APQP(第一、二阶段)培训讲义

产品质量先期策划产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanningAdvancedProductQualityPlanning高层支持、共同参与、达成共识、全力执行高层支持、共同参与、达成共识、全力执行高层支持、共同参与、达成共识、全力执行------讲师：徐建军讲师：徐建军------2APQP讲师：徐建军[e-mail]质量管理发展四阶段:‡质量检验阶段19世纪末到20世纪初～20世纪30年代末；‡通过检验控制质量。‡统计质量控制阶段20世纪40～50年代末；‡质量的预防性控制与事后检验相结合。质量管理发展简介质量管理发展简介3APQP讲师：徐建军[e-mail]质量管理发展简介质量管理发展简介‡全面质量管理阶段20世纪60年代以来‡把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理；‡全面地运用各种管理技术和方法。‡全面质量管理的新发展‡零缺陷理论：‡基本原则：明确需求，做好预防，一次做对，科学衡量。‡ISO9000族标准‡六西格玛管理、卓越绩效模式4APQP讲师：徐建军[e-mail]五大核心工具关系五大核心工具关系5APQP讲师：徐建军[e-mail]与产品实现策划关系APQP与产品实现策划关系ƒTS16949标准7.1产品实现的策划中“注：有些顾客将项目管理或产品质先期策划作为一种产品实现的方法。产品质量先期策划包含着防错和持续改进的概念，与找出错误不同，而且是基于多方论证的方法。”ƒAPQP一种结构化的产品实现的方法。6APQP讲师：徐建军[e-mail]与项目管理关系APQP与项目管理关系ƒAPQP是一种结构化的项目管理方法。ƒ项目管理：™项目的整合管理™项目的范围管理™项目的时间管理™项目的成本管理•项目的质量管理•项目的人力资源管理•项目的沟通管理•项目的风险管理7APQP讲师：徐建军[e-mail]定义APQP定义ƒ制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。ƒ一种早期识别质量问题的和预防缺陷的结构化方法。ƒ结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。8APQP讲师：徐建军[e-mail]之益处之益处Ò引导资源，使顾客满意Ò促进对所需更改的识别Ò避免晚期更改Ò以昀低的成本及时提供优质产品9APQP讲师：徐建军[e-mail]的工作阶段APQP的工作阶段‰计划和确定项目（P)‰产品设计与开发（D)‰过程设计与开发（D)‰产品与过程确认（C）‰反馈、评定与纠正措施（A）ƒƒAPQPAPQP与与PDCAPDCA的关系的关系ＰＤＣＡ（策划、实施、检查、处理／处置）ＰＤＣＡ（策划、实施、检查、处理／处置）10APQP讲师：徐建军[e-mail]基本原则基本原则ƒ组织跨功能小组(多元化决策模式)：™包含工程、生产、物管、采购、品管、业务™包含维修、分包商、客户ƒ确定范围（确认客户要求及期望)：－挑选小组长负责监督规划过程－了解客户期望－定义角色与职责－设计、性能、制造过程可行性评估－定义内部及外部客户－确定成本、进度、限制条件－确定客户要求(内部及外部)－确定客户之支持－确定小组成员－确定文件化过程及方法11APQP讲师：徐建军[e-mail]基本原则基本原则ƒ小组沟通™与客户及供货商之沟通管道ƒ培训——传授满足顾客户需求和期望及开发技能ƒ客户与供货商参与——共同进行质量规划ƒ同步工程：™跨功能小组共同目标™加快产品设计速度，尽早促进优质产品的引入12APQP讲师：徐建军[e-mail]产品质量策划进度图产品质量策划进度图概念提出/批准项目批准样件试生产生产规划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划13APQP讲师：徐建军[e-mail]责任矩阵图责任矩阵图责任矩阵图确定范围1.0计划与确定2.13可行性审查2.0产品设计和开发3.0过程设计与开发4.0产品与过程确认5.0反馈、评定和纠正措施6.0控制计划方法论设计责任限制造责任服务供货商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX14APQP讲师：徐建军[e-mail]第一阶段：计划和确定项目第一阶段：计划和确定项目ƒ本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。ƒ所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。ƒ产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。产品质量策划进度图15APQP讲师：徐建军[e-mail]输入：输入：‰顾客的呼声‰业务计划/营销战略‰产品/过程基准数据‰产品/过程设想‰产品可靠度研究‰顾客输入16APQP讲师：徐建军[e-mail]输出：作为第二阶段的输入输出：作为第二阶段的输入‰设计目标‰可靠性和质量目标‰初始材料清单‰初始过程流程图‰产品/过程特殊特性初始清单‰产品保证计划‰管理者支持17APQP讲师：徐建军[e-mail]1.1顾客的呼声1.1顾客的呼声‰包括来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。‰获取顾客呼声的方法：‰市场调查‰保修记录和质量信息‰小组经验18APQP讲师：徐建军[e-mail]‰顾客访谈‰顾客问卷与调查‰市场测试和定位报告‰新产品质量及可靠度研究‰竞争产品质量的研究‰良好事件报告1.1.1市场调查1.1.1市场调查19APQP讲师：徐建军[e-mail]1.1.2保修记录和质量信息1.1.2保修记录和质量信息ƒ为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关注问题/需要清单。ƒ以下来源可协助识别客户关注之问题：™不良事件报告™保修报告™能力指数™供货商工厂内部质量报告™问题解决报告™顾客工厂退货及拒收™现场退货产品分析20APQP讲师：徐建军[e-mail]1.1.3小组经验1.1.3小组经验ƒ来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入ƒ媒体的评论及分析ƒ顾客的信件及建议ƒ良好事件/不良事件报告ƒ经销商意见ƒ车辆使用人的意见ƒ售后服务市场报告ƒ指定的顾客代理所作的内部评价ƒ道路行驶经验ƒ管理者的意见及指示ƒ内部顾客报告的问题和议题ƒ政府的要求及法规ƒ合同评审21APQP讲师：徐建军[e-mail]1.2业务计划/营销策略1.2业务计划/营销策略ƒ业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；ƒ业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等），并影响小组执行方向；ƒ营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。22APQP讲师：徐建军[e-mail]1.3产品/过程基准数据1.3产品/过程基准数据基准确定方法：ƒ识别合适的基准；ƒ了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；ƒ制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。23APQP讲师：徐建军[e-mail]基准法示意图什么是基准法？什么是基准法？项目基准定义关键成功因素确定基准对象收集数据,明确差距分析原因制订措施计划实施措施检查结果24APQP讲师：徐建军[e-mail]1.4产品/过程设想1.4产品/过程设想ƒ设想产品具有某些性能、某种设计或者过程的概念；ƒ设想包括：™技术创新™先进材料™可靠性评估™新技术25APQP讲师：徐建军[e-mail]1.5产品可靠性研究1.5产品可靠性研究数据包括：ƒ在规定时间周期内修理和更换零件的频率；ƒ长期可靠性和耐久性试验结果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是可靠度？可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。26APQP讲师：徐建军[e-mail]1.6顾客输入1.6顾客输入ƒ顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；ƒ顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；ƒ顾客和/或供方制订有关顾客满意度度量的一致的方法。27APQP讲师：徐建军[e-mail]输出的内容：1.7设计目标输出的内容：1.7设计目标ƒ设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；ƒ正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。28APQP讲师：徐建军[e-mail]1.8可靠性和质量目标1.8可靠性和质量目标ƒ质量目标是以持续改进为基础。™质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。ƒ可靠性目标的制订根据：™顾客需求和期望，™项目任务，™可靠性基准等；ƒ例子：顾客需求和期望的可能是：™无安全性失效™维修性好29APQP讲师：徐建军[e-mail]1.8可靠性和质量目标1.8可靠性和质量目标ƒ可靠性基准是：™竞争对手产品的可靠性™消费者报告™在设定时间周期内的修理频率等。ƒ可靠性目标常使用可靠度来表达。30APQP讲师：徐建军[e-mail]1.9初始材料清单1.9初始材料清单ƒ初始材料清单制定依据™产品/过程设想ƒ初始材料清单中应包括早期分供方清单；ƒ为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。31APQP讲师：徐建军[e-mail]1.10初始过程流程图1.10初始过程流程图ƒ使用过程流程图描述预期的制造过程图；ƒ流程图的制订根据：™初始材料清单™产品/过程设想ƒ过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。ƒ过程流程图为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。ƒ过程流程图中应反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。32APQP讲师：徐建军[e-mail]1.11初始产品/过程特殊特性清单1.11初始产品/过程特殊特性清单ƒ产品/过程特殊特性是指：¤对安全和政府法规有显著影响；¤对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。ƒ产品/过程特殊特性的确定：¤顾客确定；¤供应商根据对产品/过程的知识选择。ƒ小组确保根据对顾客的需求和期望分析制订特殊特性清单。ƒ制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：¤产品设想¤预期的制造过程¤可靠性目标和要求的确定¤类似零件FMEAS33APQP讲师：徐建军[e-mail]1.12产品保证计划1.12产品保证计划‰产品保证计划将设计目标转化为设计要求。‰小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。‰产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。34APQP讲师：徐建军[e-mail]‰产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：¾概述项目要求¾确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求¾评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素¾进行失效模式分析(FMEA)¾制定初始工程标准要求1.12产品保证计划1.12产品保证计划35APQP讲师：徐建军[e-mail]1.13管理者支持1.13管理者支持ƒ小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一