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1、普通数控机床和加工中心的区别？（机械制造自动化）①加工中心是备有刀库并能自动更换刀具，而数控机床没有；②能对工件进行多工序集中加工，而数控机床用来完成零件一个工序的自动化循环加工。③加工中心适用范围广，加工精度高，生产率高。而NC常用在零件复杂程度不高、精度较高，品种多变的生产场合。2、现代设计方法有哪些？（先进制造技术基础）创新设计、模糊设计、绿色设计、人工神经网络、逆向工程技术3、振动对加工有哪些影响?（机械制造技术基础）（1）影响加工表面粗糙度（2）影响生产效率（3）影响刀具寿命（4）影响机床与夹具的使用寿命（5）产生噪声污染4、特种加工有哪些？（特种加工）电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成型技术、水射流切割等5、齿轮传动、链传动的区别及优缺点（机械设计）链传动优点：整体尺寸较小，结构紧凑，工作可靠，两轴相距较远，工作环境恶劣的场合。链传动的缺点：只能实现平行轴间链轮的同向传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比；磨损后易发生齿跳；工作时有噪声；不宜用在载荷变动很大、高速和急速反向的传动。齿轮传动优点：效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、传动比稳定。齿轮传动缺点：制造及安装精度高，价格昂贵，不宜用于传动距离过大的场合6、机床测振动在选用传感器的时候应该注意什么？你最在乎那个参数？（工程测试技术）1）考虑机床的振动特性（振动频率范围和估计的振幅范围）2）注意环境温度、电磁干扰3）确定测试参数（位移、速度、加速度），选传感频率、幅值7、常用的联接方式有哪些？（机械设计）螺纹连接和螺旋传动、键、销连接、铆接、焊接、胶接、过盈连接i8，CAPP/CAD/CAM的含义（机械制造自动化）CAPP:计算机辅助工艺设计CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造9、常用作机械加工毛坯有哪些？铸件（分黑色金属和有色冶金）、锻件、焊接件、型材、粉末冶金10、端面跳动在机械加工中如何运用，代表的含义是什么？（互换性）端面跳动包括端面圆跳动、端面全跳动。端面圆跳动：被测面绕基准线（基准轴线）作无轴向移动旋转一周时，在任一测量圆柱面内的轴向跳动量均不大于0.06mm端面全跳动：【1】含义：被测要素绕基准轴线A作若干次旋转，并在测量仪器与工件间作径向移动，此时，在被测要素上个点间的示值差不得大于0.05，测量仪器或工件必须沿着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准A的正确方向移动【2】作用：端面全跳动控制端面对基准轴线的垂直度，也控制端面的平面度误差端面跳动从检测上更为简便经济，全面全跳动一般用于轴类零件11、你毕业设计做什么？你毕业设计的创新点有哪些？中型载重车制动系统设计。创新点:12、怎样提高液压系统的可靠性？1、液压回路设计合理2、选择合适的工作部件3、密封良好4、定期维护13、轴承有哪几类，个轴承在实际应用中如何选择？（机械设计）径向滑动轴承滑动轴承止推滑动轴承按摩擦分向心轴承滚动轴承推力轴承向心推力轴承14、螺纹的参数有哪些？代表什么含义？（机械设计）大径----------螺纹的最大直径小径-----------螺纹的最小直径中径-----通过螺纹轴向截面内牙型上的沟壑和凸起宽度相等处的假想圆柱面的直径线数----------螺纹的螺旋线数目螺距-----------螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离导程----------螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离螺纹升角----螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角牙型角--------螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角接触高度----内外螺纹旋合后的接触面的径向高度15、带轮的设计强度准则是什么？（机设）在不打滑的条件下，带传动具有一定的疲劳强度和寿命。（疲劳强度条件σmax[σ]许用应力）16、蓄能器的作用是什么？（液压）蓄能器是能在液压系统中存储和释放压力能的元件。他还可以用作短时供油和吸收系统的振动和冲击的液压元件17、表面粗糙度谁是怎么定义的？（互换性）指经机械加工的零件表面产生微小的峰谷的高低程度和间距所组成的微观几何形状特性。18、设计一个自动化控制系统，应该包括哪些部分？五大功能构成要素：机械系统、控制及信息处理系统、动力系统、传感检测系统、执行控制系统（元件）19、什么时候需要使用变位齿轮，变位齿轮包括哪几种？在实际应用中如何使用？（机械原理）需要使用变位齿轮：1）若滚齿切制的标准齿轮小于17，会发生跟切，影响实际使用，所以要变位。2）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合次数多，强度较低，容易损坏，影响齿轮传动的承载能力，选用变位齿轮，可以提高齿轮机构承载能力和寿命3）实际中心距和标准中心距不等时变位齿轮传动分为3种：零传动、正传动、负传动正传动优点较多，便于综合考虑传动质量的要求，通常用的较多。在标准中心距时，往往为了提高传动质量，用等变位齿轮代替标准齿轮传动。负传动缺点较多，除用于凑中心距外，一般很少采用20、何为基孔制？何为基轴制？滚动轴承是如何使用基孔制和基轴制的（互换性）1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度2）基轴制配合是指偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称基轴制配合滚动轴承使用21、请描述一下工程机械中选用液压传动的优缺点？(液压优点：1、液压传动能在运行中实行无极调速，调速方便且调速范围比较大2、在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑，而且能传递较大的里或转矩3、液压传动工作比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动、制动和转向4、液压传动的控制调节比较简单5、易于实现过载保护，系统超负载6、易于实现系列化、标准化、通用化、易于设计，制造推广使用7、易于实现回转、直线运动8、可以避免系统在某些局部位置产生过度升温缺点：1、液体为工作介质，易泄露，油液可压缩，故不能用于传动比要求精准的场合2、不易做远距离传动3、对油温和负载变化敏感，不易在低高温下使用，对污染很敏感4、液压传动需要单独的能源5、液压元件制造精度高，造价高6、液压装置出现故障不易追查原因22、斜齿轮传动过程中有什么优点？在选用斜齿轮传动过程中，应该注意什么？优点：【1】啮合性能好、重合度大、斜齿圆柱齿轮不产生跟切的最小齿数更少【2】重合度大、齿面接触情况好，传动平稳、承载能力高。【3】机构更紧凑注意点：【1】选择合适的螺旋角8----20度，以免轴向力过大【2】要校核齿根弯曲疲劳强度23、设计一个液压系统，应该注意哪些？如果让你设计，你应该怎么做？（液压）设计步骤：（1）明确液压系统的设计要求（2）选定执行元件，进行工况分析，明确系统的主参数（3）拟定液压系统的原理图（4）设计和选择液压元件（5）液压系统性能验算和绘制工作图，编制技术文件24、单向阀和液控单向阀的区别？在液压系统中如何运用？（液压）单向阀作用是使液体只能像一个方向流动，反向截止液控单向阀是使液流有控制的单向流动（液控口有控制油压时，正反向导通；液控口油压为0时，反向截止，和普通单向阀功能一样）25、开环控制系统和闭环控制系统的区别在哪里？如何选用？(控制工程)有无反馈，精准控制26、汽车前轮驱动和后轮驱动的优缺点是什么前轮驱动：结构简化，适用于轿车，重心在前，有利于扩展载人空间后轮驱动：结构复杂，使用于货车，重心在后，有利于负载27、机械设计的基本要求是什么？基本要求：在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低、安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观。28、机械零件的主要失效形式有哪些？（机设）整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效29、齿轮的加工方式有哪些?（机械原理）仿形法、（用指状铣刀、或用盘状铣刀）范成法30、什么是自锁，产生的原因是什么？（机械原理）效率小于0驱动力所做的功小于或等于有害阻力所做的功31、常用的平面加工方式有什么？各有什么特点？（机械制造技术基础）刨平面、插削、铣平面、磨削平面、车（镗）平面、拉平面32、常用的过载保护有哪些？（plc）刚性：安全销机械保护：柔性：离合器、联轴器电气：热继电器补充：短路保护：熔断器保护、断路器保护33、什么是柔性制造系统？（制造自动化）由数控加工设备、物料运储装置、和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，以使用多品种、中小批量的生产34、什么是正反馈、负反馈？请举例说明？（控制工程）正反馈：反馈信号与输入信号相同；负反馈：反馈信号与输入信号相反举例：各种震荡器电路举例------------负反馈：数控机床由驱动装置、机械传动装置、检测装置（编码器检测丝杠转角，进行反馈）、比较转换装置：将输入指令与反馈信号比较，并将比较结果装换成电信号35、什么是最大实体尺寸？最小实体尺寸？（互换性）最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸。对于外表面为最大极限尺寸dm=dmax，对于内表面为最小极限尺寸，用Dm=Dmin最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸。对于外表面，它为最小极限尺寸；对于内表面，它为最大极限尺寸36、什么是退火、正火，淬火，区别是什么？（机械制造基础）退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。退火的特点是缓慢冷却正火:：是将钢加热适当温度，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火的主要特点是完全奥氏体化和空冷。与退火相比，正火的冷却速度稍快，过冷度较大淬火：将钢加热到某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火区别：（1）退火：降低表面硬度（2）正火：提高硬度、获得综合性能，有利于切削（3）淬火：进一步提高表面硬度，提高耐磨性37、齿轮的失效形式有哪些？（机设）轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损跑合磨损磨粒磨损38、粗、精基准的选择原则是什么？（互换性）先粗后精粗基准的选择：1、保证相互位置要求原则2、余量均匀分配原则3、便于工件装夹原则4、粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则精基准的选择：1、基准重合原则2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、便于装夹原则39、什么时候用基轴制，基孔制？请举例说明（互换性）一般情况优先选用基孔制下列情况选用基轴制：【1】直接使用有一定公差等级而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴【2】加工尺寸小于1mm的精密轴【3】同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件【4】与标准件配合应以标准件为基准件来确定采用基孔制还是基轴制40、液压传动的组成，各有什么作用？（液压）能源装置：把机械能转变成油液的压力能执行装置：将油液压力能转变成机械能控制调节装置：控制液压系统中油液的压力、流量、和流动方向辅助装置：保证液压系统可靠、稳定、持久的工作41、细长轴在加工是有哪些困难？如何保持加工精度？（机械制造技术基础）1、细长轴由于长径比大，刚性差．在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得良好加工精度和表面质量2、常采取以下措施：【1】、改进工件的装夹方法1）、一头夹和一头顶的装夹方法。2）、在卡盘的卡爪下面垫入直径约为4mm的钢丝，使工件与卡爪之间夹持为线接触，避免工件夹紧时形成弯曲力矩而被卡爪破坏定位。3）、尾座顶尖采用弹性活动顶尖，使工件因受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩以补偿工件的变形，减小亡件的弯曲变形。【2】、采用跟刀架【3】、采用反向进给切削【4】、合理选择车刀的几何形状和角度42、镗孔在车床与镗床上进行的区别？运动形式的不同：车床上：工件运动最为主运动镗床上：刀具作为主运动43、什么是主运动与进给运动？区别是什么？（互换性）主运动：指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度。主运动只有一个进给运动：指为不断把余量投入切削的运动。进给运动有时有一个，有时有几个44、测量位移的传感器有哪些？选择时该注意什么（测试技术）传感器：电阻式、应变式、电感式、电容式、霍尔元件、感应同