抽样检验培训.

抽样检验培训教材SampleProcedureTrainingMaterial主讲：史晶晶2013-7-30GB/T2828-1:2003一、抽样检验的意义二、术语及基本定义三、GB/T2828-2003抽样系统组成四、抽样检验的分类五、抽样方案的实施六、OC曲线及抽样风险七、抽样方案的确定一、抽样检验的意义1、检验的意义对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判定每项质量特性符合要求与否的活动。鉴别职能：第一职能预防职能：首检、巡检、进料、过程、终检保证职能：区分合格品与不合格品，质量把关报告职能：信息数据的汇总、整理、分析形成报告为质量策划、控制、改进、考核、决策等活动提供依据一、抽样检验的意义2、检验的形式从产品的形成过程来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等3、抽样检验的意义：为什么要抽样检验？1）这是因为在大量生产情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制；或者由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全数检验（全检），只能采用抽样检验的办法。因此，经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格。即必须承认漏检的风险性！一、抽样检验的意义2、检验的形式从产品的形成过程来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等3、抽样检验的意义：为什么要抽样检验？2）本部分的目的是透过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均质量至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批风险提供一个上限。（见1.1）二、术语及基本定义1.批:汇聚在一起的一定数量的产品、材料或服务（每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成。2.批量：批中产品的数量，一般用N表示样本：取自一个批，并提供有关该批信息的一个或一组产品3.样本量：样本中产品的数量，一般用n表示4.AQL:接受质量限是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。在GB/T2828.1中，AQL被作为一个检索工具使用。例：当AQL=1.0,表示当供方提供产品的过程平均质量优于1.0%（如0.5%）时，我们所依据该AQL=1.0所制定的抽样方案可以保证供方提供的绝大部分产品批抽检合格（95%以上）。当然当其过程平均劣于AQL时，也会被接收，不过概率较低应该注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除5.检验水平（IL)反映批量N与样本量n之间的关系。一般分为I,II,III三个检验水平，无特殊要求，均选择水平II,当需要的判别能力较低时，可以使用水平I。辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4一般检查水平＞特殊检查水平三、了解GB/T2828-2003抽样系统GB/T2828-2003《计数抽样检验程序》内容主要包括：第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T2828-1987）第2部分：孤立批计数抽样检查程序（对应ISO2859-2:1999；代替GB/T15239-1991）第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3:1999；代替GB/T13263-1994）第4部分：声称质量水平的评价程序（对应ISO2859-4:1999；代替GB/T14437-1997）第10部分：计数抽样系统介绍（对应ISO2859-10:1999）GB/T2828-1:2003第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划等同采用ISO2859-1:1999四、抽样检验分类按抽取样本的次数分类1.一次抽样检验（只做一次抽样的检验）2.二次抽样检验（最多抽样两次的检验）3.多次抽样检验（最多5次抽样的检验）4.序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。不介绍序贯抽样按是否调整抽样检验方案分类1.调整型抽样方案特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）②一组抽样方案（一次、二次、多次）③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本2.非调整型抽样方案特点：只有一个方案，无转移规则四、抽样检验分类抽样方案1定义和用途抽样方案是一组特定是规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。在抽样检验过程中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。.2一次抽样方案一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（nAc,Re）..3二次抽样方案由两个样本和判定数组组成，简记为（n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2）.4多次抽样方案由一个样本和判定数组组成。并规定n1=n2=…=n5…,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。5一次、二次和多次抽样方案的等效性按照GB/T2828.1的设计要求，具有同一字码、AQL值和严格性（检验水平）相同的正常、加严检验的二次、多次和一次抽样方案，都具有基本相同的抽查特性函数值，OC曲线也非常接近，因而具有同等的抽查效果。简记为（nAc,Re）一次抽样方案从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≤Re，拒绝该批Re=Ac+1二次抽样方案简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）多次抽样方案：与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥R1，不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收调整型抽样方案基本思想根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。检验状态（四种）正常、放宽、加严、暂停转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。GB/T2828.1-2003是按批量N，检验水平IL，接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及6个转移规则。五、抽样方案的实施一次抽样检验非调整型的抽样1.2条款一次抽样批合格性判断程序框图N批产品n样本d不合格品随机抽取全检43210批产品合格批产品不合格d≤ACd≥Re比较判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如我们的呼吸机、麻醉机产品的终检等在实施抽样检验时，为了避免生产方(供方)与使用方（我方）的检验结果出现较大的差别，双方检验人员都应该遵守以下规则：a)正确地组批并妥善管理；b)必须随机抽取样本；c)明确地表达和正确地判定【不合格和不合格品】d)严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规定）；e)使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；f)制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序；g)质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同实施程序（一般应按以下程序进行）规定产品质量标准（技术标准、图纸）确定批量（N）规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）规定接收质量限（AQL）确定方案类型（一次、二次、多次）确定抽样方案（正常、加严）批的提交（初次提交，不能适用于再提交批）检验判定批的再提交及不合格品处理如何使用检索抽样方案1、确定送检批量N（200个）2、确定检验水平（如II)，确定AQL值(如1.0)3、样本量字码表中查（如查到G）4、到正常检验一次抽样方案主表中，查样本代码G，所对应行样本量n=32，与AQL=1.0所在列的交叉处得到Ac（接收），Re(拒收)值，方案确定.5、但是…Ac=？Re=？6、n=13，（0，1）；或n=50，（1，2）如何选？大样本的抽样方案区分优劣批的能力较强，即我们使用方接收劣质批，拒收优质批的概率都比较小。参数N,n,Ac对OC曲线的影响1)批量N对OC曲线的影响2）样本量n对OC曲线的影响3）接收数Ac对OC曲线的影响N增加，n、Ac不变，OC曲线将变的平缓。使用方风险增加N不变，n增加或Ac减少，OC曲线将变的急剧下降。生产方风险增加10.90.80.70.60.50.40.30.20.105101520n=50p%L(P)n=30n=20n=5n=1000A=1接收概率批不合格率n=10六、OC曲线及抽样风险0≤P≤10≤Pa（p）≤1当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)接收概率是P的函数，当P大时接收概率小，所以引出OC曲线pPa(p)也称L(p)11股市有风险投资须谨慎抽样有风险方法很重要抽样风险与抽样特性曲线样任何统计抽样检验都有一定的风险，即使是100%检验也不能完全避免。如N=1000，（n=50,Ac=1）,对应OC曲线如下：0.10.005PL（P）0.97390.0337高质量的产品批，批质量为0.5%(批不合格率)的接收概率为97.39%，犯错概率为：1-0.9739=2.61%第一类错误，称作α，生产方风险，将高质量批判为不合格批的风险生产方风险：α=1-Pa(p0)低质量的产品批，批质量为10%（批不合格率）的接收概率为3.37%，犯错概率为：3.37%第二类错误，称作β，使用方风险,将低质量的批判为合格批的风险使用方风险：β=Pa(p1)P0P1随机抽样方法简单随机抽样（抓阄，查随机数表，掷随机数等）系统抽样法（等距）每个3个抽一个，分层抽样法（甲、乙、丙共加工100件，需抽15件）样本代表性好等七、抽样方案的确定抽样方案类型的选择：1.平均样本量：一次＞二次＞多次2.检验费用：一次＞二次＞多次3.检验的管理：一次简单，批合格与否的误判危险性小；二次抽样方法复杂，检验员须经专门培训。4.心理效果：即使OC曲线相同，合格判定机会越大，心理上越满意，从此意义上讲，二次、多次比一次抽样心理效果要好。是否调整：适用于连续批的提交检验。1、确定抽样类型2、确定AQL值3、确定检验水平AQL值的确定1、根据过程平均确定通过对生产方近期所提交产品的样本检验结果对其过程平均的上限加以估计与此值相等或稍大的标称值如果能够被使用方接收，则以此作为AQL值；2、按不合格类别确定。重要程度：AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）AQL（军用产品）＜AQL（民用产品）3、按检验项目数确定检验项目：AQL（少）＜AQL（多）AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）4、双方共同确定使用方期望得到的和他能买的起的质量之间的一种折中质量结束谢谢大家！返回返回返回