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APQP先期产品质量策划&控制计划AdvancedProductQualityPlanning(APQP)&ControlPlanAPQP在QS9000中的定义及作用·APQP是沟通内部和外部的供方和分承包商的共同先期产品质量策划和控制计划的指南。·APQP指南被设计用来辅助供方在开发产品或服务开发的产品质量计划中，以符合客户的要求。“策划”的重要性企业内部图纸提交PDSA循环·策划·实施·研究·行动PLANDOSTUDYACTPDSA循环先期产品质量策划的优点·引导资源，使客户满意。·促进早期识别所需的更改。·避免晚期的更改和补救。·以最低的成本及时提供优质的产品。APQP基本原则及要点·着重预防问题而非纠正问题。·明确关键的先期产品质量活动。·对有关活动步骤作有系统的计划。·透过跨功能小组活动，集思广益。·质量是设计出来的而非检查出来的。·依赖管理层的承诺。跨功能小组(CFT)·组织横向职能小组、确定小组成员。·APQP过程中不同阶段所涉及的小组成员可能会有不同。·明确小组职责。·小组成员之间及小组和顾客之间应建立顺畅的联系渠道。·应用适当的分析工具和解决问题方法来解决策划过程中产品设计&加工方面的问题。APQP的主要阶段·前期：确定范围·第一部分：计划和确定项目。·第二部分：产品设计和开发。·第三部分：过程设计和开发。·第四部分：产品和过程确认。·第五部分：反馈、评定和纠正措施。产品质量策划责任Matrix确定范围xxx计划和定义(第一部分)x产品和设计开发(第二部分)x可行性承诺(第二部分)xxx过程设计和开发(第三部分)xxx产品和过程确认(第四部分)xxx反馈、评定和纠正措施(第五部分)xxx控制计划方法论xxx设计责任仅限制造服务供方如：储存、运输等APQP进度图示概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施确定范围·确定顾客—内部&外部顾客。·识别顾客的需要、期望和要求。·明确顾客的要求和理解顾客的期望。·确定每一代表方的作用和职责。·对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。·确定成本、进度和应考虑的限制条件。·确定所采用的报告过程和形式。先期产品质量计划·CFT在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。·小组成员应取得意见一致。·应列出任务、负责人和其它事项。·每一事项应具备[起始]和[完成]日期，并纪录进展的实际情况。·应使用甘特图或其它合适方式计划各阶段活动。第一部分：计划和确定项目概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施第一部分：计划和确定项目输入输出·顾客的呼声·设计目标·市场调查·可靠性和质量目标·保修纪录和质量信息·初始材料清单·小组经验·初始过程流程图·业务计划/营销策略·产品和过程特殊特·产品/过程指针性的初始清单·产品/过程设想·产品保证计划·产品可靠性研究·管理者的支援·顾客输入下一阶段的输入顾客的呼声·包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。收集信息的一些方法·市场调查/研究采访客户、市场测试和定位报告、竞争产品质量研究等。·保修纪录和质量信息保修纪录、TGW报告、供方工厂内部质量报告、退货/拒收纪录等。·小组经验过去QFD项目的输入、媒介评论/分析、TGR/TGW报告、销售商意见、现场服务报告、管理者意见或指示、政府要求&法规等。业务计划及营销策略·顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。·业务计划可将限定要求施加给小组(如:进度、成本、产品定位、投资）而影响其执行方向·营销策略将确定目标客户、主要的销售网点和竞争对手。产品/过程指针·借鉴标准将成为建立产品/过程能力目标提供输入。·成功的标准借鉴的方法包:·识别合适的借鉴标准·了解你目前状况和借鉴标准之间的差距和原因·制定计划来缩小差距、符合借鉴标准甚至超越借鉴标准水平。产品/过程设想·设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，包括：·技术革新·先进材料·可靠性评定·新技术所有这些都应用作输入产品可靠性研究·要考虑：·在一定时间内零件修理和更换的频率·长期可靠性/耐久性试验的结果顾客输入·产品的后续顾客的需要和期望·供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意度的方法设计目标·将客户的呼声转化为初步和可度量的设计目标·设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中可靠性和质量目标·可靠性目标/基准的例子:·有无安全问题·可维修性·竞争者产品的可靠性·消费者报告或在一定时间内的维修频率·质量目标(是基于持续改进的目标):·零件/百万(PPM)·缺陷水平·废品降低率初始材料清单&过程流程图·应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包商名单。·预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。BOM产品&过程特殊特性的初始清单·特殊的产品和过程特性均由顾客确定方法:通过对有关顾客需要&期望的输入的分析得出。基于(不限于)一下几方面:·基于顾客需要和期望分析的产品设想·可靠性目标/要求的确定·从预期的制造过程中确定的过程特殊特性·类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)产品保证计划·将设计目标转化为设计要求·可采用任何清晰易懂的格式，包括(不限于)以下措施:·概述项目要求·可靠性、耐久性和分配目标和/或要求·评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素·进行失效模式分析(FMA）·制定初始工程标准要求(产品保证计划是质量计划的重要组成部分)管理者的支持·产品质量策划小组成功的关键—高层管理者对此工作的兴趣、承诺及支持·知会管理者有关APQP各阶段的情况以保持其兴趣。·以小组的名义要求管理者提供所需的支持·管理者参与产品质量策划会议对确保项目成功及其重要APQP小组的目标—通过表明已满足所有的策划要求及关注问题已写入文件并列入解决的目标来获取管理者的支持。老板，一切都没问题！好！我拍板了！第二部分：产品设计和开发概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施第二部分：产品设计和开发设计负责部门:APQP小组:·DFMEA·新设备、工装和设施要求·可制造性和装配的设计·产品及过程特殊特性·设计验证·样件控制计划·设计评审·量具/试验设备要求·样件制造/控制计划·小组可行性承诺及管理者·工程图纸(数学资料)支持·工程规格·材料规格·图纸和规格的更改第二阶段的输出下一阶段的输入DFMEA·DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术·DFMEA可用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新；DFMEA的制定为小组在评审之前提供了对产品/过程特性作出必要补充、改变和删减的机会。可制造性和装配的设计·用来优化产品设计功能、可制造性和易于装配之间的关系·APQP小组至少要考虑以下所列的项目·设计、概念、功能和对制造变差的敏感性。·制造和/或装配过程。·尺寸公差·过程调整·性能要求·材料搬运·组件数量好多啊！设计验证—Verification·验证产品设计是否满足第一部分所述活动的顾客要求这个设计一定是顾客想要的……设计评审·由设计工程部门领导，以会议的形式展开。·是防止问题和误解的有效办法·提供了监视进展和向管理者报告的机制包括以下方面的评价:·设计/功能要求的考虑·正式的可靠性和置信度目标·部件/子系统/系统工作循环·计算机模拟和台架试验结果·DFMEA·可制造性和装配的设计·DOE和装配产生的变差结果分析·试验失效·设计验证的进展设计评审的主要功能是——跟踪设计验证进展样件制造—控制计划·样件控制计划是对样件制造中的尺寸测量和材料与功能的试验的描述，APQP小组要负责对样件的评审，以便:·保证产品或服务符合所要求的规范和报告资料·保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意·使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求·将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客工程图纸(包括数学资料)·应对工程图纸进行评审来确定是否有足够的资料以对每个零件进行全尺寸检验。·应能清楚的标识控制或基准平面/定位面，以便能为持续的控制设计适当的功能量规和设备·应评价尺寸以保证可行性和与制造和测量标准相一致·适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流工程规范·说明零部件或产品的功能、耐久性和外观要求·说明试验的样本数量、频率和接受标准，或于控制计划中描述材料规范·物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范·这些特性要包括在控制计划中图纸和规格的更改·小组应保证更改能实时通知所有受影响的领域·要用适当的书面形式纪录更改新设备、工具和设施要求·可于DFMEA、产品保证计划和/或设计评审中识别新设备和设施的要求·APQP小组在质量计划中要强调此要求项目·应保证新设备和工具具备所需能力和准时交付·监察设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工产品和过程特殊特性·小组应通过了解顾客愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性·评审和开发产品的设计特性时确定·须使用顾客指定的符号·小组成员一致通过·要以文件形式体现于控制计划内量规/试验设备的要求·识别量规/试验设备的要求·应于先期产品质量计划中说明此活动，以监视进展过程。小组可行性承诺及管理者支持·必须评定设计的可行性·顾客拥有的设计并不能排除供方评定设计可行性的义务·确定设计的产品能按时、按量和于可接受的成本下制造、试验、包装和交付·使用[小组可行性承诺]纪录小组成员的共识·向管理层报告可行性情况，并对须解决的问题寻求支持老板，有些问题比较难办呐！拿来我看看！第三部分：过程设计和开发概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施第三部分：过程设计和开发·包装标准·产品/过程质量体系评审·过程流程图·场地平面布置图·特性矩阵图·PFMEA·试生产控制计划·过程指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·包装规格·管理者支持第三阶段的输出下一阶段的输入包装标准·顾客提供·自行设计的包装，应确保对产品的保护功能产品/过程质量体系评审·检讨现行质量体系，如有任何额外的控制和/或程序上的更改都应对质量体系手册作相应的更新·小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会过程流程图·说明制造/装配的整个工序流程·用来分析源自机器、材料、方法和人力等因素的变化原因·有助于进行PFMEA和草拟控制计划场地平面布置图·为了确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的存放区，应制定和评审场地平面布置·所有的物料流程都应与过程流程图和控制计划相协调特性矩阵图·特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间的分析技术示例：尺寸描述公差工序编号编号051020301IDXC2FACEXCX3XLL4X5X6ODXC—用于夹紧的操作特性L—用于定位的操作特性X—工序中产生或更改该特性PFMEA·PFMEA应在开始正式生产之前进行·是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析·是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题·避免过程设计上的缺陷引致产品质量问题试生产控制计划·试生产控制计划是对样件制作后批量生产前，进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述。·试生产控制计划应包括生产过程确认前要实施的附加产品/过程控制·针对初期生产运行过程中或之前的潜在不符合项的对策，例如：·增加检验次数·增