精密加工方法简介

福建信息学院机电工程系一、研磨1.研磨原理：在工件和研具之间放入研磨剂，研磨时，通过研具和工件之间复杂的相对运动，使研磨剂中的磨粒与工件表面相接触，均匀去除加工面上一层极薄的材料精密加工方法简介2.研具（1）要求:比工件材料软，组织均匀（2）常用研具：铸铁、青铜福建信息学院机电工程系一、研磨4.研磨方式（1）根据磨料是否嵌入研具分嵌砂研无嵌砂研（2）按操作方法分手工研磨机械研磨3.研磨剂（1）磨料:刚玉和碳化硅（2）研磨液：煤油、机油、汽油等。精密加工方法简介福建信息学院机电工程系一、研磨5.研磨精度尺寸精度－IT5-IT3表面质量－Ra0.1-0.008um直线度—0.005mm/m6.研磨应用小型精密平板、平尺、块规以及其他精密零件的平面。精密加工方法简介福建信息学院机电工程系一、研磨5.研磨特点6.研磨应用：精密零件的最终加工（1）研具与工件相对运动复杂，能均匀磨去凸峰，获得高精度光洁表面，IT5－IT3,Ra0.1～0.008um。（2）研磨时不仅有磨料对工件的机械磨削作用，研磨剂中也有促使工件表层氧化的成分，使余量易去除，可加速研磨进程。（3）研磨能提高工件尺寸精度（少许），无法提高形状、位置精度。精密加工方法简介福建信息学院机电工程系二、珩磨1.珩磨：采用由数根细粒度砂条所组成的珩磨头对孔进行精加工的一种光整加工方法。主运动——珩磨头旋转及上下往复运动进给运动——珩磨头沿工件表面的径向加压2.珩磨头－珩磨工具（1）砂条（3）弹簧与调节螺母（2）砂条座与锥芯精密加工方法简介福建信息学院机电工程系二、珩磨3.珩磨特点（1）砂条与工件表面接触面积大，参加工作磨粒多，磨削力小，生产效率高。（3）珩磨头与机床主轴浮动联接（自为基准），不能提高位置精度，尺寸精度IT6-IT4。（2）珩磨头运动速度低，发热少，加工中冷却充分，工件不易烧伤，变形层薄，表面质量好，Ra0.2～0.025um。4.珩磨应用材料：钢、铸铁……孔径：φ15～φ500mm，亦可加工L/D＞10以上的深孔生产类型：批量生产（发动机汽缸、缸套、连杆孔、液压缸和炮筒等）精密加工方法简介福建信息学院机电工程系三、超精加工1.超精加工:采用装有细粒度、低硬度的磨条（油石）的磨头，在较低压力下对工件实现微量磨削，减小零件粗糙度的一种光整加工方法。主运动——磨条在低压下高速往复振动进给运动——工件低速回转磨头轴向进给精密加工方法简介福建信息学院机电工程系三、超精加工2.超精加工过程强烈切削阶段微刃切削阶段自停切削阶段正常切削阶段（1）运动轨迹复杂，粗糙度小，Ra=0.1～0.008um；（3）磨条高速往复振动，磨粒单位时间内工作长度大，切削效率高，往复正反切削，易清除切屑，可避免切屑划伤已加工表面；（4）加工中速度低（30～100mm/min），压力小，发热少，变形层浅，无烧伤，工件耐磨性好；（2）磨条砂粒极细，加工余量小，无法修整尺寸和形位精度；3.超精加工特点精密加工方法简介福建信息学院机电工程系四、抛光1.抛光：利用机械、化学或电化学作用，在抛光机上采用软砂轮去除工件表层凸峰获得高光洁表面的方法。2.特点：生产率高，成本低；抛光轮有弹性，便于对曲面及模具型腔进行抛光；只能去除前道工序留下的痕迹和减小粗糙度，Ra=0.1-0.012um;不能提高或保持工件原有的尺寸和形状精度；3.应用：减小表面粗糙度，使表面光亮、美观并提高疲劳强度及抗蚀性。去除前工序所留加工痕迹抛光已加工表面做装饰镀铬前的准备工序精密加工方法简介福建信息学院机电工程系五、刮削1.刮削原理：余量0.1-0.3mm2.刮削精度尺寸精度－IT6-IT5表面质量－Ra0.8-0.1um3.刮削过程：粗刮－细刮－精刮4.刮削特点可去除表面细微刀痕及凹凸不平，提高质量。便于贮存润滑油，减小磨损劳动强度高，生产率低子情境三：光整加工