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8D及解決問題的程序8D報告是Compaq公司對供應商要求矯正措施之程序那些問題會用8D?品質,交期開發階段也可能會收到8DCompaq要求供應商寫8D之時機供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標.供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時.一個原已存在供應商製程中之問題點發生時.Compaq要求供應商寫8D之時機一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時.註:當供應商被要求提出緊急對策時,供應商應針對其廠內,在途及Compaq處之成品,取一定統計數量之樣品,執行功能測試或目視篩選,以進行風險評估.8D的目標緊急對策在收到8D通知之2個工作天內提出.緊急對策在收到8D通知之5個工作天內執行.永久對策在收到8D通知之5個工作天內提出.Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對策有效.Compaq如何通知?最常用的方法-電子郵件.工具:文字,照片,圖面.請你到現場去了解.COMPAQ8D(discipline)Usetheteamapproach:成立處理團隊Problemdescription:問題描述Containmentplan:暫時(緊急)對策Describethecause:原因分析PermanentC/Aplan:永久對策Verificationofeffectiveness:效果驗證Preventrecurrences:防止再發Congratulateyourteam:恭喜你的團隊D1:成立處理團隊選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).D1:成立處理團隊小組長是誰?需要供應商加入團隊嗎?需要客戶加入團隊嗎?這些隊員分別擔任什麼任務?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?採用腦力激盪來解決問題嗎?D2:問題描述採用客戶了解的術語.描述製程條件變異或造成問題發生之潛在因素.以量化表示.D2:問題描述從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼?DateCode?製造日期?LotNo?批號?不良數?不良率?說明所有客戶提供之數據.說明規格之要求.說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果.D2:問題描述所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼.採用5W2H.D3:緊急對策應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆.立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中.由成本,交期及引發其他不良可能性來評估緊急對策之有效性.D3:緊急對策嫌疑品可由製造日期,批號等作判別.應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品.緊急對策進行中?已完成?注意時效.檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不良數,不良率.詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?D3:緊急對策應說明執行緊急對策之責任者.緊急對策引起其它問題嗎?D4:原因分析應在SCAR發出後5個工作天答覆.應詳述不良之根本原因為何.說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞.將根本原因分類:如人,機,材料,方法環境等.採用魚骨圖.提供相關的數據嗎?D4:原因分析以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致?連續問為什麼,直到根本原因找到為止.詳述製程及系統的漏洞.原因對策分析表.D5:永久對策應在SCAR發出後10個工作天答覆.詳述永久對策之內容及執行日期.以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.評估永久對策之影響:包括其他問題點及何時可取消緊急/暫時對策.採用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎?D5:永久對策應證明系統漏洞已有效填補.系統或製程二者中應有一個具備防呆之功能.詳列永久對策的執行時間表.D6:效果驗證應在SCAR發出後25個工作天內答覆.驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以量化表示驗證結果(如CpK值可達1.5,或不良發生率降至0等).在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊急對策.追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.D7:防止再發應在SCAR發出後25個工作天內答覆.將採取何種措施以防止再發.說明內部或/及外部系統應作何種變更以防止再發.小組捍衛者有責任將這些建議回報給管理階層,以利執行.製程FMEA是否已檢討並修正.D7:防止再發永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也適用?所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施.預防對策目標完成日期為何?恭喜你的團隊小組捍衛者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色.問題當現況低於標準或期望時,即表示有問題解決問題之前首先確認那些問題必須先解決?緊急的-客戶抱怨,使產品功能喪失的重要的-柏拉圖,ABC分類柏拉圖-二八原理20%的人擁有80%的財富幾個重要的觀念先判定輕重緩急-柏拉圖層別的觀念讓數據說話講求時效性解決問題的程序1.先決定誰來解決?2.確認問題.3.找出根本原因.4.採取暫時(緊急)對策.5.採取永久對策.6.對策有效性驗證.7.考慮是否需要執行預防對策.8.需要標準化嗎?防止再發.9.結案.1.先決定誰來解決?跨單位的人選.需要客戶與供應商的參與嗎?人員工作分工的考量.工作需要做到什麼程度.考量人員的能力-不是有人就好..2.確認問題現象:問題有幾種?不良率,不良數:問題有多嚴重?批:日期,線別,涵蓋範圍.模穴號:層別-是製造還是設計的問題?嚴重性:會造成客戶停線嗎?寄不良樣品回來分析.3.找出根本原因比對法-現在與過去比,有問題的與沒問題的比.驗證方法:量測,實配.整理數據,實驗報告.追溯品質記錄-檢驗報告,模具維修記錄.三思而後行遇到問題立刻反應,常常是原有問題被另一個新的問題所取代.4.採取暫時(緊急)對策(一)可以繼續生產嗎?是否先停機?再製品管制-標示,隔離.庫存品管制.管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執行的標準嗎(SWR)?在途品(onway)之處理-退貨,還是當地安排重工.4.採取暫時(緊急)對策(二)客戶段的產品如何處理-請客戶處理還是退回來處理?建議客戶採取何種緊急對策以免造成停線.客戶流出去的產品如何處理?不良率是一項決定性的要素.交管,生管安排補貨計劃.5.採取永久對策要修改模具嗎?ECN,模治具執行單.對生產排程的影響?檢討庫存,生產排程,模具修改之時間表.製程需要修改嗎?檢驗方法,檢具,治具,製程管制方法等.需要修改標準書嗎?作業指導書,檢驗規範,標準成型條件,包裝規範等.6.對策有效性驗證如何證明對策有效?-不良率推移,驗證的方法,當然讓數據再說話.在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結案.應該要追蹤一段時間.絕對不要讓相同的問題再發生.7.考慮是否需要執行預防對策同樣的問題會不會發生在其他的產品?系統是否有漏洞需要填補?-修改系統文件.他山攻錯.內部教育訓練.8.需要標準化嗎?防止再發有那一些系統文件需要修改?有那一些工程輔助文件需要修改?-如SOP,檢驗標準,包裝規範,圖面,操作標準,作業標準,品質計劃等.9.結案結案的程序-品質異常連絡單,客戶抱怨通知單.客戶同意結案.文件建檔保存-與客戶往來信件,品質異常連絡單,客戶抱怨通知單,實驗報告,量測記錄,ECN等.任何問題均應有三種對策.暫時對策.永久對策..預防對策:姜太公--善除患者,理於未生,善勝敵者,勝於無形.墨非定理會發生的一定會發生.任何問題發生了,最重要的是不要再發生,不二過也是人生一種重要的學習.他山之石.速度當產品的同質性愈來愈高,時間將成為唯一的競爭優勢