8D problemShort

18D1Global8D问题解决的指引InstructionofGlobal8DisciplinesProblemSolving8D2Global8D问题解决的指引小組組成問題說明根本原因臨時措施長遠糾正措施審核數據以確保糾正措施的效用採取預防措施以防止問題再發生嘉許小組D0-ProblemDefinition识别问题28D3纠正及预防措施的程序指引„制定8个守则去解决客户投诉„及长期质量问题„不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。8D4解决问题„主动地承认问题的存在，„对问题寻根究底。„找出解决方案和采取行动，„都需要作出大量努力„问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之所以成为问题，就因为涉及了这些内容。„但是缺乏有所作为的动力——„更不用说对问题作出正确解决的动力——„本身常常就是一个问题。„38D5D0-全球8D过程的准备„ProblemAwareness识别问题„输入:察觉症状„症状的定义及定性,识别客户及受影响相关方„是否要求有紧急应变行动(ERA)?„收集及评估现有数据„零件(+号)/偏差/发现数量/检查数量„问题详述:确实看见、感觉、听见和嗅到的?„再次发生的问题?8D6D0-全球8D过程的准备„要求/已经采取即时遏制措施?„产品特性：安全性/法律法规/功能性/舒适性/外观非产品特性：数量/排序/服务/文件„是什么/不是什么工作表-的草稿，以对问题有更好的理解。„建议的G8D是否符合应用条件?„48D7D0-全球8D过程的准备PROBLEMorSYMPTOM?Doweknowtherootcause?8D8„数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？„平均水平随时间变化吗？„结果随时间变化吗？是否有周期性(如在一周内或按季节变化)?„特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？使用图表工具要回答的问题58D9图表：分析和显示不同类型数据EDCB0A„A„柱状图„B„C„D„E„饼图„雷达图„运行图8D10D0-PreparefortheGlobal8DProcessPAYNTERCHARTPAYNTERCHARTCustomerproblemclassificationsPrototypedevelopmentProductionRun1.Takeoff:Accidents36000512411000262.LandingAccidents18400264P100002623.GroundstationFailure41000010P00000064.Lostcommunications3500063P1000001845.PowerFailure10P10011000000046.Unexplainedcrashes00000000000EI40047.Explainedcrashes001P1000000000028.LostSignalcrashes0321063P20000017SepOctNovDecJanFebMarAprMayJunJulAugSepYTDShoweffectivenessofcorrectiveactions,beforeanafteractiontaken.(ERA,ICA,PCA)68D11D1:工作小組„识别“冠军”-掌握资源及成败影响„釆取工作小组方法来编制8D„识别小组领导„系统、产品或制造/装配的工程师领导小组„确立小组目的及各成员分担角色8D12D1:工作小組„打算所有受影响的领域有负责设计或过程的工程师代表参加，组员应按需要包括设计、制造、装配、质量、可靠性、维修、釆购、测试、供应及其它主题的专家78D13了解到問題的來源„必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。„一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。„就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。8D14D2:以客戶的述語定義問題„以事物及缺陷来说明症状„清楚客户投欣及不合格之处„只有数据能说准„使用5H2W方法去定义及收集问题的资料(谁?何时?何地?甚么?为什么?如何?几多?)„定义问题的可用-图片、形象、图表„开始确立问题描述(是/不是表)82006/12/27D2-DescribetheProblemWhat´swrongwithwhatISISNOTProblemDescriptionWHATWHEREWHENHOWBIGGetinformationObjectDefect8D16问题描述时应该考虑的问题：为什么感觉趋势应该是另外一个样，但实际上不是？故障蔓延趋势如何？为什么单个部件的故障数感觉应该是另外一种数量？但实际上不是？一个部件上有多少故障？为什么故障严重程度感觉上应该是另外一种程度，但实际上不是？单个故障的严重程度如何？其他多少部件也应该有故障，但实际上没有？故障涉及多少部件？程度部件生命周期内，别的什么时间应该能发现第一个故障，但是没发现？在部件的生命周期内，第一个故障何时发现？在别的什么时候也应该发现故障，但实际上没发现？在第一次后，何时又发现故障？有规律吗？在别的什么时候应该发现第一个故障件，但实际上没发现？何时发现第一个故障件？（年月日时）何时部件上别的什么位置还应该发现故障，但实际上没发现？故障在部件的什么位置？在别的什么地方也应该发现故障，但实际上没发现？故障件在哪里被发现？哪里还应该有什么类似故障，但实际上没有？具体故障是什么？什么类似的部件上还应该存在故障，但实际上没有？故障件是什么？什么没有有98D17D2:确立问题描述„问题描述中有“有东西改动过”的情境„是否问题描述中有“从未如此”的情境„采用其它方法(如DOE,过程改善,创新等)„跟客户及相关方评审问题描述8D18D2:DefineMeasurement(s)andOverviewTrendChart明确量度和概略趋势图„每个失效数的发生频度不能估计，„估计每1000件生产零件的累计失效数(CNF/1000)。„数据收集-良品率„指实际良品的制成量与加工量的比加工數量X100%(加工數量–不良數量)良品率=108D195010015020050100%輕微損傷耳朵失聰腰骨折斷手指折斷眼睛失明吸入毒氣次數02040608010002468東部中部北部WK1WK2W3WK4Performance8D20D2产品失效问题„是零件被拒收的理由„零件特性不符工程规范„不能满足其目的或功能„一般说，失效模式可分类如下：„制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出„装配：零件遗失、装配位置不正确，不良的零件„接收/检查：购入的零件在接收时拒收的原因„试验/检查：超出规格、拒接受的零件118D21D2:潜在影响/不良影响„填入相应说明,鉴定失效模式对于„下游作业最终客户产品性能„使用者安全政府规定遵守的产品安全运行„下一作业：在作业#20不能钻孔„以后作业：在作业#70不能将部件定向„以后作业：不能将部件装入高一层次的组件„零件：零件功能部分丧失„产品：产品运行受损„客户：客户受过大噪声干扰„政府规定：可能不符IEC#1088D22D2:潜在影响/不良影响„说明是否影响安全性或法规不符„依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明„例：„工作不正常噪音不良外观„不稳定粗糙不起作用„异味间歇性工作(INT)„工作削弱/受损(operationimpaired)128D23D3-Interimaction临时措施„围堵/隔离问题„ERA&ICA„落实实时行动或应变行动„以控制问题的影响范围„跟进客户对于不良品的要求„落实不良品的产品追溯„停止付运或回收客户的不良品(如有需要)„清理仓库,工场,生产线中的不良品或怀疑不良品8D24D3-Interimaction临时措施-„明确追溯和回收量„为防止问题恶化并波汲其它产品及客户„尽快恢复客户信心„预先部置应变方案„采用产品追溯到生产批及评估损失范围„安全产品可能要回收„最后须验证行动有效性138D25D4-Identifytherootcauses介定根本原因„HowMade?/如何产生„列出发生原因/方式„WhyShipped?为何发运„列出流出原因/方式„尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面上看来错综复杂的问题简单化。8D26D4-Identifytherootcauses介定根本原因„原因及效应分析图(鱼骨图)„最少3个主要原因及估计各项发生比率„5‘Why?’#5个’为什么?’„使用过程失效及效应分析图复检148D27鱼骨图/因果图FishboneDiagram/CasueEffectDiagram8D28功能分析„系统/零部件/生产过程„单独列出所有功能„应用技术：„功能树„过程流程分析„应用资料：„设计要求书„产品规范„过程流程图158D29故障树分析FaultTreeAnalysis(FTA)房间变暗符号:与门ANDGATE或门ORGATE8D30五个为什麽方法TheFiveWhyMethod根由RootCause为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象168D315次为甚么?5Why?„发掘现场原因的最有效方法之一,„持续地问“为甚么?”„直到找到问题的原因为止.„很有发掘问题原因的机会.8D32考虑零件如何会失效„查阅以前的过程FMEA,„更改事项(CR/CR)报告„与其它有关文件,列出所有已知的历史原因。„考虑零件如何会失效„(即零件失效模式-零件为什么会在该作业时剔除)„在每一作业中那种过程特性可能引起零件失效模式,„诸如设、材料、方法、操作者与环境之类的变异源。172006/12/27D4DefineandVerifyRootCauseandEscapePointPerformanceTimeDesiredPerfrormanceTimeDesiredPerformanceTimeDesiredGraduallyAbruptlyNeverbeenthere“SomethingChanged“ActualActualActual8D34D4-Identifytherootcauses介定根本原因PROBLEMSOLVINGWORKSHEETTrialRunofRootCauseTheoriesTestCausesforProbability(+)(-)(?)a.c.e.b.d.f.a.b.c.d.e.f.188D35潜在失效原因/机制„设计薄弱部分迹象„引致失效模式„针对每个失效模式，„列出每个可想到失效原因/机制„简明扼要及完整地列出„描述应能便于采取适当的纠正措施8D36创造性思考„客观地考虑问题。作好从侧面和多方面进行思考的准备，将会使你避免受到个人偏好的影响。你还会发现自己更加愿意去考虑那些并非传统的可择方案。„·集思广益。从一群对此问题感兴趣的人中获取一些其他看法，常常会使你以一种新的眼光看待问题。198D37D4-Identifytherootcauses介定根本原因„通过小组讨论到问题的成因„选出三项最有可能的根深原因„列出原因发生率-60%,30%,10%8D38D5:落实长远纠正措施„采取适当行动以停止问题及不良再发生„取缔及修正问题的根源„修正制程令过程再次受到控制208D39过程措施目的在于依次减少严重程度、发生频度与检测水平等级。应考虑下列类型的措施：要减少考虑的措施完成严重程度改变设计(例：几何材料)消除失效模式发生频度改变设计或过程防止原因，或减少其发生率检测水平增加或改进控制措施/方法(例如：增加上游控制措施以免除下游检测，进行更好的测试，对计划的测试增加设备)改善在失效模式发生前检测失效模式或检测原因的能力8D40评估可择方案selectthebestPermanentCorrectiveselectthebestPermanentCorrectiveAction(PCA)