不允许缺货。即不考虑短货和违约成本。(4)、生产成本和采购价格固定，不变的。详细见教材P161的图6-2几个字母的含义、代号：D：需求比率。每单位时间的需求数量，每天、月、年需要原材料多少？都是已知的。例如：每周需要订货100件。S：每次订单的管理费率和其它订货成本。如交付和运输成本，按每次订单核算。而与每次订购物品的数量没有关系。C：单位采购成本。即每件的采购价格，如果是自己生产时，就是每件的生产成本。I:存货持有成本率。单位产品保管一定的时间所花费的费用率。相关运算IC：库存控制成本，单位物品保管单位时间花费的费用（美元/单位物品单位时间）Q：每次订购物品的批量大小D/Q:单位时间交货批数、或者订购的次数（D/Q）*S：单位时间的总订货成本ICQ/2=单位时间平均库存持有成本单位时间总成本（TC）＝ICQ/2＋SD/Q+DC经济批量公式P162Q0=经济批量下的总成本TC（Q0）=+DC教材P160倒数第9行---162第3行。因此，可以发现批量大小可以平衡订货成本和持有成本，从而达到总成本最小化。经济（订购）批量公式的推导详细见第6章的补充讲稿，P1-3。经济（订购）批量公式的应用例子，教材P162倒数第9行-165第9行详细见第6章的补充讲稿，P4-9。2、计算的总结在制定库存决策时，要考虑关联的所有计算，不能仅仅考虑其中一个方面，而忽视其他事项。例如，当你将库存持有期固定为25周时（即半年），全年仅订货二次，可能订货的成本会下降，但是每一次订购的物品上升了，库存量则会占用大量的资金，库存成本明显增加了，而且降低采购的柔性（适应性），你一下子采购的物品很多，一旦供应商降低价格，你就不可能再去采购许多，因为你的仓库已经满了，而且还会当生产任务调整、收缩库存、存货损坏等等情况。当然可能的好处是，如果采购的物品价格持续上升，那么大批量采购会给企业带来一定的利益。所以决策的制定必须建立在多因素的分析基础上，而不仅仅是那些计算。3、持续的评审系统前面的计算都是建立在：(1)、需求恒定且已知。每年的需求量已知，不变的，或者可以准确预测的。(2)、供应的提前期恒定且已知，从提出采购开始，到采购的物品到达企业的时间是明确、已知的。(3)、不允许缺货。即不考虑短货和违约成本。(4)、成本和价格固定，不变的。现实中，上述情况并不存在，因为它有更为复杂的需求模式，出现不规则的库存损耗。最终库存线会消减到再订货水平，则从供应商处订购一个批次。（2014单项选择题5）6.1.4实施1、企业对现有物料控制系统建立、分析时，要考虑以下9个关键事项:(1)、为什么要保有库存？(2)、现有的系统的范围是什么？原材料、在制品、备件等都包含在库存之中。(3)、库存控制系统交互作用的其他系统。(4)、现有系统在什么规则下运行？即前提条件是什么？(5)、现有系统实际如何运行？(6)、是否还有其他的库存特征更有意义？例如，某一个物品可能价格不贵，但是对生产过程十分重要，不可或缺。(7)、按照现有目标是否可以衡量现有系统的绩效？当前的持有库存成本、再订货水平、平均库存成本、提前期等等。可以将他们制成每个品目的库存时间曲线，并且与目标相关联。(8)、一段时期中每个品目的需求应该是什么？这个有可能要考虑去年的需求、平均需求、需求的可变性、趋势和季节性变化。(9)、现有系统的关键点、瓶颈在那里？。2、推荐作为新系统的目标应该达成一致，他们可能是:(1)、把库存的使用作为一个利润中心，以帮助实现利润最大化。这也是很难达到的。(2)、在维持既定服务水平的同时，使库存持有成本最小化。(3)、在维持既定服务水平的同时，使库存投资最小化。3、企业构建库存管理系统时将依赖于:(1)、确定需要预测的变量和恰当地安装系统。这些变量有：需求、提前期、各种成本、价格等等。(2)、合适的文件系统。(3)、批次数量的到达程序。(4)、达到再订货水平的程序。(5)、与组织内其他系统的整合。(6)、确定需要的其他措施。(7)、依据相关的目标监控新系统的绩效，并且对新系统进行任何必要的修正。6.2服务流管理6.2.1服务系统的能力管理1、有形的产品与无形的服务有许多不同：有形的产品可以存储、生产与消费可以分离；但是无形服务却不行，服务的生产与消费同时进行，服务过程中被服务的顾客一定要在场，除非特殊的情况下，例如：维修汽车时，汽车的车主可以不在场，但是这需要一个系统，这个系统给定、告知车主何时可以使用这项维修服务，以保证服务的供应与需求持续平衡。而且在维修之前，车主与维修人员充分沟通。2、这种平衡也许难以实现，但是有一些策略可以帮助我们实现顾客的需求与企业的供应能力之前的平衡，主要关注产能及需求管理两个方面：3、改变产能的策略有:(1)、应用灵活的