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产品质量先期策划基础培训2“APQP”的概念“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品Q(Quality)质量P(Planning)策划3APQP的来源APQP的前身是美国福特汽车公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。◆编辑APQP&CP(ControlPlan控制计划)的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.MikeMazur为主的团队/小组，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQPandControlPlan(产品质量先期策划和控制计划)。4产品质量策划循环技术和概念的开发产品/过程开发及样件验证产品/过程确认持续改善计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品/过程确认反馈/评估/改善5循环图说明产品质量策划循环的目的在于强调前期策划循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划实施行动循环的第四阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个方面，一、顾客满意，二、支持持续改进6必要性APQP的目的确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成。引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进。以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。产品质量策划的好处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。7APQP阶段生产PRODUCTION产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT策划PLANNING策划PLANNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION8VDA4.3项目策划模式方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G项目总结持续改进过程生产CCCSFACIDCPAKO9产品质量先期策划产品设计和开发过程设计和开发反馈/评估/改善产品/过程确认计划和确定•客户的声音-市场调查-保修记录和质量记录-小组经验•业务计划市场策划•产品/过程标准借鉴数据•产品/过程的假设•产品可靠性研究•客户输出输入输出输出输出输出输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流图•初始特殊产品和过程特性一览表•产品保证计划•管理层支持•DFMEA•设计和制造性和装配•设计验证•设计评审•样件制造--控制计划•工程图样•材料规范•图样/规范更改•新设备/工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具/试验设备要求•小组可行性承诺•和管理层支持•包装标准•产品/过程质量体系评审•过程流程图•场地平面布置图•特性矩阵表•PFMEA•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•包装规范•管理层支持•生产试行•测量系统评估•初始能力研究•生产部件批准•生产确认试验•包装评估•生产控制计划•质量策划认定•管理层支持•减少变化•客户满意•交付和服务10确定范围目的（Why）识别顾客的期望和要求要求（How）成立小组，确定每一代表方的角色和职责确定顾客——内部和外部确定顾客要求（QFD）理解顾客的期望，如设计、试验次数确定成本、进度和必须考虑的限制条件确定所需的来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法11第一章计划和确定项目输入顾客的呼声市场研究保修记录小组经验经营计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入12第一章计划和确定项目“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法：A)、市场研究产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：◆对顾客的采访；◆顾客意见征询与调查；◆市场测试和定位报告；◆新产品质量和可靠性研究；◆竞争产品质量的研究；◆运行情况良好(TGR：ThingsGoneRight)报告。13第一章计划和确定项目B)、保修记录和质量信息为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作为设计的补充要求并应包括在对顾客需要的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案，如：◆运行情况不良(TGW：ThingsGoneWrong)报告；◆保修报告；◆能力指数；◆供方工厂内部质量报告；◆问题解决报告；◆顾客工厂退货和拒收；◆现场退货产品分析。14第一章计划和确定项目C)、小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何各种信息来源，如：◆来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入；◆媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；◆顾客的信件和建议；◆运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；◆销售商意见；◆车队负责人的意见；◆现场服务报告；◆利用指定的顾客代理所作的内部评价；◆道路行驶体验；◆管理者的意见或指示；◆由内部顾客报告的问题和议题；◆政府的要求和法规；◆合同评审。15第一章计划和确定项目顾客业务计划和营销策略将成为组织产品质量计划的设定框架。可将顾客业务计划中限制性要求施加给小组（诸如：进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。新产品设计和开发项目/任务应包括在组织的年度（短期）业务计划中。16第一章计划和确定项目输出（作为下一步的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持17第一阶段:计划和确定项目流程编制新产品项目设计/开发进度计划管理者支持编制产品保证计划确定产品和过程特殊特性初始清单新产品项目设计/开发计划发行AB核准确定初始过程流程图确定设计目标/可靠性目标/质量目标确定初始材料清单产品设计输入评审YESYESNONO确定新产品设计/开发的工作和任务新产品项目设计/开发立项申请确定新产品设计/开发来源新产品制造可行性评估和风险分析组建多方论证小组A核准成本核算报价新产品制造可行性报告资料整理与顾客沟通或放弃合同评审通知和召集相关部门进行合同评审YESYESYESYESNONONONO18第二章产品设计和开发输入（源于第一章的输出）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持19第二章产品设计和开发输出（作为下一步的输入）设计责任部门设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件——控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改20第二章产品设计和开发输出（作为下一步的输入）产品质量策划小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持21第二阶段:产品设计和开发B批准设计FMEA分析图纸设计整理图纸C是否需顾客确认图纸送顾客确认顾客确认D产品设计更改申请批准与顾客沟通或放弃产品设计更改产品设计更改评审YESYESYESYESYESNONONONONO产品设计验证资料整理是否需顾客确认样件送顾客确认顾客确认D公司确认产品设计确认资料整理EFC产品设计验证/评审D确认产品可制造性和装配设计样件制造编制样件试作计划制定样件控制计划YESYESYESYESNONONONO22图样和规范更改申请批准图样和规范更改确定新设备、工装和设施要求GH图样和规范是否需更改E确认工程图样确定工程规范确定材料规范产品设计确认评审FNOYESYESYESNONOG确定产品和过程特殊特性确定量具/试验设备要求小组可行性承诺管理者支持产品设计输出评审HYESNOI第二阶段:产品设计和开发23第三章过程设计和开发输入（源于第二章的输出）设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造——控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持24第三章过程设计和开发输出（作为第四章的输入）包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持25第三阶段:过程设计和开发IJ编制产品包装标准评审产品/过程质量体系制造过程设计输入过程设计输入评审重新进行过程设计制定试生产控制计划编制过程作业指导书制定过程流程图制定车间平面布置图制定特性矩阵图过程FMEA分析YESNO制定测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划制定包装规范过程设计验证和确认评审过程设计更改KJ管理者支持过程设计输出过程设计输出评审YESYESNONO26第四章产品和过程确认输入（源于第三章的输出）包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持27第四章产品和过程确认输出（作为第五章的输入）试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持28第四阶段:产品和过程确认编制试生产作业计划进行试生产作业进行初始过程能力研究生产件批准M进行测量系统分析/评价进行产品审核作业进行过程审核作业L样品送样和确认进行包装评价制定生产控制计划质量策划总认定进行生产确认试验管理者支持MN过程策划和过程开发经验总结29第五章反馈、评定和纠正措施输入（源于第四章的输出）试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持30第五章反馈、评定和纠正措施输出减少变差顾客满意交付和服务31第五阶段:反馈、评定和纠正措施编制生产计划批量生产减少变差顾客满意交付服务持续改进N32产品质量规划责任矩阵表设计责任仅限制造服务供应商确定范围XXX计划和确定项目X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划XXX33多方论证方法横向小组组成：技术质量采购工程制造营业……资源可能包括顾客和供应商的参与34特殊特性来源于顾客，或按顾客要求自行开发；由多功能小组最后决定；考虑安全/法规要求；考虑顾客需要；考虑顾客投诉及制程不良；由产品特殊特性开发出过程特殊特性；数量适当；在所有技术文档中统一标识（CP、FMEA、WI……)进行制程能力分析（Ppk＞1.67）进行制程能力监控（Cpk＞1.33）35控制计划制造依据客户要求的质量产品；提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；控制计划并不代替详细操作指导书；控制计划是控制部件和过程的书面描述