七大浪费知识

1失败都有原因,成功因有方法七大浪费知识姚世瑞2017-09-012失败都有原因,成功因有方法价值的定义：从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动.改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属于有价值的活动3失败都有原因,成功因有方法浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动.浪费定义:◇不增加价值的活动，是浪费；◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。4失败都有原因,成功因有方法精益企业的利润观成本利润售价=成本+利润利润成本成本利润利润=售价-成本成本=售价-利润价格5失败都有原因,成功因有方法精益企业的利润观成本=售价-利润成本利润利润成本成本利润价格6失败都有原因,成功因有方法浪费的种类（7大“最”状）（1）过量生产部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点（2）库存（3）搬运（4）等待（5）动作（6）加工（7）不良品最大最恶最长最隐最多最深最低7失败都有原因,成功因有方法1).过量生产而造成的浪费过量生产又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。*为什么制造过多？*会出现什么样的问题？・过量生产的浪费是所有浪费中最大的8失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题会使生产及库存车间积压在制品时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费顾客为中心的弹性生产系统单件流动─一物流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员过量生产的浪费9失败都有原因,成功因有方法2).库存的浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途物料已发货的在途成品*为什么出现库存的浪费？*会出现什么样的问题？・库存使利润不翼而飞企业“成就”了银行10失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产,重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚不良所造成的库存半成品所造成的库存制造过多所造成的库存库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅标示牌管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存库存的浪费11失败都有原因,成功因有方法3).搬运的浪费*为什么需要运输？*会出现什么样的问题？・浪费的发现消耗最长的时间・浪费发现后，由于外部的原因，改善工作需要花费较长的时间两个要点：1、从价值定义的角度看，搬运本身没有改变产品的性状，不产生价值2、从改善的角度看，消除不必要的搬运和减少必要搬运才是减少此类浪费的重点12失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一物流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预置的废除观念上不能有半成品放置人性考虑并非坐姿才可以生产线直接化搬运的浪费13失败都有原因,成功因有方法4).等待的浪费机器或人停止不动时，就是等待。当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间*为什么出现待机？*会出现什么样的问题？・管理技能·水平·经验不足，不易发现・被环境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工作，异常变为正常14失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产产品配置一物流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减等待的浪费15失败都有原因,成功因有方法5).动作的浪费任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。*为什么发生动作的浪费？*会出现什么样的问题？・有效动作（创造价值的动作）只占到所有动作的1/9・任何地方都存在这样的浪费16失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项作业流程配置不当无教育训练设置的作业标准不合理不必要的动作无附加价值的动作及较慢的动作一物流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育,培训与动作训练补助动作的消除运用四大经济原则作业标准动作的浪费动作经济原则:减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-身体-手臂-肘-手腕-手指让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状17失败都有原因,成功因有方法6).加工的浪费正进行的作业的确是必要的吗？机器加工作行程过长或过分加工冲床没有生产力的冲击时去毛边的动作……“过分精确加工的浪费”*为什么会发生作业浪费？*会出现什么样的问题？台面毛板包装所用的泡沫，厚度50MM。・根深蒂固，很难找到改善方法，或需要花费很长时间18失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足工装、设备的不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正工装、设备改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善加工的浪费19失败都有原因,成功因有方法7).不良的浪费材料自身不良，加工不良；不良的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费*为什么发生不良的浪费？*会出现什么样的问题？・犯了最低级的错误，将金钱直接丢进垃圾桶・制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制造物品的方法20失败都有原因,成功因有方法消除浪费:原因与对策可能原因及后果对策注意事项标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设置错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策＂一物流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动＂能回收重做的不良能修理的不良误判的不良不良品的浪费21失败都有原因,成功因有方法要点1要点2要点3要点4要点5“3现原则＂1现：去现场2现：看现实(现状)3现：诊断现物除了本质技能以外,全都是浪费明确认识作业的本质,附属于那个作业的都是浪费对作业的反问反问“那作业是什么？＂追问技能反问“哪个作业为什么要做？＂对浪费作业的反问（5Whys）对每个浪费作业反覆问5个Whys,发现真正的浪费(真因rootcause)发现浪费的五个要点22失败都有原因,成功因有方法浪费是普遍存在的，好的工厂要把浪费减到最少*认识到自己周围的浪费现象*不要认为事小而不做*改善活动要在现场进行*改善是无限的23失败都有原因,成功因有方法管理改变中国!制造强则中国强!快乐工作！享受生活!好好学习!天天向上!