厂外冲压件模具开发与日常生产管控_

长安福特(南京)ChanganFord(NJ)长安福特(南京)ChanganFord(NJ)厂外冲压件模具开发与日常生产管控CFMA车身STA2008-3Confidential机密PreparedbyGubendong2Summary模具的开发和生产管理是工装开发（模、夹、检）中最为重要的一部分，也是工装开发的关键路径，必须严加管控。检具和夹具的开发和管理与模具有一定的相似性，可以参考模具加以管控。根据开发流程，可以分以下几方面：一、模具的开发二、模具的动静态验收以及OK-To-Ship三、模具的H/L试模四、模具的日常生产管理和维护Confidential机密PreparedbyGubendong3一、模具的开发模具开发管控的关键是把握三个要点：●按时控制好模具的开发周期，保证模具在TTO节点前到达冲压件供应商生产现场，且试模后的合格样件能够支持TTO装车。●保质保证模具能够冲压出合格的样件，支持大规模生产。●保量模具的使用寿命能够达到设计要求；同时生产节拍能够满足产能的要求。Confidential机密PreparedbyGubendong41.1模具的开发--按时要达到“按时”，必须对影响开发周期的各种因素加以了解，才能制定出合理的开发计划，并予以有效的落实。下面是影响开发周期的一些重要因素：1、零件大小和形状复杂程度根据零件的大小，模具可以分为钢板模和铸造模，钢板模的开发周期一般为1~3月，铸造模为5~7月；同时，根据零件形状的复杂程度和是否使用高强度钢板，开发周期会相应调整。2、数据发放和设计变更机加数据(OTT)的发放和设计变更的多少。如果是成熟车型，OTT数据的发放会比较及时，设计变更较少。但对于同步开发的车型，如J64和B299，OTT数据的发放会比较晚，设计变更也比较多，这对于模具的开发周期影响很大，必须严加管控。3、模具制造商的能力包括CAE分析能力，设备能力，钳工水平，管理水平以及生产负荷等。4、配套厂商的状况模具开发过程包括保利龙、铸造、机加、热处理等过程，因此这些配套厂的有无、远近(物流)、技术能力和生产负荷是影响开发周期的重要因素，必须加以调查和分析。Confidential机密PreparedbyGubendong51.1模具的开发--按时5、检具检具至少于OTS样件出来前1周到达模具制造商处，否则影响调试日程。检具的开发周期一般为2~4月，根据模具开发日程，制定检具的开发日程。6、钢材第一序DR/FO/FL模出来前1周试模钢材必须到位，否则将影响试模日程。因钢材订购周期较长(≧3月)，如无现货，必须先期做好钢材的订购和物流工作。7、模具分期开发“成形模→冲裁模→落料模”冲压模具可分为分离工序和成形工序，一般成形模先开，冲裁模用激光切割或线切割代替，而落料模需待成形模稳定后再开。成形模:DR/FO/FL/RST/BUR冲裁模:TR/PI落料模:BL8、激光件制作能力如因日程紧迫，需要用激光件交样，则必须考察供应商开发激光件的能力。如有无相关设备，有无制作激光切割夹具的能力和经验，否则会因定位问题影响零件的品质和精度。Confidential机密PreparedbyGubendong61.2模具的开发--保质“保质”不仅要保证在试制阶段模具能冲压出合格的零件，更要保证在大批量生产阶段模具也能够冲压出合格的零件。为此，要对模具本身的结构和工法加以重视：１、先期的工法分析2、模具图纸的审核3、模具动静态检查4、模具H/LTryOutConfidential机密PreparedbyGubendong71.3模具的开发--保量“保量”可以从以下两方面加以理解：●总量保证模具必须达到设计寿命，如设计时使用寿命为70万次，那么相应的在模具材料的选用和结构设计上必须加以考量和保证。-模具材质是否满足？切刀/折刀刀口材质，硬度如何?是否热处理？-结构设计是否满足？是否有加强筋，背托，侧向挡块，导板等？●节拍保证模具是否能够满足节拍生产，如设定GSPH=320,换模时间=6Min。-模具尺寸是否与生产线压机匹配？模具与压机工作台得匹配，废料滑槽展开后与工作台是否匹配？模高是否统一？如统一设定DH=800，以便于换模时缩短换模时间。-活塞顶起方式，顶杆/氮气缸？氮气缸较贵，但可缩短换模时间。-装、卸料机构是否顺畅，是否符合人体工程？-废料滑落是否顺畅和收集方式确认，是否有废料坑？Confidential机密PreparedbyGubendong8二、模具的动静态验收以及OK-To-Ship模具发运前，在模具制造商处对模具进行动静态检查，即初验收，待零件品质合格且模具问题点修改完毕后方可发运。2.1模具动静态验收2.2模具OK-To-Ship流程Confidential机密PreparedbyGubendong92.1模具动静态验收模具发运前，在模具制造商处对模具进行动静态检查，即初验收，待零件品质合格和模具问题点修改完毕后方可发运。模具的动态检查是模具安装在压机上，并按照要求的生产条件、生产节拍下进行试生产，在动态下检查模具的机能和结构是否满足要求。模具静态检查是指模具全部拆开，检查内部结构是否满足要求。模具的主要零件根据工艺用途和特点可分为五大部分：工作零件、定位零件、压料和卸料零件、导向零件、固定零件。动静态检查时可以从以上几个方面检查，看模具的结构和机能是否满足要求。Confidential机密PreparedbyGubendong102.1模具动静态验收模具动态检查要领如下：1、定位的确认-毛坯的定位定位钉/定位板/挡料销等。条料进行BL时，要注意一次定位和二次定位的合理性；DR/FO模一般采用四面定位，在零件取出方向采用活动式定位。-半成品的定位孔定位/型面定位孔定位时，要检查是否有拉孔现象；如不可避免，可预冲工艺孔；型面定位时，要注意型面贴合是否良好，是否存在过定位等现象；孔定位和型面定位可以结合使用。-定位防呆形状对称零件正反、左右（工序内）；漏工序的防呆(工序间)。2、间隙确认-导向部分配合间隙(Spec≦0.02mm)涂红丹/厚薄规如导柱和导套间隙；上下模座间导板；侧切和侧冲的滑块和导板间隙；活塞导板与下模座间隙；PAD导板与上模座间隙。-其它配合间隙（此项也可静态时检查）切刀/折刀与PAD间隙不宜过紧,否则易碰伤刀口,宜控制在0.5~1mm左右；厚薄规导板与背托间间隙，宜在0.05mm以内；厚薄规Confidential机密PreparedbyGubendong112.1模具动静态验收3、贴合率确认涂红丹确认-平衡块与上模(DR)，导柱隔环贴合率。-上下模型面贴合率（DR/FO）R角或造型处/基准面需吃到红丹-活塞面(cushion)与上模≥80%-PAD与下模贴合率(切边冲孔至少保证离刀口处5-7mm面贴合)4、零件外观确认-开裂/颈缩、起皱/叠料、压伤、刮伤，凹陷-毛刺刀口间隙过大(毛刺较大)或过小(断面呈光亮带)注：刀口间隙参考公式软材料t1mmZ=(6%~8%)tt=1~3mmZ=(10%~15%)t硬材料t1mmZ=(8%~10%)tt=1~3mmZ=(11%~17%)t一般材料越硬，厚度越厚，所需间隙越大。Confidential机密PreparedbyGubendong122.1模具动静态验收5、模具结构-侧切/侧翻是否有侧挡块？位置是否合理？-局部是否有强度不足的地方？是否有结构不稳定的地方？-是否有干涉的地方？如上模与废料有干涉，侧切机构与下模有干涉等。-受侧向力部件是否有背托？压料板如不安定是否有平衡块？……6、顶料和卸料确认-顶料器是否有，零件会不会贴合在上下型面？-废料滑落/零件滑落机构是否顺畅？7、安全-安全侧销、安全挡块、优力胶保护套等是否安装？Confidential机密PreparedbyGubendong132.2模具OK-To-Ship模具OK-To-Ship需要核对的资料如下：●零件-ECN/CESn=0-IDS(allpointsn=1;CPpointsn=10)-变薄率和FLD结果●模具-CES-工序样件-备件(n=70)以及试模材料(n10)-模具图-备品清单Confidential机密PreparedbyGubendong14三、模具的H/L试模模具在冲压件供应商处进行终验收，验收的内容也是按照动静态检查的要领进行。所不同的是，因机差的原因，零件的品质会出现波动，所以此时的重点是调试模具，找出最佳的生产条件并予以标准化，进而保证零件的品质。下面分两个阶段重点介绍零件品质和模具管理：3.1产线导入时不具合对应重点是通过H/L试模找出最佳的生产条件。3.2生产开始后不具合对应生产开始后如发现不具合情况，应首先确认生产条件是否正确，再进行其他对应。Confidential机密PreparedbyGubendong153.1产线导入时不具合对应DR(拉延/抽引模)①确认制品的成型到底状态。（将导柱隔环和平衡块卸下）1)设定DH，确认闭模记号的深度是否良好。（与模具厂出荷时的样件比较）2)确认形状R部和制品面成型到底状态是否良好。（与模具厂出荷时的样件比较）3)如1、2点状态OK,将导柱隔环和平衡块装上，进行模高管理。导柱隔环…确认接触面，如有间隙，用铅丝确认间隙。平衡块…保证贴合率在70%以上，进行管理。（对钣件流入量调整效果存在影响）②开裂对应1)深拉延部品要确认材料的纹路方向（纵向/横向）。2)将平衡块中加入间隙片调整材料的流入量。3)确认需调整流入量的部分。（简易确认）使用润滑油或塑料薄模调整摩擦阻力和阻条阻力进行确认。4)确认判断“顺序3”有无变化，有无改善。对策a:活塞面调整（强接触）对策b:阻条间隙调整（修平顺或修低）Confidential机密PreparedbyGubendong163.1产线导入时不具合对应③起皱对应1)将平衡块中间隙片抽出调整材料的流入量。2)强制阻止欲控制流入量的部分。使用纸或胶带进行确认。（可调整厚度）3)确认判断“顺序2”有无变化，有无改善。如有，则调整阻条间隙（修窄或突出部分修高）。④烧蚀、划伤对应1)注意间隙，是否有配合过紧的地方。2)表面研磨状态确认，是否平顺、光滑？3)表面硬度确认，镀膜处理确认.（TD渗氮、镀Cr处理）。注：常用模具表面处理方式材质表示热处理硬度(HRC)使用场合-火焰热处理（空冷）SKD11(Cr12MnV)D11真空热处理62°±2°高张力板/厚板切刀、折刀-真空高温处理HMD5M5火焰硬化（空冷）55°±2°一般切刀、折刀、整形刀-TD渗氮ICD5（铸钢）G5火焰硬化（空冷）52°±2°切刀-镀CrTGC600（铸钢）TGC600火焰硬化（空冷）55°±2°切刀Confidential机密PreparedbyGubendong173.1产线导入时不具合对应FL/RST模①确认制品的成型到底状态。（将导柱隔环卸下）1)设定DH，确认闭模记号的深度是否良好。（与模具厂出荷时的样件比较）2)确认形状R部和制品面成型到底状态是否良好。（与模具厂出荷时的样件比较）3)如1、2点状态OK,将导柱隔环装上，进行模高管理。导柱隔环…确认接触面，如有间隙，用铅丝确认间隙。*为确保能够确认导柱隔环的接触状态，在模具厂时必须进行事先确认。②在模具厂内对翻边的开裂、起皱现象需实施对策后再出荷。（包括热处理）TR/PI模①毛刺间隙调整；切入时机确认、变更；冲孔是否上下偏芯。②拉孔调整PAD与切刀间隙(0.5mm);确认，调整切刀最先切入点。③废料切刀部铁屑间隙调整；切入时机确认、变更；④废料处理确保废料滑入废料槽生产作业性①确认制品送料方法有无问题送料槽、定位销的必要性②制品投入与取出的作业性是否合理，时间最短。Confidential机密PreparedbyGubendong183.2生产开始后不具合对应DR(拉延/抽引模)①开裂、起皱对应1)确认闭模记号的深度。（和工程样件比较）2)确认形状R部和制品面成型到底状态是否良好。（和工程样件比较）3)使用工程样件确认流入量。，4)确认模高冲