8D分析培训

如何使分析更有条理性----8D/5D/5C/CLCABBK-王海伦简介：„8D：二战--美国--1520--福特--QS9000/ISOTS16949Internal/ExternalTeam;ProblemDescription;ContainmentPlan;RootCauseAnalysis;CorrectiveAction;PreventiveAction;Verification;Congratulation„5D„5C：DELL--5C--”5C”准则Characterize;Contain;Cause;CorrectiveAction;ClosureCorrect;Clear;Concise;Complete;Consistent„CLCA:DELL--PDCACloseLoopCorrectiveActionPlanDoCheckAction1.8D（Disciplines）培训的目的„讲述8D问题解决工具中每一步的目的和益处„D2是问题Highlight的关键„确认异常后要及时完成D3„在D4阶段完成根本原因分析„完成8DReport„供应商8DReport稽核的关键2.8D流程D2问题描述D4原因分析D5矫正措施D7长期对策D3围堵行动D6效果确认D1建立团队D8确认团队和成员的贡献NYD0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺2.1D1团队建立„问题不可由一个人独自完成„成员必须有解决此问题应具有的不同技能„一般人说4-10人,内部成员、外部成员小组成员类型Leader：体系或流程的主导者时间管理：项目管理的推动者成员：体系的执行者，必须拥有合适的技能记录：数据与报告的维护者供应商的8DReport内部成员InternalTeam外部成员ExternalTeamBBKVendorCQEPDPMCENGR&DQAPUR同上问题责任人Support部门-------HighlightSupport分析2.2D2问题描述„识别对象和缺陷„作为描述问题的数据库„尽可能准确的描述问题„驱动剩下的Disciplines问题描述的关键任何模糊或错误的描述都会导致错误的分析原因，并进一步导致错误的纠正措施2.2.1如何进行问题描述5W2HWhatWhoWhyWhenWhereHowHowmany成功的问题描述备注：5W3HWhatWhoWhyWhenWhereHowHowmany什么东西发生了问题？谁发现并反馈？不良率（不良数、投入数）？什么现象？什么时候发生的？问题发生地？站别？问题发生的过程如何？2.2.1如何进行问题描述„问题发生后把问题的描述说的精确很重要！2.2.2问题描述注意事项▲我这样描述是否能够把整个事件描述清楚？▲其他人在看完我的陈述后还会问到什么问题？▲我是否该把这些问题调查清楚再报告？再详细的资料不如一张图片，请在Highlight时尽量附带不良图片做为问题反馈后的接受者，有权退回问题描述不完整的反馈资讯除非是非常重大的问题，在问题发生的过程没有调查清楚之前，请不要发出你的信息2.3D3围堵行动围堵行动物料信息掌握暂停生产选别材料处理成品库存产线WIP在途品客户库存材料库存厂商库存D/C区分?料帐统一?数量准确?隔离否？半成品?待维修品?在线成品?版本?数量准确?时间表?在途状态?数量准确?版本?已消耗数量?剩余数量?W/H,产线,维修区均清理干凈否?隔离?暂停出货?版本?半成品成品数?隔离?挑选选别方法明确否?选别SOP制作否?选别风险评估否?停止入库、出货Cutin时间?预计恢复时间?成品/半成品隔离标识否?呆滞料&余料隔离否?在途订单&在途物料Hold否?返工材料Rework方法明确否?有无SOP?处理前后如何标识?Rework后是否可完全根除不良?请在问题确认之后xx小时内提供围堵行动及结果重要2.4D4原因分析与原因相关的术语▲可能原因▲发生原因▲最可能原因▲流出原因▲根本原因▲历史记录可能原因最可能原因根本原因脑力激荡5M1E鱼骨图必须可展开成系统图鱼骨图的两种形态：1.原因追究型2.对策追究型排除法比较分析验证法2.4.1案例说明2.4.2根本原因确认根因的关键▲根据必须能解释所有已知的数据▲若不能证明根因的存在，那么很大可能该最可能原因不是根因▲要善于利用交叉验证，并能让你得到更准确的资讯▲是否全部完成验证？▲是否还有更充足的理由解释不良发生的根因正确运用Why，Why，Why，------again寻找问题的根因2.4.3发生原因与流出原因的区别不良品发生与流出的过程生产过程品质异常产生不良未检出不良流出发生原因不良最开始发生的地点流出原因无法将不良卡在自己的工站或自己工厂的所有可能现象损失与浪费可见的不可见的2.5D5立即矫正措施立即矫正措施的原理▲着重于解决眼前的问题▲着重于解决所掌握物料的不良品▲着重于将可疑品矫正为正常品▲注重于不让供应商、客户产生更大的损失▲着重于不让你的产线产生更多的不良品▲如果你不能阻止不良的产生，请先阻止不良的流出▲行动要迅速，对策要有效2.5.1DMAIC界定分析改善控制界定核心问题，以流程的观点确认核心问题点评估问题的来源分析关键原因，找出根因采取有效的改善措施，将不良影响降至最低标准化，确保流程受控测量2.5.2问题改善流程不良根因分类设计不良材料不良作业不良工艺不良检验漏失更改设计更换材料改善制程优化工艺方法转变80/20优先改善资料汇总柏拉图展开选择优先项2.6D6效果确认▲验证必须使用与问题描述同样的指数（衡量标准）▲如果你无法证明问题得到了解决，那么你的对策是失败的▲效果确认要由第一现场的人确认有效，且一定要有数据分析改善验证2.7D7长期对策长期对策的基本原理▲解决问题的根本原因的根本原因▲着眼于那些问题发生并流出的体系，习惯，方针和程序▲改善问题流出的原因与改善发生原因同等重要长期对策的关键概念▲防止当前问题，类似问题和体系问题再发生的措施▲防止问题再发生的目标是防止问题可能再发生的体系2.7.1预防再发的体系要采取治本的措施预防再发FMEA水平展开程序、方法、习惯过程流程图时间表控制计划2.7.2要有效的解决问题近因现象根因对策执行确认追踪控制对策有效不代表结束，要防止问题的再次发生只能解决与消除眼前的问题无法预防问题再发彻底改善永不再发治本治标问题初步处理2.8认可团队和成员的贡献目的▲结束小组的工作▲真诚的承认小组和成员的贡献▲庆祝另一种D8形态▲长期对策有效性的确认，而非是仅认可团队的贡献3.8DReport稽核的关键稽核8DReport有无执行围堵行动并回报结果提供的对策有无经过验证可行性?有无将异常水平展开至所有类似的Model?有无最大限度地脑力激荡所有可能的原因?Rework时有无先制作SOP?有无Update相应的SOPor检验规范orProcedure?有对无相关人员进行Training?有无提供Record?有无将改善行动标准化,持续执行?有无将异常反馈至前端或其它协力部门改善?所有的记录或文件有无增列在8DReport中?稽核结果CloseReject对策有效性YYNN是否仅检讨问题发生原因而忽略了流出原因?提出的action有无符合SMART原则?8D报告是否有用响应的品质工具（）？Others------4.问题解决使用到的QC工具和术语问题阶段方法和工具现状描述5W2H,查检表,层别法,流程图原因分析查检表,层别法,特性要因图(5M1E),柏拉图,直方图,交叉验证，Whyagain------问题解决脑力激荡法,系统图法,矩阵图法,防呆法,查检表,DMAIC,PDCA------对策确认柏拉图，推移图，管制图，验证法------„S—特殊性、明确性Specific：„M—可测量性、衡量性Measurable：„A-可实现性Achievable：„R—现实性、相关性Realistic：„T—时间基础、时限性Time-based：SMART„S：有些重要因素应该在目标制定过程中给予重视，这些因素的排列是有一定顺序的，并且会对目标产生影响，目标应该具有一定的特殊性，换句话说，它应该被描述为希望的到的特殊结果。比如：“用户满意度”这一目标应该修改为“通过用户服务调查将用户满意度提高12%”„M:第二个重要因素是目标的可测量性，目标是过程预测的一部分，它应该能够非常明确显示目标是否能够达到。„A:制定目标的有一个因素就是目标必须具有可实现性。比如：100%的用户满意度，这就是一种不可实现的情况，希望每个对你的服务都满意是不可能的，把目标定为提高12%是切合实际的。然而，如果是针对数据库开发商而言，这样的目标也是不可实现的。因为他们对用户行为没有足够的影响力，不可能将用户的满意度提高到12%„R:目标具有时限性又是一个关键因素。实现的目标应该建立在对不可控因素的充分认识基础上，或者说，实现目标具有一定的挑战性。但是，这种挑战性还不会对成功的机会构成威胁，人们可以通过采取一些手段或使用一些工作实现目标„T：制定一个号目标的最终重要因素是时间基础。举例说，这不是简单的把目标定为：将用户满意度提高12%，而是要为目标制定一个时间限制，如：在未来12个月内将用户目标提高12%，这是制定一个现实的、可以实现的目标的最后一个环节，它经常会暗含于MBO制定过程中。这个隐含的时间条件也是目标的一部分，时间也是员工必不可少的责任。Examples„8DAstro-New-1.xls„5CREPORTforU684F.pptDAOProductEngineering&QualityDellConfidentialDell5C/CLCAChartTemplateRootCause:1.Thelocationofmachiningfixtureisnotstable,whichleadstoover-machining;2.Lackofscrewhole:becauseCNCoperatorsmixingthematerialleadstoprocessmiss.smalleraperture:causedbyaccumulativepaint3.twosidesheightsofhookaftermachiningisNG:twiceCNCmachining’sunstablenessleadtothedifference;4.Tumblingdefect:innerstructureissimilartothedimoftumblingstone.Highratetumblingmakesthestonegetintothesquaregroove.5.Over-polish:causedbywrongdeburringmethodofoperators.6.Paintingdefect:causedbywrongpaintingmethodofoperators.CauseCorrectiveAction:1.ModifyCNCfixtureandstrengthenthelocationarea;2.MarkCNCmaterialswithmachinedandun-machinedlabels.accumulativepaint:improvethepaintingmethodofoperators.3.ChangetheCNCcutterfromstraightonetoTcuttertoformthehookatoncetime.4.Changethesizeoftumblingstone,biggerthanthedimofgroove.CorChampion:Shaoqi,john,mf3,mf1.mf2Description:TheprocessreflectthedefectsofU684F1）Over-machining&unevenmachiningoftoo