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22问题一气缸缸体在搬运过程中被碰伤而导致的产品报废得不到有效的遏制;问题二活塞漏气的顾客抱怨屡屡发生;问题三提高顾客关注的动力性能指标：功率、扭矩和功率的质量水平尚不稳定…问题的性质（对顾客影响的严重度）、特征（失效形式与表象）、数量、分布等如何?影响质量指标的根本原因何在?现行的控制方法是否有效?提高质量水平的对策何在?解决问题的途径之一8DQC工具338D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。结构化：①提出问题——②描述问题——③临时遏制措施——④查明根本原因——⑤确定消除原因的措施——⑥采取消除原因的措施——⑦确定实施预防措施——⑧总结和评定44PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAP——策划：根据顾客的要求和组织的质量方针，为建立结果建立必要的目标和过程D—实施：实施过程C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。PDCAPDCAPDCAPDCA55②锁定问题掌握现状④查明根本原因①提出问题成立工作团队③决策并采取遏制行动修正临时措施⑤研究并确定纠正措施⑥采取纠正措施⑦确定预防措施实施预防措施评价有效性验证根本原因检查措施有效性验证措施有效性⑧总结与评价更新纠正措施更新纠正措施策划实施检查处置预防措施纠正措施遏制行动66重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为为什么比其他问题重要。严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。确定小组负责人及团队成员。初步制定改进计划，拟定定任务目标。本阶段适用的工具查检表、层别法、排列图、直方图、控制图、矩阵图……771．8D工作流程的输入接口不清晰。是否定义了8D工作的发起人：谁领衔8D活动是否定义了以下接口（即8D问题的识别）：外部抱怨：投诉；退货；内部/供货抱怨：批量不合格、重复不合格、严重不合格；过程不稳定、过程能力不足；内外部审核：严重不符合；重复不符合；过程业绩：连续/严重偏离质量目标等.8D工作流常见问题88什么是8D要解决的不符合问题●顾客抱怨与退货●报告显示造成产品损失的主要失效模式●批量质量事故●关键质量特性的不合格●重复发生的不合格●过程不稳定●过程能力不足●报告显示造成产品损失的主要生产要素……………●关键绩效指标严重偏离目标值●类似不符合问题出现在多个流程中……………产品过程体系来自于内部来自于外部99F：专业部门（发起人）执行领导,关注并领导组织的质量改进V：8D项目负责人（生产、设计、质量、营销……）内外部的信息交流与协调，组织小组活动，确保问题的预期解决。E：技术专家、相关者（开发、设计、策划、实验、生产、工装设计、质量、工段长、工人及其他有专长人员）对问题的充分思考、建议和论证，确保措施的落实和实施。M：质量工具的方法专家（也可以兼为技术专家或负责人）带领并指导小组使用有效的工具和技术。EMFV8D工作小组1010本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA、……11118D工作流常见问题2.对设定要解决的问题描述不清晰。应基于当前信息，描述以下问题：问题的提出者——即本次活动的顾客：内部顾客/外部顾客、直接顾客/间接顾客；问题发生的时间段问题发生的地点问题的性质和偏差程度问题的范围和趋势问题的严重度和解决问题的迫切性1212确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题●谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势●本次问题涉及的范围●本次问题涉及的数量●估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度●发现了什么问题和偏差●本次问题造成什么不良●什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性●为何要解决本次问题●为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间●何时发现了本次问题●其它时间也发现过吗When问题涉及的地点●何处发现了本次问题●零件何处发现了问题●别处是否有同类问题Where1313遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施；对锁定的区域，建立质量阀：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3）可行的话，变换测量系统；4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3）收集整理问题组相关的过程记录。本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图、控制图、FMEA、MSA、……1414设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用“掌握现状”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。本阶段适用的工具查检表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、QFD、FMEA、DOE、MSA、……1515纠正措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势，运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：采取对策后，尽量不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质量特性)；纠正措施的可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等在可能的条件下对纠正措施展开设计验证活动。本阶段适用的工具因果图、系统图、矩阵图、PDPC法、矢线图、FMEA、DOE、MSA、……1616为确保纠正措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；验证纠正措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。验证质量特性的纠正措施，需要时应验证相关的可靠性指标。本阶段适用的工具查检表、层别法、排列图、直方图、控制图、FMEA、MSA、……1717实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。本阶段适用的工具控制图、FMEA、……1818总结成绩：1）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动；2）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；3）宣传成果，巩固有效的改进措施；评定不足：找出遗留问题作为下一个PDCA的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、FMEA、……1919查检表为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用来检查有关項目的表格)查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表、点检用查检表兩种。(1)记录用(或改善用)查检表主要用于：根据收集之数据以调查不合格項目、不合格原因、工程分佈、缺点位置等情形.其中有:(a)原因別：设备、人員、缺陷、时间、批次、班组、工艺方法等；(b)位置別(2)点检用查检表主要用于：为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止不良事故、確保安全运行。解决收集数据的问题,提供记录相关问题的记录格式2020查检表的作业流程当前的问题：如顾客抱怨、合格率水平、质量损失率、返工返修、设备故障率等。因此，必需把握現状与使用的目的从因果图中选择当前影响不合格的潜在原因作为查检项目，以4—6项为宜全检、抽检判断不合格的基准、检测与判定方法、查检时间和地点、查检活动责任人等数据记录格式对记录的数据可应用柏拉图确定主要原因明确目的拟定查检項目确定抽样方案确定查检方法设计查检表实施查检2121###工件不合格查检表################表面不良42砂眼13加工不良38气孔13其他8缺陷合计数114不合格工件数692222层別法层別法就是针对班组不同、作业员不同、工艺方法不同、設備不同、原材料批次等生产要素所收集的数据,按照它們共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。也就是为了区別各种不同原因对结果的影响，而以个別原因为主，分別统计分析的一种方法。解决数据的分类问题为设计查检表提供依据原材料进货质量信息统计分层:交检数、验收合格数（递交合格率）、验收不合格数、使用不合格数、偏差使用数（应列入使用不合格数的分项）、退货数、质量特性的分类。23231.在收集数据之前就应使用层別法在解決日常问题时，经常会发现对于收集来的数据必須浪費相当多的时间来进行分类，分类后再作一次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费时又费力。所以在收集数据之前应該考虑影响数据差异性的潜在原因后，先把它层別化，再开始收集数据。(在做查检时,考虑适当分类)2.QC手法的运用应特別注意层別法的使用QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方于和控制图都必須以发現的问题或原因来作为研究对象。例如制作柏拉图时，如果设定項目太多（分层过细）或设定項目中其他栏所估的比例过高（即分层不足）,就不知道问题的重心，這就是层別不良的原因。例如直方图的双峰型或高原型都有层別的问题。使用层別法的注意点2424###工件外观不良查检表调查工件外观不良的主要失效模式、工件的部位、作业工序、作业班组。零件名零件号生产日期生产数量责任者缺陷名工序一工序二工序三工序合计总计早中夜早中夜早中夜早中夜污迹周边1381472410411254061中部23123235371121折印前缘526224336107163336中部120033后缘0000划痕前缘211123436561753中部1332342257820后缘11111323345716班组合计10122361122161931324276150工序合计45396625CountPercentC1Count25Percent24.621.919.18.35.95.85.65.21663.7Cum%24.646.465.573.879.785.591.196.3148100.01295640393835Other876543217006005004003002001000100806040200ParetoChartofC1涨断损失颗粒超差小头孔径尺寸超差大小头孔弯曲超差刀具异常加工中断设备异常加工中断端面孔径垂直度超差大头孔径超差工件损伤大头孔位置度超差24.4%46.4%65.5%73.8%79.7%85.5%91.1%96.3%100%BL18T——2006年连杆总成不合格品排列图排列图分层不清晰:按生产要素分层?按缺陷类型分层?按加工工序分层?按内外部损失分层?2626排列图（柏拉图）对某一研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的