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现场七大浪费成本90元利润10元售价100元我只出100元，不然不买！成本降了一些，还可以赚一些。售价主义利润=售价-成本需求≤供给成本主义成本100元利润20元售价120元黑店！没有一点还价的余地。我要赚成本的20%，卖你120元，买不买随你！售价=成本+利润需求供给成本80元售价100元利润20元售价100元，我买了！利润主义成本=售价-利润需求≤供给OK!卖了！虽然只卖100元，但还是要赚20元，所以成本要降到80元。何谓浪费：不产生任何附加价值的行动现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除1.浪费是什么浪费是指只使成本增加不产生附加价值的要素虽然增加价值，但消耗的资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费图解:生产作业虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零消除不必要的作业•发现浪费现象的人•发现浪费现象是现场管理监督人的工作现场管理者:注意部下的工作方式，去发现浪费、发现能够轻松、有效率的工作方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作1.生产过多的浪费2.不良品和返工的浪费3.空手等待的浪费4.搬运的浪费5.加工本身的浪费6.动作的浪费7.库存的浪费2.浪费的种类产品变不成商品，没有任何价值现场的问题点：•物流不畅•库存、在制品增加•产品长期存放造成不良品发生•资金周转率低•材料、零件过早取得（提前占用资金）•生产计划实施的弹性下降•生产系统的适应市场的能力低下准时化生产3.“七大浪费”详解①.生产过多的浪费生产过多浪费的现象：•真正利润的产生来自于销售，既不是来自中间工序多生产的在制品；也不是来自效率和产能。•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖设备停止的问题•会使生产中间积压在制品，制造周期变长，现场生产需要更大的空间•会产生搬运、库存的浪费•无法保证先入先出•更大的库存空间造成浪费①.生产过多的浪费发生原因：•人员过剩•设备稼动过剩•生产批次大•客户订单的不准确•生产计划安排有误实施对策：•少人化作业•以顾客需求的拉动生产•一个流的生产•看板管理的实施•均衡化生产•很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬•生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员①.生产过多的浪费管理要点：产品在制造过程中，任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等方面的浪费。•作业者作业不熟练造成不良品浪费•不良品进行返工返修产生浪费•不良品和返工必须配备多余的人员•原材料费用增加、成本提高②不良品和返工的浪费现场的问题点：发生原因：实施对策：管理要点：•没有标准作业•作业失误•人员技能不足•过分的强调最终检查•以为可以返工而产生不良•设备、工装造成的不良•实施标准作业•FP（防错装置）•OJT培训教育计划•品质“三不原则”•返修品作业要领书•5S(定期的设备、工装保养)•品质是制造出来的，不是检查出来的•出现不良品不要单纯的责备作业者，要多从管理上想办法•不良品的处置要有作业标准，否则可能发生大的事故②不良品和返工的浪费不直接参与加工生产的人的动作，我们称为“空手等待的浪费”现场的问题点：•没有足够的作业内容等待•设备故障、原材料不良的等待•生产安排不当的人员等待•上下工序间不均衡的等待•自动机器操作中，人员监视设备的等待③空手等待的浪费发生原因：管理要点：实施对策：•生产线布局不合理•设备配置、保养不当•生产计划不均衡•工序生产能力不平衡•部件及原材料供应不及时•常发品质不良•合理的生产线布局•TPM(全员生产性保全活动)•采用均衡化生产•一个流的生产方式•实施混载统一物流•作业训练及教育•管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。•我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置③空手等待的浪费搬运真得是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。•搬运距离很远的地方•各种生产线之间的搬运•出入库次数多的搬运•搬运造成各种不良的发生④搬运的浪费现场的问题点：发生原因：实施对策：管理要点：•生产线布局不当•集中的生产方式•设置应对异常的半成品放置区•生产计划安排不当•坐姿作业•U型设备布局•一个流生产方式•生产线异常停止•实施均衡生产•站立式作业•一条生产线不允许有半成品的存放•站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）④搬运的浪费缺部件入口工程A工程B工程图解:搬运和准时化体系C工程出口作业人员搬运人员半成品可以进行少量(小批量)搬运吗？全部工序都实现准时化了吗？按照生产节拍作业完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业者不用离席的生产体系建立了作业者不用搬运的生产体系吗？取零件时，上层和下层的距离不一样零件零件放置场所后工程B到前工程A领取需要的部件。是否通过看板方式？放置场的数量和作业性方面想办法了吗？准备时按照生产顺序摆放，使其能够立即使用装卸产品的安排:尽量做到易装、易运、不易散是否因为生产过剩而做了多余的搬运呢？移动的距离是最短吗？搬运和准时化(JIT)准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件每次只搬运需求的数量是最理想的，根据现场的实力、生产结构体系的水平，分别使用符合现场的搬运方法很重要。要点工厂入口也称“过分加工的浪费”。一是指多余的加工，二是指过分精确的加工。•工件超出了必要的加工工艺•需要多余的作业时间和辅助设备。•生产用电、气、油等能源浪费。•管理工时增加。•重复加工等。⑤加工本身的浪费现场的问题点：发生原因：实施对策：管理要点：•工艺的安排不合理•作业内容偏离工艺文件•模具治具不良•作业没有标准化•工序的设计优化•作业内容的修正•模具治具改善•标准作业的实施•了解各种工件加工的工艺特点，品质恰到好处•协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力）⑤加工本身的浪费⑤加工本身的浪费010工序020工序030工序反转反转改善前问题点工件加工过程需要反转两次加工过程存在浪费010工序反转改善后020工序030工序２工序和３工序颠倒的话反转次数减少１次改善点生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费。物品的取放、翻转、对准等。作业步行、弯腰、转身等。•工作时倒手作业•双手交叉作业时的浪费•零件组装时用手进行按压的浪费•组装顺序的不合理造成动作重复的浪费•寻找的浪费⑥动作的浪费现场的问题点：发生原因：实施对策：管理要点：•工艺流程安排不合理•没有实施标准作业•人员的教育训练不足•作业标准制定不合理•一个流的生产线•标准作业的贯彻•OJT培训的开展•编制正确作业要领书•仔细确认每一位作业者的动作，分析有无必要性。•人的现场作业一定要有标准。标准化是迈向改善的第一步•据美国工程师协会统计，纯作业仅占加工作业的5%，可见动作中的浪费比重之大。⑥动作的浪费附录:动作改善如果仔细分析人的动作、重复作业可分类为１４个要素动作（要素）要认识到绿色部分作业是重大浪费、要优先改善!要素说明№１２３组合分解使用组合2个以上的物品分解有一定的构造关系装配零部件为了某目的而使用工具或是装置４５６７８９１０空动作(空手的移动)抓住搬运手放开寻找找出选择对目的物的运行或是复原置于控制目的物品的状态搬运到目的物品的位置放开控制的目的物品用手和眼寻找目的物品找出目的物品从多数中选择目的物品１１调查和标准的比较判断动作１２１３１４倒手保持无法避免的延迟修整目的物品的位置、方向等动作用手保持目的物品某状态目的物品来不及、产生等待时手没有触及治具工具的时间多的话、要进行布局和作业顺序的改善寻找、选择是｢整顿｣没有做到⑥动作的浪费关键是最合适・正常作业区域⑥动作的浪费附录:有关作业区域⑥动作的浪费改善前问题点作业者需要全数用手转换工件的方向导轨改善后增加一个转向导轨，可减少一名作业者改善点大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。•大量的不良品发生•由于设备能力不足而产生大量库存•由于切换的时间太长而大批量生产的浪费•采购过多的原材料而产生大量库存的浪费库存是万恶之源！⑦库存的浪费现场的问题点：库存造成下列浪费:•产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费•使先入先出困难•损失利息及管理费用•物品的价值会减低，变成死藏品•占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费•造成设备能力及人员需求的误判断⑦库存的浪费库存会掩盖管理的问题点:•没有管理的紧迫感，改善很难活性化•设备能力及人员需求的不准确•错误的判断场地需求•无法体现产品的过程控制•成品和原材料出现死藏品⑦库存的浪费最大的理由:“怕出问题”——出现故障怎么办？水面（库存量）地面掩盖了大量问题！！进度管理差日程计划无开工率低下计划与设备不健全设备故障・短暂停顿质量问题・返工换产耗费时间人员配置不平衡生产机制不健全设备・工序能力不平衡物品的流动方式・布局的不平衡没有多能工教育库存关系到管理工时現場力管理工时是看不见的浪费库存金额的22～25％多余的运营资金（多余的支出）不知不觉中堆积的细菌和污垢（現状）⑦库存的浪费发生原因：实施对策：管理要点：•库存视而不见•设备配置不当或设备能力不足•大批量生产，重视开动率•物流混乱,死藏品未及时处理•生产计划性差，提前生产•不是按照客户的需求生产•对库存的重新审视•U型设备布局•均衡化生产•统一物流•按照预示计划组织生产•看板生产的实施•真正理解库存是万恶之源。绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。•零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”⑦库存的浪费是标靶---排除目标浪费的種類分区易于用眼確認难以判断为浪费①生产过多的浪费⑦库存的浪费物○×③空手等待的浪费⑥動作的浪费④搬运的浪费人△○⑤加工本身存在的浪费②不良和返工的浪费质量△○○○寻找的浪费人△○故障的浪费設備○△提高成本！TPS认为的浪费（增大成本的活動）恶化資本効率！多余的支出（通常指制造成本）运营成本管理成本延长制造过程周期时间4.识透浪费的内在本质现场七大浪费