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8D報告及客戶抱怨處理案例檢討羅舒茗9/2’04是Compaq公司對供應商要求矯正措施之程序,也是一種CAR(CorrectiveActionReport)什麼是8D?Compaq要求供應商寫8D之時機•供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標.•供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時.•一個原已存在供應商製程中之問題點發生時.•一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.•造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時.COMPAQ8D(discipline)(1)Usetheteamapproach:成立處理團隊(2)Problemdescription:問題描述(3)Containmentplan:暫時(緊急)對策(4)Describethecause:原因分析(5)PermanentC/Aplan:永久對策(6)Verificationofeffectiveness:效果驗證(7)Preventrecurrences:防止再發(8)Congratulateyourteam:恭喜你的團隊D1:成立處理團隊•選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).•選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).•選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).•需要供應商,客戶加入團隊嗎?•這些隊員分別擔任什麼任務?•撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?•採用腦力激盪來解決問題嗎?•考量人員的能力-不是有人就好D2:問題描述•從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼?照片or寄不良樣品回來分析.•說明所有客戶提供之數據.•涵蓋範圍?LotNo?批號?DateCode?製造日期?•問題有多嚴重?不良數?不良率?•是製造還是設計的問題?層別法-模號?•說明規格之要求.•說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果.•所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼.•採用5W1H.D3:緊急對策•應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆.•立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.•以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中.•嫌疑品可由製造日期,批號等作判別.•應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品.•可以繼續生產嗎?是否先停機?•再製品管制-標示,隔離.•庫存品管制D3:緊急對策•管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執行的標準嗎(SWR)?•詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?•緊急對策引起其它問題嗎?•緊急對策進行中?已完成?注意時效.•檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不良數,不良率.D4:原因分析•應詳述不良之根本原因為何.•說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞.(為何會發生?為何沒發現).•詳述製程及系統的漏洞•以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致?•墨非定理--會發生的一定會發生.•提供相關的數據嗎?•將根本原因分類:如人,機,材料,方法環境等.採用魚骨圖.•比對法-現在與過去比(FAI,初件),有問題的與沒問題的比.•驗證方法:量測,實配.•整理數據,實驗報告.•追溯品質記錄-檢驗報告,模具維修記錄.D4:原因分析D5:永久對策•詳述永久對策之內容及執行日期.•以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.•評估永久對策之影響:包括其他問題點及何時可取消緊急/暫時對策.•採用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎?•應證明系統漏洞已有效填補.•系統或製程二者中應有一個具備防呆之功能.•詳列永久對策的執行時間表.D6:效果驗證•驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以量化表示驗證結果(如Cpk值可達1.5,或不良發生率降至0等).•在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊急對策.•追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.•在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結案.D7:防止再發•將採取何種措施以防止再發.•說明內部或/及外部系統應作何種變更以防止再發.•製程FMEA是否已檢討並修正.•永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也適用?•標準化?所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施.•預防對策目標完成日期為何?D8:恭喜你的團隊小組捍衛者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色.11/23’00SKZ發現FTB2ASHIELDING上完全沒有箭頭標示之不良品104/22,680=0.45%.一.問題點箭頭標示ok箭頭未沖出NG二.原因分析:2.1查最近沖壓修模記錄發現,11/14,2k曾因箭頭模糊而將沖子高度墊高0.03mm.確認沖子的字模設計高度為0.10mm,(如下圖,spec0.10+/-0.05mm),目前已磨損至0.07mm.對應生產出來的shielding字模高度亦由原來的0.06mm降至0.03mm.故當沖壓換料或調機時,以手動方式送料,此時沖子可能無法完全壓到下死點,因此即會有箭頭未沖出之零件產生.2.2又換料&調機未列入初件管制.裝配段亦未將此點列為檢驗重點100%檢驗,故導致無箭頭標示之產品未發現流出.箭頭不良人員品質危機意識不足現場人員對模具工程及產品功能了解不足字模沖子修模時未依圖面配置材料厚度0.3±0.01機台下死點0~0.05換料修模之寸動產品未區分全檢字符未列入重點管制跳屑導致疊料字模高度設計安全系數尺寸偏低字模磨損制程機台人員模具材料FTBSHIELDING(026-0001-817)箭頭符號未沖出不良原因分析3.1.對onway及庫存品全部重工三.暫時對策:Note:黃田廠庫存全檢結果不良率較低其主要原因是因為庫存品大部份是11/14,2K沖壓字模墊0.03mm後之產出品,又11/9,2k~11/13,2k沖壓shielding停機未生產,故不良僅11/8,2k之沖壓產出品.sorting日期不良率不良品生產日期不良沖壓日期11/2352/18,000=0.28%11/411/111/2440/9,000=0.44%11/711/2黃田廠11/2422/61,300=0.03%11/19,11/2011/8石川物流4.1修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全係數,使得在手動送料及調機時,箭頭標示仍可被清楚辨視.此改善案已於11/27,2k完成.4.2自即日起,沖壓手動換料及調機所產出之shielding列入初件目視全檢,確保字體清晰度,另外箭頭高度亦管制於0.05mm以上,控制字模磨損變異.4.3自即日起,裝配作業者於裝shielding前規定先100%目視檢驗箭頭標示,此規定文件如附檔SOP所示.四.永久對策未掌握時效性,積極性不足,導致從反應問題到確定回覆8D報告花了4天時間.成立團隊----未召開小組會議.問題確認----分不清是箭頭模糊還是完全沒有箭頭.緊急對策----重工過程中,因允收樣品難以判定而拖延.原因分析----未找到根本原因,輕率結案.案例檢討心得解決工程問題框圖問題原因對策找出關鍵點寫工程報告要領1.要圍繞主題,有層次性,抓住關鍵.2.要讓數據說話.-Spec值&CHK值比較3.要有層別的觀念----提供方向4.要善于作比較分析.5.要合乎邏緝性,經得住推敲.6.追查原因時方法:A.細心觀察法;B.部品更換法;C.不良再現法….7.多用流程表格法8.報告主線清楚,測試數據作附件