拉丝工艺简介

拉丝工艺简介与生产相关的拉丝部分主要内容玻璃纤维史拉丝部分辅助部分玻璃纤维史世界玻璃纤维中国玻璃纤维史世界玻璃纤维史1、20世纪初开始了玻璃纤维生产的工业化2、1926年美欧文斯伊里诺玻璃公司及科宁玻璃公司联手开始工业生产方法研究3、1938年11月成立欧文斯科宁玻璃纤维公司4、1939年，无碱玻璃纤维问世5、1935年，不饱和聚酯研制成功，E玻璃布与不饱和聚酯可以结合，促成了FRP（玻璃纤维增强塑料）的诞生6、二战刺激玻纤工业的发展，一些玻钢制品开发刺激FRP7、1945年连续玻璃纤维原丝毡及短切毡问世8、1951年，美杜邦公司发明沃兰偶联剂，解决了玻纤与塑料的偶联问题，同时，硅烷偶联剂问世，改进FRP性能9、1958-1959年，玻纤池窑投入生产，1959年美OCF的艾肯工厂日熔玻璃3t10、1968年，英皮尔金顿公司开发耐碱连续玻纤（AR玻纤）11、1980年以后，美用玻纤湿法薄毡制成防水卷材，刺激玻纤生产12、1980年，ECR无硼无氟E玻纤研制成功13、1994年，由两种不同玻璃成分的玻璃复合而成的玻纤Miraflex诞生中国玻璃纤维史1、1946年8月，“中国玻璃纤维工业社”在上海挂牌，1946年12月1日，程伟民采用电熔法在1h内拉制出1kg高碱玻璃纤维2、1948年出，上海斯美玻璃纤维厂成立3、1955年，赴原苏联学习，1956年制定我国玻璃纤维发展规划4、1956年，上海冶金陶瓷研究所，26孔铂坩埚，生产出2.6-6.1微米的无碱玻璃纤维5、1956年斯美玻璃纤维厂用30-104孔漏板，生产6微米玻璃纤维6、1957年底，北京建材研究院铂坩埚4.5-7微米无碱玻璃纤维7、1958年上海耀华玻璃厂年产500t玻璃纤维车间建成投产8、1963年12月上海召开第一届玻璃纤维会议9、1964年2月南京玻璃纤维研究设计院成立10、1966-1967年杭州玻璃厂与南玻院合作8块漏板电熔小池窑拉丝组合试验11、1970年杭玻12块漏板日产1.2t电熔无碱池窑12、1971年耀华38块漏板全火焰池窑，200孔到800孔13、19991972年玻璃纤维创刊14、1986年重庆玻纤从日东纺织株式会社引进年产1800t玻纤短切原丝毡及无碱无捻粗纱生产线15、1990年，珠海从美国原丝公司引进年产4000t池窑生产线16、1994-1995年初，珠海4000t冷修为7500t17、1996、4、20浙江桐乡市巨石集团5000t组合炉投产18、1996年4月上海耀华10000t中碱池窑19、1996年5月重庆3000t无碱池窑20、1997年3月28日山东泰山玻纤首条10000t无碱池窑21、1999年1月重庆8000t无碱池窑22、2001年3月9日，泰山二期1.5万吨池窑点火23、2001年12月19日，泰山三期2万吨池窑第一条生产线点火24、2002年7月29日，泰山三期2万吨池窑第二条生产线点火25、2004年12月26日，第五条年产2万吨池窑生产线点火26、2005年3月16日，邹泰二期年产2万吨池窑生产线点火27、2005年第五条年产2万吨池窑生产线点火28、2004年8月19日复材年产1.4万吨生产线点火拉丝部分基础知识无碱玻纤生产原理工艺流程无碱玻纤生产原理无碱玻璃概念：指玻璃成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃，最早是为电气应用研制，现通叫E玻璃，E玻璃基础成分：SiO2、Al2O3、CaO，根据实际情况，用B2O3代替部分SiO2、MgO代替部分CaO，形成通用的E玻璃成分，各氧化物的变动，会改变玻璃的性能主要原料：石英石（SiO2），叶腊石（Al2O3）石灰石（CaO），硼镁石（CaO），硼钙石（CaO），纯碱（Na2O）辅料：澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂对原料的基本要求保证基本的质量，减少波动批量进货，500吨，分堆存放对原料进行均化：减少化学成分波动，防止料粒分层，“漏斗流”出现均化种类：机械均化、重力均化、气力均化控制以下几个要素：均匀度、化学成份、含水率配合料配置玻璃配合料料方设计辅助原料含量的确定配合料的计算方法配合料的制备配合料的质量检测配合料控制系统简介玻璃纤维的熔制一、熔制原理二、熔制过程三、熔窑设备熔制原理玻璃的熔制过程是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。熔融是指配合料反应后固相相融的过程；澄清是指从熔融的玻璃中排除气泡的过程；均化是指把线道、条纹以及节瘤等缺陷减少到容许程度的过程，也是把玻璃的化学成分均化的过程。这些过程是分阶段交叉进行的。熔制过程硅酸盐形成阶段，此阶段对应温度大约在800～900℃。玻璃液形成阶段，此阶段对应的温度大约在1200℃左右。玻璃的澄清阶段，此阶段的对应温度在1400～1500℃以上。玻璃液的均化阶段。玻璃液的冷却阶段。玻璃熔制的每个过程，各有其特点，又密切相关，交错进行。其间进行着固相反应向液相的转化，气相的排除和相互作用、趋于平衡的过程。熔窑设备（1）熔窑；（2）附属设备：①投料机；②鼓泡器；③燃烧系统（由熔窑燃烧系统和通路燃烧系统两部分组成）；④金属换热器。玻璃纤维成型工艺一、纤维成型涉及到的重要设备二、拉丝工艺及成型工艺生产线上的要求和注意事项三、成型工艺所影响到的原丝质量问题纤维成型设备重要设备：漏板、拉丝机、在线短切机等辅助设备：冷却循环水系统、压缩空气、润滑油、动力电源、空调冷却风、原丝冷却系统、浸润剂系统、地下室引风系统、原丝输送系统等等，这些都是纤维成型的必不可少的外部要求环境重要设备之------漏板漏板的概念：各组份原料按照一定比例均匀混合，在窑炉内经高温熔化、均化和澄清后玻璃液到达作业通路，为补偿玻璃液在通路中的热损失以及保证稳定的纤维成型温度，满足纤维成型要求和合格的单丝直径，必须要有一种设备来完成以上工作，那就是漏板。材质：通常使用PtRh合金，俗称“白金”。耐高温、抗腐蚀、抗蠕变、抗氧化能力强，而且材料易于回收、易于加工，重复使用性强。重要设备之------漏板漏板组成名称及作用：法兰、滤网、侧壁、堵头板、电极、电流导流板、底板、加强筋、漏嘴、热电偶等。发展情况：50孔→100→200→400→800→1200→1600→2000→2400→3200→4000→6000孔形式：按底板类型分类：单底板和双底板，按漏咀在底板上的分布可分为漏咀分散型和漏咀密集型，我公司为密集型；按丝根的冷却方式来分可分为风冷式和水冷式，