钻孔桩施工方案

施工技术交底记录表承包单位：中铁二局股份有限公司合同段：龙厦铁路LX-Ⅲ监理单位：铁道第一勘测设计院监理公司编号：工程名称斗米大桥桩号及部位桩基（DK49+202.15～DK49+394.98）图名（号）龙厦施图（桥）-17交底内容1、钻孔桩施工方案及施工工艺交底负责人日期接受交底人员签名备注请作业班组务必按照交底内容作业中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第1页共10页龙厦铁路ＬX-Ⅲ项目经理部二00七年十月中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第2页共10页钻孔桩施工方案及工艺1、工程概况1.1、设计概况本桥全长192.83米，共计69根钻孔灌注桩,桩径为φ1.0m和φ1.25。其中，1#～2#墩采用8根桩；3#～4#采用10根桩、5#墩桥采用12根桩；龙岩台采用9根桩基；厦门台采用12根桩基；桩号根数桩径(cm)单根桩长(m)龙岩台910024.51号810013.52号810023.03号1010026.04号101.2519.05号121.2525.50厦门台1210025.501.2、地质水文气候概况1.2.1、地质情况：素填土，粉质黏土，卵石土，全风化、强风化、弱风化花岗岩。1.2.2、水系：低山地下水主要为松散岩类孔裂隙水，埋身0.7~4.2米不发育，地表水、地下水有溶出型弱侵蚀，二氧化碳弱侵蚀。1.3、工程施工难点孔桩所在的位置位于河道旁,施工范围狭窄，环保要求较高。2、施工部署2．1、施工总平面布置根据所在区域的地形情况，在每一个墩位旁设置一个储浆量50立方米左右的小型泥浆循环池。2．2、主要施工设备配置情况中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第3页共10页由于全桥孔桩较多，工期短，需配备2台冲击钻机。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。钻孔桩施工机械设备配置的详细情况见下表。主要施工机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1钻机GW55台22混凝土拌和楼HZN60,60m3/h座13混凝土罐车6m3辆54汽车起重机QY25,25t台15钢筋调直机GJT4/14台16钢筋切断机GQ40台17钢筋弯曲机GW6/40B台18直流电焊机ZX5-400,34KVA台19钢筋直螺纹机φ16，φ20，φ25台12．3、主要施工人员配置情况根据钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业队队长拟配置1人、技术人员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人(与其他施工作业测量共用)；每台钻机按两班制配置钻工6人，2台钻机共12人；钢筋工按一班制配置，共配置2人；混凝土班按一班配置6人。2．4、施工进度情况项目钻机钻机就位24h钻孔72~96h一次扫孔4h下钢筋笼4~6h二次清孔2h灌注砼2~3h3、施工方案3.1、桩基成孔方案根据本工程结构及地质特点，成桩质量要求高的特点，拟选用20台55KW的冲击钻机，钻头选用十字形实心钻头。同时配齐与钻孔及钻机相中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第4页共10页对应的配套设备。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。3.2、钻孔平台方案钻桩平台的施工，直接加快钻孔桩的施工进度。要求在原地面填石渣碾压整平，填筑厚度1m，大约承台范围作为钻孔平台。3．3、水下混凝土施工方案钻孔桩混凝土为保证工程质量，采用方案为：一座50m3/h拌和楼集中生产、3台6m3混凝土运输车运输，导管法灌注。3．4、钢筋笼施工方案钢筋笼在加工场集中加工、分节制作，标准长度为9m，专用运输车运至施工现场，然后利用25t汽车吊配合人工将其放入孔内。主筋接长：采用双面焊，焊接长度为5d。4、施工方法及施工工艺4．1、临时护筒设计孔口埋置钢护筒护壁，护筒顶标高按高出施工平台0.5m考虑，临时护筒施工方法：桩位测量定位后先埋设护桩，然后埋置钢护筒，护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差为10mm，竖直线倾斜度不大于0.5%。4．2、桩基成孔施工方法本桥钻孔桩直径设计为1.0m和1.25，根据地质特点钻头直径设计为1.0m和1.25m。钻头选用十字形冲击钻头。⑴钻机安装：钻机安装时确保底座平稳，在钻进过程中不发生位移、倾斜或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘与钻头中心的连线竖直，钻头中心与孔桩中心重合，偏差不大于2cm。每次交接班都要检查中心及时纠正。中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第5页共10页⑵开始钻进时，在砂卵层适当控制进尺，使该层有坚固的泥皮护壁。其他部位以正常速度钻进。⑶经常检查钻机的垂直度，发现问题及时调整，确保成孔竖直度。及时地控制地质变化地段的钻进速度，防止缩孔、坍孔的产生。随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据变化情况及时调整泥浆性能。每天检查泥浆指标两次，严格控制泥浆性能指标。（4）钻进过程中始终保持孔内液面高于孔外水位，加强护壁，保持孔壁稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，始终保持孔内的水位和泥浆的相对密度和粘度。（5）桩的钻孔和开挖，在钻孔中心距离5m内任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始施工，以避免干扰新灌混凝土的凝固。（6）钻进过程中如遇浅层气，加大泥浆比重（或向孔内投入粘土块），提高孔内水位和泥浆的相对密度、粘度，加强泥浆护壁作用，保证成孔质量。（7）密切观察地面沉陷引起的平台高程变化、钻机位移，并及时采取措施。钻孔时认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，及时调整钻孔工艺。(8)钻孔连续进行，当遇特殊情况需停钻时，则提出钻头，并采取措施保持孔壁稳定。为减少孔壁暴露时间，在钻孔连续作业中，充分做好各种准备工作，确保成孔后及时灌注混凝土。（9）、当孔钻到设计位置后，提出钻头从孔口开始再扫一次孔，确保孔的直径和倾斜度满足设计要求，同时调整泥浆指标使其达到终孔要中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第6页共10页求。4．3、泥浆制造及排放护壁泥浆采用优质膨润土、无水碳酸钠、增粘剂和淡水造浆，检查和格后循环使用。残渣与泥浆按环保要求排放。膨润土和增粘剂主要用于提高泥浆的粘度、胶体率和降低失水率。泥浆排放：为了不污染环境，从孔内循环出来的泥浆先经过沉淀，然后用车将其运至弃土场。施工时严格控制泥浆指标，定期对泥浆的相对密度、粘度和含砂率进行测试，其性能指标。4.4、清孔钻孔达到设计深度，且成孔质量（钻孔中心位置、孔径、倾斜度）符合要求，并经监理工程师批准后进行换浆清孔。清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔；沉渣厚度满足设计及规范要求。清孔后从孔底提出泥浆试样，其指标应符合下表规定：泥浆性能指标清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10粘度17～20S含砂率＜2%4.5、钻孔质量检查钻孔桩在终孔后，对孔径、孔深和倾斜度，采用专用超声波仪器测定。经检验确认成孔满足要求时，立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序施工。钻孔偏差应符合下表规定：钻孔桩成桩质量标准中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第7页共10页序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）C352孔的中心位置（mm）1003孔径不小于1.0m或1.25m4倾斜度0．5%5孔深符合设计图纸要求6沉淀层厚度（mm）1004.6、钢筋笼制作、安装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，标准节长度为9m，主筋采用双面焊，焊接长度为5d，钢筋笼加工，对各节段进行编号，以保证钢筋笼有序安装。钢筋笼存放在加工棚外的场地上，用专用运输车运至作业平台。为防止钢筋笼在运输、起吊和就位时变形，在钢筋笼上设置支撑加强钢筋。钢筋笼在孔口处采用焊接连接。声测管除底节焊接在钢筋笼上外，其余均用套环固定在钢筋骨架上（并绑扎牢固），便于管材之间的对接。钢筋笼采用吊车起吊，缓慢下入孔内，若下放遇阻则转动方向后再放入，禁止强拉猛放。钢筋笼下放前检查其竖直度，不满足要求时及时调整，确保对接时上、下节钢筋笼中心线保持一致。钢筋笼安装到位后及时固定，桩头钢筋与钻孔平台焊接牢固，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。钢筋骨架制作和安装的允许偏差见下表。钻孔桩钢筋骨架制作与安装质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1主筋间距（mm）±10用尺量、每段2个断面2箍筋或螺旋筋间距（mm）±20用尺量、每段5～10个间距3钢筋骨架外径（mm）±10用尺量、每段2个断面4钢筋骨架长度（mm）±10用尺量中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第8页共10页5倾斜度（%）±0.5超声波仪器测量6骨架保护层厚度（mm）±20用尺量7骨架中心平面位置（mm）20用全站仪检查8顶端高程（mm）±20水准仪测量9底面高程（mm）±50按顶端高程和骨架长度推算4.7、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管采用内径250mm并装有密封圈的螺纹连接导管，分节长2.0m。导管在使用前组装编号，并进行水密、承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。导管下放过程中保持其位置居中，轴线顺直，平稳沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管安装时做好记录。灌注水下混凝土前，再次检测孔底沉淀厚度，超过100mm应进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。自检合格后，报请监理工程师检验，经监理工程师同意后，进行混凝土灌注施工。混凝土运至灌注现场后，检查其和易性和坍落度，符合要求后，立即开始混凝土灌注，并快速连续进行，不得中断，灌注速度每小时不少于25m3。首批混凝土灌注采用6m3储料斗，导管下口至孔底距离控制在25～40cm，导管初始埋置深度大于1.0m。在整个灌注时间内，出料口应埋入先前灌注的混凝土内2～6m，以防止泥浆及水冲入管内。吊车配料斗灌注完成首批封底混凝土后，6m3储料斗换成1.5m3储料斗，采用混凝土罐车直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度。灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，导管缓慢提升，以免挂撞钢筋笼。为保证桩头质量，混凝土灌注标高比桩顶设计值高1.0m,在承台施工前凿除。施工时，指定专中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第9页共10页人填写水下混凝土灌注记录。灌注混凝土时，溢出的泥浆引入泥浆池，防止污染环境。4.8、钻孔桩成桩质量检测钻孔桩成桩质量检测在桩身混凝土灌注完成后7至28天内完成，由业主委托的检测单位对钻孔桩的完整性进行超声波检测。4.9．施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺流程见附件1：《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。中铁二局股份有限公司钻孔桩施工方案及施工工艺第10页共10页钻孔灌注桩施工工艺框图钢筋笼制作施工准备作业平台桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔、固孔清孔探孔器检查成孔质量下钢筋笼下导管孔内注泥浆拼装导管检查水下混凝土灌注成桩质量检验砼拌和、运输结束总结经验检查沉渣厚度检查钢筋笼质量拔出钢护筒