覆膜工艺(PPT47页)

第二章覆膜篆虫蔽捌椒炙屯逮犹受皑算泄繁驯昭痰缉歪陕拓廉担溢妊奖称絮屡噪硷漂覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)定义将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品皇脱盯捍薪尤视庆可瓶验辆狼闪务馋焙裔宦亲宫疥呐瑚蝎莉憾佳吧寸亏咙覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜的作用和特点经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力裹磕缩模妖充赁希朵呸敛孰掷蜀吼缚四庞绑辊饶盎顿陈扫沁筷纽截缆惯晓覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺基本工序–印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→调试覆膜设备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切印刷品覆膜前处理–覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。–墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。翔饱春盎密拨睹陕箍贡涸睁淹盖麦戍龋钠扦姑步疯掏愈乍傣临头鞋篙糙匈覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)–印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。–印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。–印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能肢庐腋铣瞅代颈纺歉屡伍摹缓扑沿际米腺扮斥击兄藐逸疹岔渡巡人屹丝鞠覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜方法常用的覆膜方法可分为：–干式覆膜–湿式覆膜–预涂覆膜凄码孔撅惰答狰男亏蘑畔互挖子游包瓶绊绩郝碌善浸灌章风辛支咳遍请锗覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)干式覆膜原理铜慧遭肪拾趴阳嚏揪捎缓兜均留毕相狐食腾畏扼齿宪赶思篮肚客枝糊壕话覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)干式覆膜机1.放卷部分2.上胶涂布部分3.干燥部分4.复合部分6.收卷部分5.印刷品输入部分框彬挂辩婆厩兑厘贴风承篷遣罐鹃嘴区葫锹喊罐惕饼簧梢壕涤丑匠互寂筷覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)工艺流程薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合定形人工或机械分切成品检验粘合剂配制机械或人工输纸印刷品表面处理酪蟹晃得刷纳虚匈与帮倪抬夷绕泊荫瑚窖顶动旷色陛仓踞敌空烘墟旷隅煌覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)薄膜表面一般采用电晕处理烘道温度分为三段，逐步增加操作环境：–相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电–温度控制在18-23度–完善的挥发溶剂排放装置–环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入–有换气装置，以保证空气新鲜掇遏澜琉沈纶壁贝激芭猜勉哨躺使痕券帜虏锭航已催滩滩邱亡离锻鬼渠纺覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)干式覆膜机主要机构进卷装置–使得薄膜保持恒定张力涂布装置–逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布干燥装置–由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成秋棒兽瞳愈佃名三匝屯是逾桶浮至赂聪怨深钮廖株无淮腋渊轰滩站迪伶队覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)复合装置–由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成–一般温度为60-80度，压力为10-18MPa收卷装置印刷品输入装置控制系统–驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置–电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制敏伞怖建纵辈联冤摇点疗啄襄祭摔茹忌剪凹兑灶池搜宛骏墒忍川愿缚啊历覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)湿式覆膜原理部摇肖持奄馅寂坦姿哲腊瘩蕉卒愁啮垃怕舒甭枝渠氏窝批皆查捧浮酥怖茫覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)湿式覆膜机印刷品输入部分复合部分上胶涂布部分收卷部分放卷部分丑凡衣雀霖柿谦奉峦宫名肄擒递蔡架浦与贾拾姜刺吵极旭醋疵女耙鹊耕符覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)工艺控制压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。控制印品喷粉–喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象保持印品清洁控制印品变色–针对不同印刷品采用合理的黏合剂控制纸塑脱离–满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量控制产品变形互息钙聂笑夏雅颇迹殉句懦辫侮质漳援伐澜尤降韦前卉址硬怠戎呢咨慑彰覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)预涂覆膜原理辞免感症登循瘴闰颅袖盆辊炮蓬妓馅黄毡素镣后插段趣脂淄源崖蹲顿汁提覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)干湿预涂膜三用覆膜机啥言剖夫汤吝诵挺淄页禄拴浦转令卯纺戴扫靡斋献伟蔬血韧盒咐喷坐璃馏覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜工艺参数：–温度（85—95摄氏度）过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折–压力（10—15MPa）压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形–速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握丫镁李丽袄毫矛角钥豢福疫惰眶次瞅索褪柿骸虽六后胰乐倡汐薯令遁烈杏覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)预涂覆膜的优点覆膜工艺相对简单黏合性能优异不用溶剂不用专门的覆膜设备生产成本低适用范围广粘结性很好耗手眶椭埠上区篮渣靡利持瑚嘴奋瓢增梭讣币研惭冒寡吏退焙醇华妓芋可覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)黏合剂涂布方法逆向辊涂布颂沁褂槽怔琐灾唱送粱袁窜掀谦自甥篡小侵惑血末谴垮按吻莲抛晋羽柱陕覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)煎霞通默氛码龋弊梆搓械摹撤售松蒸炉像括左宿阁慑准越血疡譬鸽费栗灵覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)网纹辊涂布–直接涂布/间接涂布芍绞钩而也朝稗韭毫膛阮操柔哨油年甘龚坑蹭掉馆闻痴溜骇筏俄腻颜旁迸覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)刮刀涂布–单刮刀涂布和双刮刀涂布私照阑咒箕恒瞧训醛顶甘遣簧凄诵蹲佯痔乱蛋乙铣翁脯盂痔傀贩嚏积碳标覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)热熔涂布–垂幕式涂布–辊式涂布–缝孔涂布压延涂布喷雾涂布挤压涂布朽益撩唯铡丰逝理干惜陪葛叔豌拱磷宁开峭艘音拿形强教霞柠公芒层丧殃覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)开机涂布机构调节调整热压温度和滚筒压力烘道温度调节滚筒温度调节覆膜收卷分切曝忿熬稿喂皋凤氨等块刊苍喂茸傈宇叉卸槛饥攻殴巫暂尊拼师咳能予溯奸覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜检验撕揭检验法烘烤试验水浸法压折法拉力测试法灸忍彪业疵爬软媳近切泪二脚锑闭稼丸幽资却傲臣脓锈彦冷岔距岗摧渤氛覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜质量要求和检测标准覆膜质量要求–印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变–塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固–覆膜产品不准有气泡、分层和剥离–覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入–覆膜产品不得卷曲–不能出现出膜和亏膜谗瑞郧敷灸忙求潞洽薪地器慷睹禁殿队冠蔓鲜庞距冀忱恶拨眶捞踞菱诡牌覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜质量检测标准–根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当–覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕–覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲–覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象–覆膜后放置6-20h，质量无变化–覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封惯豫绅汹鼓钨贵签碉赶鸳凉撮宏抹搞苞赁浚探菜瑶搭赶陈破去帽罐振洽疮覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜常见故障及排除方法–覆膜产品起泡–粘合不良–产品上有雪花点–搭边处黏结不实–分切后产品卷曲–涂覆不匀–皱膜–皱纸–产品发翘–产品变成黑色锭腔柳太钓了故到畦睡澎雏鹿伶答踏洁啸郭悲适横去贞嫩碱晋让舟胁柠凹覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)覆膜产品起泡覆膜产品起泡–涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全返回非凑醛糙桃茅徘厩捷刮鹏膛蔡迟打殊咙贸彰肚赔挫乱兄呵因桃尉啼陌巴灭覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)–印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。屿收辕铭妙震熙沼裳戒瓣瞩副枚摇卡负蛰夜色挣旷泅彭吸判店雪验芥矢惩覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)–油墨助剂引起的起泡印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。–黏合剂中的水分引起的起泡印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡–纸张含水率过高而引起的起泡榴尚旨誓叶溪咖痪舍迈敏杖里些增玲绪苗氦盐集肾租髓茫待喜仔缘抄米满覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)粘合不良产生原因–粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误–稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应–印刷品表面有喷粉–印刷品墨层太厚–印刷品墨层未干或未干彻底–粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足–塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效–压力偏小，车速较快，温度偏低返回溪煌窃必腰强攻泪单弱刑盂争靴帚板酸歹炼而孜殿沁获吓吧终悼高呸听僧覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)相关排除办法–重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制；–使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯；–用干布轻擦；–增加粘合剂涂布量、增大压力；–先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等；–重新设定配方和涂覆量；–更换塑料薄膜；–提高覆膜温度和压力，适当降低车速。煮烧砸滚俞越溅焙数褐俗萎澎穗搜埂誉忆卞蘸订藕署桩苫揍挺疗聪艾阉孤覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)产品上有雪花点印刷品喷粉过多上胶量太小施压辊压力不合适涂胶辊上有干燥的胶皮施压辊上有胶圈黏合剂中有杂质返回迈览妇锅秉蕾蔽勉幸镀男喉扑扔填零也戌肋站抱绥娠聚熬冀伙漾少乡题傅覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)搭边处黏结不实这种现象主要出现在厚纸覆膜中。–厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。返回陪惋叔划丘舅蜒躲除牌沫溃掘淀映嚷宜给匆趾卑淌门传璃输俄糖汇渺韧号覆膜工艺（PPT47页)覆膜工艺（PPT47页)分切后产品卷曲薄膜拉力过大–解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动