8D_CLCA报告

LSQ管理自主培训教材CDMIA8D&CLCA主讲：CPTFQM尹红军Page:LSQ培训教材课程简介1、课程目标3、课堂纪律手机关掉或打振动4、课程思路2、课程设置课程内容时间分配第一章8D基本概念35′第二章8D分析工具20′休息10′第三章8D填写练习35′第四章CLCA简介15′0学习完本课程后，学员能够：1、理解8D的基本概念；2、掌握8D的分析改善工具；3、能带领团队运用8D解决问题；4、了解CLCA概念及处理问题方法。LSQ管理自主培训教材CDMIA第一章8D方法概论1-18D定义简介1-28D方法好处1-38D表格简介1-48D基础术语1-58D运作过程Page:LSQ培训教材1-18D定义简介28D定义：福特公司在处理问题时，采用一种既定的8条纪律(discipline)的方法，这种既定的8条纪律的方法就是8D方法。通常把该8条纪律称为8个步骤：（D0：为8D过程做准备）D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：确定预防措施D8：承认小组及个人的贡献Page:LSQ培训教材1-28D方法好处3适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括：增强对供方的产品和过程的信心对于供方对于顾客提高顾客满意度防止相同或类似问题的再发生改进整个质量和生产率推进有效的问题解决和预防技术通过建立小组训练内部合作的技巧Page:LSQ培训教材1-38D单简介3装配成型SMT维修SQMPQEOQCIQI生产库房填写日期填写日期填写日期填写日期填写日期填写日期填写日期行动一REV:01编号不良率确定临时性纠正措施(ICA)Discipline3故障描述参与部门物料信息xxx8D改进报告Discipline1__________团堆组建问题描述Discipline2产品名称：团队成员分析并验证根本原因Discipline4Discipline5Discipline6行动二确定永久性纠正措施(PCA)实施和确认永久性纠正措施(PCA)Discipline8确定和实施预防措施Discipline7团队激励Page:LSQ培训教材1-48D基础术语4运用8D方法处理问题，需理解以下基础术语：纠正措施预防措施Page:LSQ培训教材1-48D基础术语4基础术语一、纠正措施(correctiveaction)：纠正措施(correctiveaction)=消除已知原因的活动(actiontoeliminatethecauseofadetected)例：家里地板拖干净后一天内就会脏脏的，针对此问题，采取了以下措施：1、把窗子关起来2、天天拖地3、定期洗室内拖鞋4、定期洗室外拖鞋5、定期洗拖帕6、禁止室外鞋子穿进室内互动活动：以上那些是纠正措施？Page:LSQ培训教材1-48D基础术语4基础术语二、预防措施(preventiveaction)：预防措施(preventiveaction)=消除潜在因子的活动(actiontoeliminatethecauseofapotential)例：家里地板拖干净后一天内就会脏脏的，针对此问题，采取了以下预防措施：1、把窗子封死掉。2、定期拖地3、定期洗室内拖鞋4、定期洗室外拖鞋5、定期洗拖帕6、门口规定赤脚区，提醒不得穿室外拖鞋进室内。互动活动：以上那些是预防措施？Page:LSQ培训教材1-58D运作过程51、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、确定并实施预防措施8、恭贺小組4.分析根原因Page:LSQ培训教材1-58D运作过程51、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施4.分析根原因1战略性问题：任命领导者了吗?小组中有分供方吗?小组中有顾客吗?小组中有其他相关人员吗?小组头脑风暴活动有书面文件吗?常见性错误所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。只有一两个人实施该过程S公司组成了一个小组来解决问题成员名单如下：福源小山-----质量课主管（本次小组组长）李俊明---电镀课主管杨星----电镀课课长刘炎---设备课课长郑培凤霞---QC课课长胡明----QA课课长Page:LSQ培训教材1-58D运作过程51、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施4.分析根原因1战略性问题：问题是否用顾客的术语描述?问题的开始/结束日期列出了吗?缺陷率列出了吗?问题的频率列出了吗?实际报告测量列出了吗?要求（规范）列出了吗?2常见性错误：针对征兆而不是针对真正问题工作对问题的根本原因过早假设修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。3质量工具：是/否分析排列图流程图因果图S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下：1确认样品所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点：1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。2)在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。3．检查生产日报在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。Page:LSQ培训教材1-58D运作过程51、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施4.分析根原因常见性错误筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施。所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。2．我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。战略性问题S所有可疑地点的库存是否清查？供方现场、仓库、分供方现场顾客现场、下一个顾客现场、其他遏制的有效率是多少？遏制的有效率是否满意?遏制措施的日期列出了吗?筛选结果列出已筛选数，发现数和缺陷数了吗?筛选的方法提到了吗？筛选的方法是否满意?遏制措施是否单独包括审核？短期纠正措施列出了吗？S公司的临时纠正措施如下1．所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下：批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK0质量工具Paynter图SPC数据FMEAPage:LSQ培训教材1-58D运作过程51、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施4.分析根原因常见性错误声明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、准备的问题，或者是问题的征兆或结果被作为根本原因给出战略性问题S进行鱼刺图分析了吗?进行是非分析了吗？识别出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因吗?列出每一个根本原因的贡献率？过程的根本原因是否小组公认的?系统的根本原因是否小组公认的?根本原因验证了吗?根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗?探究了“5遗漏点是否被识别?现有的控制系统是否能探测问题?探测问题的控制系统的能力是否被验证?改进控制系统的需求是否被评估?个为什么”了吗?遗漏点是否被识别?遗漏点是否被识别?现有的控制系统是否能探测问题?探测问题的控制系统的能力是否被验证?改进控制系统的需求是否被评估?质量工具因果图FMEA是否分析DOE稳健设计Page:LSQ培训教材1-58D运作过程5战略性问题S措施的日期是否指示？声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？措施是否充分考虑问题的时间？措施是否充分考虑条件?措施是否充分考虑了对立性的要求?措施是否充分考虑问题的大小?质量工具因果图设计验证和报告(DVP&R)FMEA稳健设计5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組S公司的永久性纠正措施1．为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4mm2改为6mm.2，由刘炎在12月15日前完成。2．电镀线将改进如下：开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。3．改进检查系统：1）晚班负责质量问题的主管被指定。2）如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷3）每个人根据要求检查他自己的工作Page:LSQ培训教材1-58D运作过程5战略性问题S措施的日期是否指示？声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？措施是否充分考虑问题的时间？措施是否充分考虑条件?措施是否充分考虑了对立性的要求?措施是否充分考虑问题的大小?质量工具FMEA是/否分析SPCPPAPPPAP5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組S公司验证纠正措施1．换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。2．断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。Page:LSQ培训教材1-58D运作过程5过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)经过评审了吗?PFMEA是否被充分修订?控制计划修订了吗?过程单修订了吗?质量工具FMEA是/否分析SPCPPAP5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組S公司防止再发生的措施•电镀工作指导书被修改增加了如下内容：1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。•开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。•依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。问题：回忆QS-90004.14之“纠正措施的影响”，与最后一条措施有何关联？常见性错误预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验。Page:LSQ培训教材1-58D运作过程5战略性问题8D报告更新了吗？所有需要通知的组织是否都知道8D报告的状态?所有未完成的业务是否已经被完全定案?问题：贵组织以什么方式承认小组和个人的贡献？质量工具FMEA是/否分析SPCPPAP5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組常见性错误预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验。LSQ管理自主培训教材CDMIA第二章8D基本工具1-15个WHY1-2柏拉图1-3直方图1-4散点图Page:LSQ培训教材2-15个WHY9有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走•因為引擎故障為什麼引擎故障•因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火•因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水•因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。Page:LSQ培训教材2-2柏拉图10缺陷类缺陷个数丢失的螺丝钉274缺少的线夹59有缺陷的外罩19漏油衬垫43废料4未连接的线8缺少的大头钉6不完整部件10Page:LSQ培训教材2-2柏拉图10Page:LSQ培训教材2-2柏拉图10Page:LSQ培训教材2-2柏拉图10Page:LSQ培训教材2-2柏拉图10缺陷个数2745943191018百分比64.813.910.24.52.44.3累积%64.8