搜索
1、齿轮的加工方法？成形法和展成法两种有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！2、细长轴保持加工精度的方法？长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴,而在加工过程中,加工轴类零件是需要使用顶尖,低速高走刀,高速低走刀既可保证Ra3.23、机床设备的选择原则?根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。选用时一方面要遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则4、公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义?公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困难。公差带由公差带大小和公差带位置决定，公差带大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。孔的基本偏差：28个，大写字母表示轴的基本偏差：28个，小写字母表示;基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制;基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制;一般情况下，应优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合5、数控机床的组成?一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体6、轴承的种类?按其所能承受的载荷方向可分为：①径向轴承②止推轴承。③径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求，更对其位置的准确性提出要求。例如，平行度、垂直度、同轴度、对称度等。8、外圆磨削与车削的特点?1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值3.磨削的背向磨削力大4.砂轮有自锐作用5.能加工高硬度材料9、与车床相比，为什么磨削的精度高?磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。还有精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。10、热处理的方法?退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、渗碳氮等11、轴的设计应注意那些问题?尽量避免阶梯部分的应力集中、轴的定位一定要限定在一端、键槽集中开在轴的单侧、避免使用挡圈承受推力、在旋转轴上切制螺纹、键槽角部应有R角。12、传动比怎样分配的？使各级传动的承载能力大致相等（吃面接触强度大致相等）、减速器能获得最小的外形尺寸和重量使、各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便。13、拉削的特点及拉刀的结构?生产率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床结构和操作简单、拉刀价格昂贵、加工范围广。14、加工精度的分类?零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度分为尺寸、形状、位置精度15、怎样保证尺寸精度以及位置精度?16、CA6140车床丝杠与光杠各用于什么传动？都是传递转矩使刀架移光杆从结构上不能保证精确的传动比一般用来车外圆、端面、内孔等、丝杆的作用是用来车螺纹用的17、材料成型的方法，HT200批量生产？可塑法、注浆法、压制法18、什么是公差，为什么要划分公差等级？实际参数值的允许变动量、满足制造能力，与成本相关，合理设计产品特征，降低成本。19、什么是高温回火？高温回火是把零件淬火后，再加热到500~650℃多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质20、生产力提高的措施？21、带传动为什么用于高速传动中？带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点22、什么是机电一体化？机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。23、锻造的方法有那些？锻造的常用方法有自由锻造和模型锻造。24、CAPP的原理？CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题25、镗孔在车床与镗床上进行的区别?车和镗的区别是，车是工件转，刀不转；镗是工件不转，刀转26、键的形式，为何半圆键常用于轻载?键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等半圆键也是以两侧为工作面,有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用于轻载联结。27、配合的定义?间隙、过盈、过渡28、配合公差等级有几种?20种，IT01-IT18精度等级依次降低29、精基准的选择原则?基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;便于装夹原则30、粗基准的选择原则?保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则31、什么是定位与夹紧？工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。32、常用公差的符号表示？形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度位置公差有平行度,垂直度.倾斜度.同轴度对称度,位置度,圆跳动,全跳动.33、切削用量包括哪些？背吃刀量、切削速度、进给速度34、定位的种类?工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、一面两空的定位35、什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理36、孔的加工有那些方式?钻、扩、绞、车、膛、37、平面的加工方法?车（例如端面、台阶面等）、铣、刨、磨、研磨等38、主运动与进给运动的区别?机床主轴回转方向是主运动方向，与机床主运动方向相平行或相垂直的方向都是进给运动，其中相垂直是横向进给。39、机械加工工艺过程的定义?机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成40、轴向工件怎样定位顶尖41、轴承的外圈与机座孔怎样配合?过盈配合42.请描述一下，如果你接到一个轴的设计任务，你的设计思路是什么？如果接到一个轴的设计任务，一般来说，第一步需要了解该轴所用的行业，因为不同行业的安全系数是不同的，这将对后面的尺寸设计起到非常大的影响。比如楼主曾从事过的起吊行业，安全系数最小是2.5，通常取3.0。这就是为什么重工设备看起来都傻大笨粗的原因。第二步，需要了解该轴所用的场合和环境以及在和条件。如果在冲击冲击在和条件下，安全系数也应该适当增大，如果是在暴露在室外，还应考虑防锈防腐和安全。第三步，了解传动功率和转速。如果不能直接得到该轴的传动功率和转速，需要从动力源（马达或者发动机）的启动功率和最大转速上进行折算。因为只有知道了最大传动功率和转速才能算出该轴的所承受的最大扭矩。第四步，根据轴的使用场合，支撑条件和传动方式，确定该轴承受的最大弯矩。第五步，根据该轴传递的最大扭矩，最大弯矩和已经确定的安全系数，选择轴的材料，并计算该轴的最小直径。如果最小直径不理想，需要修改支撑条件或者修改材料。第六步，根据已知的最小轴径，结合相关标准设计轴的详细结构（如退刀槽，倒角，圆角，键槽和轴肩等）。第七步，设计或选用与轴相关的键，轴承，联轴器，齿轮，顶丝，支撑座等零件。第八步，绘制轴及其相关零件的的工程图纸，给出基本尺寸，配合公差，形位公差表面粗糙度，热处理要求和表面处理等。43.请说一下你所知道的马达种类和类型。这个问题的答案非常丰富：交流马达，直流马达，步进马达，伺服马达，直线马达，音圈马达，超声波马达，压电陶瓷马达，直驱马达，液压马达，气动马达，震动马达，减速马达，舵机马达，同步马达，异步马达。。。