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产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning源于美国AIAG工具手册汽车行业质量管理系列课程上海帷幄企业管理咨询有限公司产品从开发到生产应该有一套完整的质量策划和控制计划。制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作。反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和定义产品质量策划循环图确定范围xxx计划和确认x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx措施xxx控制计划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方（如：热处理、贮存、运输等等）产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。并带来以下的好处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定“横向职能小组”和其职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）：确定每一代表方的角色和职责；确定顾客─内部和外部；确定顾客的要求（可利用附录B中所述的QFD）确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要；理解顾客的期望，如设计、试验次数等；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法；小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和组织的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。正式生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应适用附录B中所述的分析技术。产品质量进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，还对策划小组提供了跟踪进展和制订会议日程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。产品质量策划时序图产品质量策划时程图和流程图结合如下，其目的在于预防不良品的发生，准时满足顾客的要求。产品品质规划流程图客户业务技术采购品保制造质量策划参考文件记录表单概念阶段是否进行可行性评估可行性评估OK可行性评估指导书(可无)小组可行性承诺单计划阶段议价报价新产品开发规划Schodme审查OK样品阶段确认原型管制计划原型制作购买原材料检验审查OK审查OK1、DFMEA制作指导书2、DFMEA查检表3、设计资料查检表4、量测系统计划5、初期材料表6、管制计划制作指导书7、管制计划查检表8、SPC制作指导书1、DFMEA表2、原型管制计划3、管制图与制程能力分析产品品质规划流程图客户业务技术采购品保制造跨功能小组参考文件记录表单量试阶段PPAPPFMEA量试管制计划QC工程图检验量试审查OK审查OK1、PFMEA制作指导书2、PFMEA查检表3、MSA制作指导书4、工厂平面图查检表5、制作流程图查检表6、新设备模具实验仪器查检表7、管制计划检表8、SPC制作指导书9、生产性零组件承认程序（PPAP）1、PEMEA表2、量具R&R数据表3、量具R&R报告4、量试管制计划5、保证书6、尺寸量测结果7、原物料测试结果8、功能测试结果量产阶段量产管制计划检验生产转移第一次量产转移审查OK生产前沟通1、管制计划制作指导书2、管制计划检表3、生产平面图4、制造作业指导书5、检验标准6、充收标准7、材料表量产管制计划第一阶段计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望被充分了解。输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段计划和确定项目输出（作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持第一阶段计划和确定项目（续）“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。1.1.1、市场研究：对顾客的采访；顾客意见征询与调查；市场测试和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；运行情况良好（TGR）报告；第一阶段计划和确定项目（续）1.1、顾客的呼声（续）1.1.2、保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中；运行情况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和拒收；现场退货产品分析。第一阶段计划和确定项目（续）1.1、顾客的呼声（续）1.1.3小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审第一阶段计划和确定项目（续）1.1、顾客的呼声（续）1.2、业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发R&D资源）而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。第一阶段计划和确定项目（续）1.3、产品/过程基准数据基准确定（参见附录B）将成为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。第一阶段计划和确定项目（续）1.4、产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入。第一阶段计划和确定项目（续）1.5、产品可靠性研究这一类型数据考虑了在规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。第一阶段计划和确定项目（续）1.6、顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。第一阶段计划和确定项目（续）1.7、设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。第一阶段计划和确定项目（续）1.8、可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。第一阶段计划和确定项目（续）1.9、初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。第一阶段计划和确定项目（续）1.10、初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。第一阶段计划和确定项目（续）1.11、产品/过程特殊特性的初始清单除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析第一阶段计划和确定项目（续）1.12、产品保证计划产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求进行失效模式分析（FMA）（参见附录H）评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分第一阶段计划和确定项目（续）1.13、管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。第一阶段计划和确定项目（续）第二阶段产品设计和开发计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划概念提出项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反馈、评定和纠正措施本阶段讨论的是策划过程中设计