8D&过程能力分析

品质基础知识（8D&过程能力分析）Quality晶科能源有限公司全球领先的光伏一体化产品制造商和服务商，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识;目标;分工;程序;小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析，5W3H关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点:重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点:有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。案例分享案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。负责人：李四（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。现确认此永久对策有效，并已经执行。验证人：王五（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。：小组练习分成三个小组：每个小组制定一份8D报告，内容不限，可以来源于生活或者工作.每个小组推举一个人来演示各自小组的8D报告。其余小组进行点评！过程能力研究把握品质，从过程开始Processcapabilityanalysis目的：•理解进行过程能力分析的重要性；•掌握过程能力指数计算和分析的方法。内容：•过程能力的概念；•分析过程能力的意义；•过程能力指数计算及分析；•过程能力指数的评价；准确但变异大变异很小,但不准确过程能力图示法Cpk=1.694-55152535455565Cpk=0.852-6414243444546474过程能力图示法技术上受控统计上未受控统计上受控技术上未受控过程能力图示法PROCESSCAPABILITY过程能力过程能力指处于统计稳定状态下过程的实际加工能力；过程能力指数是依特性值的规格或过程特性的中心位置及一致程度,来表示过程中心的偏移和过程均匀度.过程能力•过程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示的；•根据3σ原理,在分布范围μ±3σ内，包含了99.73%的数据,接近于1,因此,以±3σ,即6σ为标准来衡量过程是否具有足够的精确度和良好的经济特性。把过程能力记为B,则B=6σ影响过程能力的因素☆人、机、料、法、测、环（5M1E）•操作者方面：如操作者的技术水平、熟练程度、质量意识、责任心、管理程度等；•设备方面：如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却、润滑情况等等；•材料方面：如材料的成分，配套元器件的质量等等；影响过程能力的因素•工艺方面：如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等；•测量方面：如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响；•环境方面：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等等。进行过程能力分析的意义一、保证产品质量的基础工作；二、提高过程能力的有效手段；三、找出产品质量改进的方向；四、向客户证明加工过程的能力。Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm短期过程能力指数长期过程能力指数指数分类Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别•Cp指数=•Cp（Capabilityofprocess）•过程能力指数•Cp:“我们能做得多好”•Cpk:“我们真正能做得多好”规格宽度工序宽度Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别•Pp过程性能指数•Pp：“我们实际做到多好”•Ppk修正的过程性能指数•Ppk：“我们实际真正做到多好”指数分类一、过程能力指数(ProcessCapabilityIndex)1、Cp：分布中心无偏离规格中心时衡量过程能力的指数；2、Cpk:分布中心偏离规格中心时衡量过程能力的指数；3、Cpm：目标值与规格中心不一致时衡量过程能力的指数；4、Cpu：上单侧过程能力指数；5、Cpl：下单侧过程能力指数。二、过程绩效指数(ProcessPerformanceIndex)1、Pp：分布中心无偏离规格中心时衡量过程性能的指数；2、Ppk：分布中心偏离规格中心时衡量过程性能的指数；3、Ppm：目标值与规格中心不一致时衡量过程性能的指数；4、Ppu：上单侧过程性能指数；5、Ppl：下单侧过程性能指数。指数分类计件型Sigma：计点型Sigma：估计Sigma：，计算Sigma：2ˆdR4ˆCSnkmnkmxxSmii*,1)(12，则为个子组，每个子组容量过程Sigma的计算公式)1(ppn一、计量型二、计数型C★公式中使用为估计的Sigma值。ˆ)1,2,,2ˆ3ˆ3ˆ3ˆ31(ˆ6kCpCpkCpkkLSLUSLMMxTkLSLxxUSLMinCpkLSLLSLxCplUSLxUSLCpuCpCprCrLSLUSLLSLUSLCp（也可以这样计算：则称为偏移量。称为偏移系数），（存在时）（当存在时）（当（常以百分数表示））（或都存在时）、当过程能力指数的公式Cpm指数Cpm为目标值其中，）（但是，TanTaxLSLUSLCpmi16:)1(23322)(ˆ6TaxLSLUSLCpm02468101214161842.84343.243.443.643.84444.244.444.644.8lengthofmachesupperlimit(UTL)nominalvaluelowerlimit(LTL)mean(m)StdDev()numberofmatcheswithinclasses潜在过程能力指数Cp=(UTL-LTL)6*s过程绩效指数Ppk=min(UTL-m,m-LTL)3*s02468101214161842.84343.243.443.643.84444.244.444.644.8lengthofmachesupperlimit(UTL)nominalvaluelowerlimit(LTL)mean(m)StdDev()numberofmatcheswithinclassesPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICES是每百万件的不良品数（注：），（存在时）（当存在时）（当（常以百分数表示））（或都存在时）、当))(633331Pr(622MillionParts_Per_PPMTaxSLSLUSLPpmLSLxxUSLMinPpkLSLLSLxPplUSLxUSLPpuPpPprLSLUSLLSLUSLPp