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1、举例说明尺寸链的应用尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。2、常用黑色金属材料有哪几类？什么是优质碳素钢？黑色金属通常指钢和铸铁；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类。碳钢按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%。3、焊接件焊接应力如何消除？常用的热处理方法景什么？消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。4、常用的热处理方法有哪些？（说出至少三种）什么是调质？退火，正火，淬火，回火，调质等。调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。5、闭式齿轮（软、硬齿面）传动的主要失效形式是什么？设计校核的原则是什么？闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀，设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算，按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核；闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断，设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核。6、减速机的作用是什么？改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。机械式、液力耦合式；固定速比、可调速比。7、你最熟悉的工业流程是什么？比如炼铁或炼钢或轧钢。如中厚板轧钢车间生产工艺流程：连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货。8、一个液压缸，受到外载的强烈冲击，最极端情况可能是什么？脱缸；爆钢；变形。9、零件受弯扭合成载荷，校核时应该选用第几强度理论？按第三强度理论，计算弯曲应力。10、现代机械加工的发展趋势是什么？制造自动化技术向纵深方向发展：精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。11、45号钢的含碳量大约为多少？45号钢的含碳量为0.45%12、常见的铸造缺陷有哪些？主要表现在：1砂眼2粘砂3气孔4缩孔、缩松5夹砂、结疤6裂纹等。13、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么？冷却、润滑、清洗和防锈4个作用。14、举例说明数字化设计的含义。数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心。15、制造业信息化包括哪些内容？充分利用先进的数字化、智能化、网络化等信息技术，改革传统制造业的设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。通过最高端的信息化手段制造出高质量的产品、高技术附加值的产品，也是从中国制造到中国创造的创新。16、滚动轴承与滑动轴承有什么区别？各应用于什么场合？滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化，使用和维修十分方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；但是滚动轴承宒金属屑等异物特别敏感，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些，滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大。所以，在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承)，多采用滑动轴承；滚动轴承振动和噪声较大，因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合，一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承。17、CNC的中文含义是什么？计算机数字化控制，数控技术ComputerizedNumericalControl.18、直流电机与交流电机有什么区别？直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动。直流电机可以通过改变输入的电流达到改表转速的目的，调速性能较好。交流电动机可以通过改变磁场变化频率调整电机输出转速。同等功率的直流电机低速起动时力矩比交流电机大。一般情况下直流电机维护工作量比交流电机大。19、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么？金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形。当外讛超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。20、轴颈的粗糙度为6.3,用什么加工工艺？半精车，可作为中等精度外圆的终加工，亦可作为精加工外圆的预加工。21、影响轧制力主要原因？轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量，张力、钢的化学成分、轧件厚度。22、连铸机结晶器的作用是什么？结晶器是连铸的“心脏”，钢水在结晶器内冷却初步凝固成一定厚度的铸坯外形，并被连续从结晶器下口拉出，进入二冷区。23、动压轴承相比普通滑动轴承和滚动轴承有什么特点？（1）摩擦系数小（2）承载能力高（3）适合高速下工作（4）使用寿命长，轴承工作面摩擦趋与零（5）体积小结构紧凑。24、轧辊平衡装置作用？由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件存在自重的影响。在轧件如轧机前，这些零件之间不可避免地存在一定得间隙，若不消除这些间隙，则咬入钢时产生冲击现象，使设备严重损坏，为了消除上诉间隙，需设轧辊平衡装置。25、轧辊调整装置作用？（1）调整轧辊水平位置，保证轧件按给定压下量轧除所需断面尺寸；（2）调整轧辊与滚到水平面之间的相互位置；（3）在连轧机上要调整各机座间相互位置以保证轧制线一致；（4）调整轧辊轴向位置以保证有槽轧辊孔型对准；（5）在带钢轧机上要调整轧辊孔型，控制板型。26、常用黑色金属材料有哪几类？什么是优质碳素钢？黑色金属通常指钢和铸铁（1分）；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类（1分）。碳钢按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类（1分）。优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%（1分）。27、焊接件焊接应力如何消除？常用的热处理方法是什么？消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效（1分）。最简单的办法是时效处理（1分）。28、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么？冷却、润滑、清洗和防锈4个作用（每个1分）。29、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么？金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形。当外力超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。30.表面质量的评价标准有哪些?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷31.光整加工的方法有哪些?超级光磨（用装有细磨粒、低硬度油石）、抛光等32.抛丸处理有哪些作用?使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，显著提高零件的疲劳强度和使用寿命，强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件（板弹簧、连杆、齿轮、焊缝）33.切削三要素是什么?背吃刀量ap切削速度vc、进给速度vf34.机床夹具设计的问题,问了一个让你限制一个立方体怎么定位限制自由度度传感器35.数控机床滑枕为什么要配重?怎样配重?说出方案机械配重、气动配重、液压配重、弹（簧）性配重等主要作用是增强床身的稳定性和减轻伺服电机的驱动压力.36.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?(P133)在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差与工艺系统本身初始状态有关的原始误差;与切削过程有关的原始误差37.工序顺序的安排?基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔38刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍?39提高传动链精度的措施?尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源；在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列；提高传动元件的精度；提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。40齿轮制造的两种方法及所使用的机床?成形法（不用特定机床）和展成法（插齿机床和滚齿机床）41斜齿轮是以哪个面作为计算标准,哪个面作为标准值?42.形状误差的名称和表示方法?43什么时候用基轴制?由于孔不容易加工，轴容易加工，所以选择配合制时优先选基孔制。在特殊情况下，如轴的上下偏差不允许改变，这时选基轴制（例如滚动轴承的外径与孔的配合就是基轴制配合）。44气压传动的工作原理气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功45气压传动的组成由四部分组成(1)气源装置(2)执行元件(3)控制元件(4)辅助元件46什么是硬度？材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度硬度分为：①划痕硬度。②压入硬度。③回跳硬度早在1822年，FriedrichMohs提出摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级（滑石、、金刚石）47.问：斜齿轮传动的接触强度计算中的重合度系数Zε考虑了重合度对单位齿宽载荷的影响，它与哪些因素有关？答：它与斜齿传动的端面重合度和纵向重合度有关。48问：有一标准直齿圆柱齿轮传动，齿轮1和齿轮2的齿数分别为Z1和Z2,且Z1Z2。若两齿轮的许用接触应力相同答：两齿轮接触强度相等。因齿轮1和齿轮2的接触应力相等，许用接触应力相同，所以两齿轮的接触强度相等。49.问：设计齿轮传动时，若大小齿轮的疲劳极限值相同，这时它们的许用应力是否相同？为什么？答：许用应力不一定相同。因许用应力与疲劳极限值有关外，还与齿轮的循环次数（即寿命系数ZN,YN）有关。当大小齿轮的循环次数都达到或超过无限循环的次数时，大小齿轮的许用应力相同；否则，大小齿轮的许用应力不相同。50.问：斜齿圆住齿轮传动中螺旋角β太小或太大会怎样，应怎样取值？答：螺旋角太小，没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性，即传动平稳和承载能力大。螺旋角β越大，齿轮传动的平稳性和承载能力越高。但β值太大，会引起轴向力太大，大了轴和轴承的载荷。故β值选取要适当。通常β要求在8°～25°范围内选取。51：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。52：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。53：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。54：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。55：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。56：视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。57：什麽叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。58：基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。59：剖视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。60：切削用量对钻削有何影响？答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。61：什么叫攻丝？答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。62：底孔直径的大小对功丝有何影响？答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形废品