8D-PDCA教材

8D教材8D：8DISCIPLINES•8D:8Disciplines.解決問題的8個步驟•8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法•比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加地嚴謹8D的本質:問題解決程序對策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現象問題原因當我們觀察到或發現………時確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現象是否正常跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發生異常?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常?如何控制發生異常的原因?處置：問題發生立即公佈人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法什麼是“問題”?掌握“問題”之要領•1)什麼是“問題”?問題是實際與理想之間的差距(Gap).•2)什麼是問題的型態?1.異常性問題(s太大)2.結構性問題(Xbar太低)非指單純調整參數獲得平均值提升,而是製程能力問題.•3)如何發掘問題?把問題視作一座冰山(使用工具:5Why,親和圖法,關連圖法..)先提昇製程水準(Xbar)還是先降低異常(s)0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474如何挖掘問題?把問題想像成一座冰山現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象5Why1H工具•豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”•垂直式思考,針對問題一層又一層地深入•通常第一個答案不會是真正的答案•5Why可以找出真正的原因•找原因用5Why+想方法用1How•簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why…最後要加1H,Howtofixit.5Why範例:問1:為什麼半導體產業需求不振?答:因為庫存屯積過多問1:為什麼庫存屯積過多?答:因為半導體廠擴充產能.問1:為什麼因為半導體廠擴充產能?答:因為預測景氣過於樂觀.問1:為什麼預測景氣過於樂觀?答:因為通訊,資訊,消費電子等產品不斷創新.問1:為什麼因為通訊,資訊,答因為大企業需要生存.電子產品不斷創新?.5Why&關連圖ONHOLDLOT太多工程師未作處置HoldYield太高不合理客戶ReleasegoodHoldreject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產品待重測L/B,P/C,TesterHander問題工程師出差受訓或請假工程師不知有HoldLot工程師忘記有HoldLot工程師未被通知系統通知到別的工程師PDCA的介紹QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?P-D-C-A•企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action•是課題達成型QC改善歷程•是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正,並以更新的標準替代的過程•運用PDCA改善前,應以SDCA來做標準化•四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施P管理人員D作業人員A管理人員C檢驗人員PDCA循環輪C-A-P-D-C-A•檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動•是問題解決型QC改善歷程•注重在已發生問題的處理•在PDCA循環注重在Do,故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止•小規模的改進,非大刀闊斧的改革3.要因解析2.現況的把握1.主題選定6.效果確認5.對策實施4.對策擬定8.反省及今後計劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循環輪ACPDS-D-C-A•標準化Standardization-實行-檢核-行動•所有製程在開始運作時都會不穩定,在這個階段,穩定製程使產量固定是很重要的•待標準建立了並且穩定了,PDCA則是用來改變製程提昇水準.但是一旦製程一改變,又會馬上變得不穩定,需要以SDCA加以穩定化ACPDACPDACSDACSD屬於兵力的維持(將製程穩定化)屬於兵力的提昇(提昇製程的能力)PDCA與SDCAACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列出問題點GAPAnalysisACPD(-)(+)異常問題的管理兩種不同類型的良率損失•異常良率損失Excursions:良率損失的獨立跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起，影響範圍導致特別低良率的有限批數•水準不足良率損失Chronics:良率水準不足。發生眾多批數，其良率相對低於水準內的良率。如何管理異常良率•有效管理異常可以–將干擾降低–提昇Xbar水準(幫助不大,因為屬於少數)•暫時管制措施是重要的–第一件事就是將產品“Hold”–再來才是解決問題,預防問題的再發•異常管理–三現:現時,現地,現物–有系統性的解決問題的步驟,如:8D–SDCA好戲才開始哩!成立改善小組暫時性的對策實施及確認描述問題D1D2D3原因分析及証實D4D5永久改善行動確認D6永久改善行動的對策實施及確認D7避免再發生/系統性預防建議D8完成8D步驟D1:ESTABLISHTHETEAM(成立小組)•1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題•2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題•3.所有成員共同承擔責任及後果,但不要單兵作業,也不要寫Paperwork成員包括:●最高指導員(CHAMPION)–一般為主管階層,對小組的進度有監督,支援及決策決定權力.●指導員(LEADER)-–負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.●一般成員(MEMBERS)-–各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E,Q.A,M.E,MFG…等相關人員)小組人數以4-10人為佳.DefineaProblem•處理問題最重要的?–不是馬上處理問題–而是認清楚問題本身是不是問題?–看清楚問題的本質是什麼?(異常與結構)•分清楚什麼是現象?什麼是真因?(冰山)D2:DESCRIBETHEPROBLEM•以真實,可計算的數據詳細描述問題.•WHAT(事,物):發生問題的事及物.•WHERE(地):–事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點).–事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面…)•WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間.•WHO(誰):發現部門或人員•HowBig/HowMuch:問題發生的影響程度.–例:尺寸,數目,MAGNITUDE比例,趨勢,YIELDLOSS…正常品及不良品初步的差異分析:timeplaceproducttypemanmaterialmachinemethodprocessconditionenvironmentdesign….D3:DevelopContainmentAction(暫時改善措施)•以P-D-C-A循環的方法暫時執行.執行過程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK,YIELD顯著提升,避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退.•5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOWMANY))為何要有D3?•客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的,必須讓客戶知道影響程度及確保問題已被掌控.•對問題發生的製程站別,立即採取處置措施,追查流入下製程的產品,當站的WIP,並確認作業方式有無缺失,以防陸續發生.•常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站100%全檢•若不能提供暫時管制措施,就得將產品Hold住或停止生產.•D3必需在24小時內提供給客戶(含例假日)D4:DefineandVerifytheRootCause(原因分析及證實)•以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIALROOTCAUSES)•以5WHY深入追蹤直到分析出真正原因(ROOTCAUSE)•儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因.常用原因解析手法魚骨圖問題的果MATERIAL(因1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因1)MACHINE(因1)METHOD(因1)因2因2因2因2因3因3因3因4常被忽略的深層分析yieldlossparetodiagram3.89%2.42%1.35%0.85%0.73%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%S/Mscratchfingerpitsscumballpadcontamnationoveretching%environmentS/MscratchmethodmachineForeignmaterial5S未落實Machinejam製程中過多的人員搬運MaterialmanHandling不當魚骨圖範例5Why+關連圖ONHOLDLOT太多工程師未作處置HoldYield太高不合理客戶ReleasegoodHoldreject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產品待重測L/B,P/C,TesterHander問題工程師出差受訓或請假工程師不知有HoldLot工程師忘記有HoldLot工程師未被通知系統通知到別的工程師層別法,例:降低異常工時•要看變異,好好從層別開始(問題解決效率化)品質待料整修DocumentDocument早班中班CategoryEffectCategory品質待料人員層別D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction•永久改善行動的對策擬定及確認•對策擬定的步驟有:–1.說明思考解決的問題.–2.決定思考完成的時間:決定一期間完成.–3.提出改善的構想:應用5W2H的方法(When,What,Why,Who,Where,How,HowMuch)•4.整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案.•5.以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施.D6:ImplementandValidatePermanentCorrectiveAction•永久改善行動的對策實施與效果確認•**請勿以此步確認D3的有效性•具體實施方案完成後,即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成.(甘特圖或箭線圖法)•在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A的旋轉,須收集數據隨時掌握實施動態,確認每一對策的效果,假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執行.•將之標準化,並納入FMEA.效果確認需比較改善前後•方法有:–1.推移圖–2.柏拉圖–3.管制圖–4.直方圖•以統計方法驗証效果的顯著與不顯著(Ftest:兩個不同條件標準差的檢定)(Ttest:兩個不同條件平均值的檢定)過程較簡易.EG.1.SHOTDOWN.2.暫時加強檢驗水準..P(D6)AC(D6)D(D6)過程較複雜.(模擬+中長期追蹤確認)例::規範SOP.P(D3)AC(D3)D(D3)D3和D6的PDCA的差異D7:PreventActions(避免再發生)指文件更新,要有以下兩種文件•1.實際作業規範.程序及製程來避免此問題及其他相關問再發生,•2.並將之納入品質作業作業系統及推廣,如:FMEA或GeneralRule文件ISOLevel文件結構化層級分析Le