APQP(第一、二阶段)培训讲义

产品质量先期策划及控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanning主讲：徐建军高层支持、共同参与、达成共识、全力执行[e-mail]2APQP定义制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。一种早期识别质量问题的和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。[e-mail]3APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定[e-mail]4APQP的工作阶段1.计划和确定项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品与过程确认5.反馈、评定与纠正措施[e-mail]5基本原则：组织跨功能小组(多元化决策模式)：包含工程、生产、物管、采购、品管、业务、维修、分包商、客户确定范围（确认客户要求及期望)：－挑选小组长负责监督规划过程－了解客户期望－定义角色与职责－设计、性能、制造过程可行性评估－定义内部及外部客户－确定成本、进度、限制条件－确定客户要求(内部及外部)－确定客户之支持－确定小组成员－确定文件化过程及方法小组沟通与客户及供货商之沟通管道培训——传授满足顾客户需求和期望及开发技能客户与供货商参与——共同进行质量规划[e-mail]6基本原则（续）：同步工程：跨功能小组共同目标加快产品设计速度控制计划：分成三步骤：样件、试生产、生产问题的解决：问题解决方法使用附录B分析技术产品质量的进度计划：使用好的进度计划表，如CriticalPathMethod(附录B）与进度图表有关的计划：依据产品质量规划进度图表进行[e-mail]7产品质量策划进度图概念提出/批准项目批准样件试生产生产规划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划[e-mail]8责任矩阵图确定范围1.0计划与确定2.13可行性审查2.0产品设计和开发3.0过程设计与开发4.0产品与过程确认5.0反馈、评定和纠正措施6.0控制计划方法论设计责任限制造责任服务供货商[e-mail]9第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。[e-mail]10输入：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销战略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程设想1.5产品可靠度研究1.6顾客输入[e-mail]11输出：作为第二阶段的输入1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持[e-mail]121.1顾客的呼声1.1.1市场调查获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下：顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究良好事件(TGR,ThingsGoneRight）报告来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。[e-mail]131.1.2保修记录和质量信息：为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关注问题/需要清单以下来源可协助识别客户关注之问题：不良事件（TGW）报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析[e-mail]141.1.3小组经验：适当时，可利用下列信息来源：来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好事件/不良事件报告(TGR/TGW)经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合同评审[e-mail]151.2业务计划/营销策略业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R＆D资源等）；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。[e-mail]161.3产品/过程基准数据成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。[e-mail]17什么是基准法？项目基准基准法示意图定义关键成功因素确定基准对象收集数据,明确差距分析原因,制订措施计划实施措施检查结果[e-mail]181.4产品/过程设想产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；这些设想包括：技术创新先进材料可靠性评估新技术[e-mail]191.5产品可靠性研究数据包括：在规定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是可靠度？[e-mail]201.5产品可靠性研究（续）可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间。[e-mail]211.6顾客输入后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。[e-mail]22输出的内容：1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。[e-mail]231.8可靠性和质量目标可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性基准等；顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。质量目标是以持续改进为基础。质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。[e-mail]241.9初始材料清单根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单；为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。[e-mail]251.10初始过程流程图应使用过程流程图描述预期的制造过程图；流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想；过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。过程流程图应用识别改进。[e-mail]26过程流程图举例通过将零件装于夹具1加工将零件装于夹具2加工将零件装入运送架送至装配点1A1根据技术规范进行试验，检验送至分析实验室失效分析根据控制计划抽样失败[e-mail]271.11初始产品/过程特殊特性清单产品/过程特殊特性的确定：¤顾客确定；¤供应商根据对产品/过程的知识选择。小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：¤产品设想¤预期的制造过程¤可靠性目标和要求的确定¤类似零件FMEAS产品/过程特殊特性是指：¤对安全和政府法规有显著影响；¤对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。[e-mail]281.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMEA)制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分[e-mail]291.13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。[e-mail]30第二阶段：产品设计和开发本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。[e-mail]31设计部门输出(作为第三阶段的输入)设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计设计验证设计评审样件-控制计划工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改[e-mail]32项目小组输出(作为第三阶段的输入)新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持[e-mail]332.1设计失效模式和后果分析（DFMEA）DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术；DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新；DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会；利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。[e-mail]34DFMEA检查清单制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/措施负责部门/负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已