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供应商发展部(STA)零部件APQP过程-样件开发江铃汽车股份有限公司@2009江铃汽车股份有限公司采购中心@2013零部件APQP过程–样件开发2131.样件制造及评审2.样件检测(ISIR)1.交样前的APQP工作2.样件控制计划3.常见问题2样件制造和交付样件制造策划样件开发的项目节点供应商技术支持（STA）APQP过程-样件开发的项目节点概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施产品APQP过程简图供应商技术支持（STA）计划与定义组建小组财务批准初始零件清单ProductAssurancePlan项目管理跟踪矩阵表采购决定开发问题清单管理层支持§顾客输入要求§项目时间计划§设计目标§可靠性质量目标§成本目标§产能策划§联系人清单产品质量时间计划产品设计和开发设计FMEA初始产品及过程特性清单设计评审设计验证计划(DVP设计验证分供方APQP状态工装,设备及量具样件控制计划制造系统分析计划测量系统分析计划小组可行性承诺样件制造包装规范图纸及技术规范过程FMEA产品及过程特性清单初始过程能力研究计划测量系统分析试生产控制计划过程特性与产品特性的连接FloorPlanLayout特性矩阵表包装标准产品过程质量系统评审管理评审产品与过程确认作业指导书试生产量产控制计划质量计划签发及管理层零件提交保证书(PSW)PSW件交样功能检测报告(FCR)初始过程能力研究PV实验包装验证制造及服务设计反馈,评审/整改行动经验总结交付及服务过程设计和开发PAPRCPCC1PPJ#I顾客满意减少变异设计验证签发及报告定厂设计并发布样件制造零件设计验证整车设计验证试生产过程评审投产批产验证APQP过程-样件开发的项目节点4供应商技术支持（STA）样件质量对整车项目的影响51.样件质量的对于整车开发的重要性n设计（尺寸，性能，耐久，外观等)目标都是通过样件(装成整车)来进行验证n设计的工艺性好坏及工艺能够达到的程度(如外观)是通过样件来确认的所以样件是否有符合设计、OTS样件是否有量产的代表性对于实现投产至关重要!供应商技术支持（STA）样件质量对整车项目的影响6整车验证目的失效模式影响原因确认在整车中的布置布置出现问题可能导致错误的变更(对本零件或对别的零件)尺寸不符设计要求确定基本的性能性能不能满足整车设定的目标可能导致错误的选型性能不符合设计要求确认造形造型评审多次不能通可能导致对造型错误的评判外观质量差耐久测试发现零件失效，却难以找到根本原因导致测试停滞，问题分析时间过长零件未按设计要求的进行装配及记录(扭矩\密封等)耐久测试发现零件断裂等失效导致实验周期延长零件未按设计要求的材料(厚度等)或工艺开发液压相关零件出现泄漏,拆解后故障可以无法再现导致测试停滞，问题分析时间过长,或导致错误的或没有必要的设变零件未按设计控制清洁度确认整车专项性能(制动、转向、操控及NVH等)专项实验无法通过可能因为涉及零件较多，查找问题的时间过长,导致实验周期延长零件未按设计要求的材料或工艺开发,尺寸不符合要求外观样件及管类验证外观及与其它零件的配合少量样件(精心制作或挑选出的样件)可能达到要求，但无法批量稳定的达到要求导致后期的设计变更或因合格率低成造成产能不足等问题影响投产时间样件设计时未对工艺或类似件工艺能力进行评审确认整车耐久性能AP样件CP样件2.样件开发对整车项目影响的常见问题:AP:AttributeprototypeCP:Confirmationprototype供应商技术支持（STA）1.设计完成及设计批准n如果由供应商负责零件设计,供应商需提交设计资料交江铃产品开发部门批准.n由江铃负责设计的零件,江铃产品开发部门将发布设计资料,Buyer负责发给供方(正式版本).n设计资料可能会包括DFMEA,图纸工程及材料规范,DVP,电子数据,CAE分析等二.样件制造策划供应商技术支持（STA）2.开模申请(模具)n设计确认(设计发布)后,需要立即开展模具的开发和制造.n供方在启动模具/工装前需要向Buyer提交开模申请,Buyer将提请江铃设计部门签字同意,STA和Buyer会签.批准后供应商方可进行模具/工装的投资.二.样件制造策划供应商技术支持（STA）2.开模申请(检具)n开模申请中必须包括专用检具的内容,检具正式启动的时间需要与STA协商确定.n关于检具的开发:n如果只能用专用检具才能对初始样件质量进行确认的,那么在模具启动时应该同时启动检具(例如:异形冲压件、塑料件等)n如果现有的量检具可以方便的用于初始样件的确认,专用检具仅是用在量产时提高检测效率,那么这类检具可以在设计冻结后开始,但必须在PPAP试生产前完成.n用于检具设计的检查基准书需要与江铃小组共同评审，如果是车身类零件(冲压，内外饰件),那么评审小组还需要有车身、焊装小组的加入.二.样件制造策划供应商技术支持（STA）3.样件工艺过程及控制计划的确认1)确认样件制造的工艺过程2)编制样件控制计划及检测计划.3)为DV测试做好准备二.样件制造策划供应商技术支持（STA）3.1确认样件制造的工艺1)确定样件在整车(整机)上的测试要求整车（整机）在开发过程中的测试在不时的节点有不同的测试要求,例如:有时AP节点所装配的整车只是用于确认布置及少量的性能测试CP节点的整车会进行性能、耐久测试TTO/1PP的整车会进行部分性能、耐久(PV)测试,并需要进行FCPA等评审不同的项目在测试安排上可能不完全相同,需要供应商与PD及STA确认这些测试安排二.样件制造策划供应商技术支持（STA）3.1确认样件制造的工艺过程2)在样件制造可用的工艺种类中选择样件制造时尽量选择可能用于未来量产的工艺，同时需要考虑到几个方面:a.时间风险b.工艺对产品的性能、可靠性及外观等方面的影响c.设变的可能性及对投资的影响在选择工艺的同时需要结合整车所在节点时对样件的要求,如果不能采用与量产时相同的工艺，需要与STA及PD商讨并获得同意.二.样件制造策划供应商技术支持（STA）3.2编制样件控制计划及检测计划n样件控制计划应用于样件制造阶段,需要根据将采用的工艺来确定控制方法n定义出对样件尺寸及功能的检测要求n识别并控制在DFMEA过程中定义的潜在特殊特性二.样件制造策划供应商技术支持（STA）控制计划在APQP中要求的时间点样件CP量产CP试生产CP概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施供应商技术支持（STA）样件控制计划的主要输入n设计目标n可靠性和质量目标n设计验证计划(DVP)n初始材料清单(Bom表)n初始过程流程图n初始产品和过程特性清单供应商技术支持（STA）样件控制计划制定的步骤n确定一个核心小组并指定组长n了解产品的技术要求n了解制造过程n确定需要控制的特性和适用的控制方法n适当的修订控制计划供应商技术支持（STA）样件控制计划制定的步骤供应商技术支持（STA）样件控制计划制定的步骤n过程名称/操作说明n应与过程流程图中的一致n建议采用动词+对象的格式如:车削轴的外圆n生产设备n确定在工序中使用的机器设备n如果可能使用的机不少于一台,则需标明机器编号供应商技术支持（STA）样件控制计划制定的步骤n特殊特性n与DFMEA中评估的特殊特性一致n控制方法n需要控制的特性都需要适当的测量n有三种控制方法n预防n检查缺陷n检查产生缺陷的原因(当无法对结果进行检查时,对产供应商技术支持（STA）控制计划制定的步骤n反应计划采取合适的反应计划,以防止不合格品流向顾客n优先采取能够完全预防缺陷产生的的纠正措施n优先采取使过程受控的措施n标出并剔除不合格品n最接近该工艺过程的人应执行纠正措施供应商技术支持（STA）常见的错误n没有正式的样件控制计划n没有清楚的反映顾客的要求n遗漏了重要的产品特性n没有记录工艺参数(尤其模具/工装在分供方处时)n没有考虑样件的测量n控制计划没有包含进货检验，返工要求,出货控制n控制计划没有评审供应商技术支持（STA）三.样件制造和交付1.样件制造在确认了样件制造的工艺和样件控制计划,可以开始进行样件制造,分供方的部件制造需要提前完成(特别是对于分供方制造或采购周期较长的需要提前来计划).制造数量的确定需要考虑到：用户的需求，产品的合格率，供方DV实验的需要及必要的少量库存(以应对突发事件)样件制造时应按订单要求的设计状态(图号)进行,如果因设变造成新状态的零件无法按时交付，应立即与PD及STA协商，必要时需要求更改订单中的设计状态.供应商技术支持（STA）2.样件制造评审供应商开发小组需要参加样件制造过程及检测结果的评审.n样件试制时,一般情况下，STA也将到供方现场进行评审,以确认初始样件对设计的符合性,并与供方共同评估现有的样件生产过程是否存在影响未来批量生产的风险因素.n如果样件制造过程时间较长，STA将会在样件试制完成后到供方现场，供方需要完成样件制造后立即进行全尺寸及性能检测,做好检测记录并与样件编号一一对应.n供方在样件试制及检测过程中发现的问题,需要立即反馈给相应的STA,以评估风险及应对措施.三.样件制造和交付供应商技术支持（STA）3.初始样件检测报告(ISIR)n初始样件检测报告(ISIR报告)需要在交样前提交给STA,如果没有特殊要求，需要进行全尺寸检测(至少5件),关键/重要特性检测(100%样本),性能测试(100%样本),材料测试报告.n一般长周期耐久实验不做为ISIR报告中强制要求的内容,而是作DV实验项来跟踪4.PSW前交样的检测及报告nPSW前都属于样件阶段,样件在提交前都需要按上述要求进行检测并提交报告.三.样件制造和交付ISIR报告供应商技术支持（STA）5.样件测试n样件试制时,考虑到设计验证(DV)所需要的样本数量.n设计验证计划(DVP)应在设计完成之前得到江铃PD的批准/发布.nDVP中样本数,测试标准及测试方法都需要与江铃PD达成一致.nDV实验报告需要在实验后的立即提交给江铃PD及STAn当发生设计变更时,需要评估DVP,以确定需要增加/重新进行的实验项目.三.样件制造和交付供应商技术支持（STA）6.样件交付(数量,标识要求和包装要求):n供方需要按收到的样件订单要求的日期和数量交付.n样件交付时需同时附样件检测报告n零件上和外包装上做好用于各阶段装车的标识(例如CP1用/TTO用/HTFB用);n样件包装应能够保护样件在运输过程不受损伤三.样件制造和交付供应商技术支持（STA）n常见问题:1.交样的零件上未做编号(编号需与全尺寸报告中编号一一对应2.交样的零件每批未做标识(用于什么阶段装车)3.交样的零件未附样件检测报告(尺寸检测和性能检测结果)4.交样的所附的检测报告未经JMCSTA确认5.交样的零件包装不合适导致零件未装车前已破损或变形三.样件制造和交付供应商技术支持（STA）样件开发中存在的问题讨论供应商技术支持（STA）