APQP-1

产品质量先期策划和控制计划APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)周得良顾问博客地址：产品质量先期策划和控制计划学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望32003-12-15APQPA(Advanced)先期的P(Product)產品Q(Quality)品質P(Planning)策划CPC(Control)控制P(Plan)策划APQP就是产品质量先期策划CP就是控制计划APQP&CP就是产品质量先期策划和控制计划APQP的含义42003-12-15APQP的前身是福特汽車的AQP(AdvancedQualityPlanning)編輯APQP&CP(ControlPlan控制計劃)的時候，為了調合三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求,以福特的Mr.MikeMazur為主的團隊，參考各廠之特色，撰寫了APQPandControlPlan(产品质量先期策划和控制计划)APQP的淵源52003-12-1562003-12-15为什么需要APQP？制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作/准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求/不断改善产品质量；满足TS16949/QS9000等的质量要求；引导客户资源,提高客户的满意程度/提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品;72003-12-15产品质量策划循环反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发82003-12-15策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品质量策划进度图表产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施92003-12-15PH0产品概念PH1产品定义PH2产品开发PH3产品生产和测试PH4客户验收PH5产品维护立项管理项目策划项目监控风险管理需求管理结项管理需求开发配置管理质量保证外包与采购管理培训管理项目管理过程项目研发过程机构支撑过程服务与维护产品设计并行、迭代过程设计产品和过程确认生产和测试客户验收测试客户验收其它：人力资源管理财务管理行政管理市场营销…102003-12-15APQP的关键步骤1、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、过程设计与开发；4、产品及过程确认；5、反馈、评估及纠正措施；112003-12-15产品质量策划–结构化方法–确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤目标–促进沟通,引导资源,使顾客满意;–确保要求的步骤按时完成;–促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改;–以最低的成本及时提供优质产品;产品质量策划基本原则122003-12-15成效–有效性取决于高层管理者的对努力达至客户满意承诺产品质量计划–每一产品是独立的–进度和执行次序取决于客户需要和期望其它实际情况产品质量策划基本原则132003-12-15组织小组界定范围小组间联系培训客户和供方(组织)的参与同步工程(concurrentengineering)控制计划解决所关注的问题产品质量进度计划/与进度图表有关的计划产品质量策划基本原则主要要点142003-12-15组织小组–首要步骤–横向职能小组–初始小组可包括：技术，制造，物料控制，采购，质量，销售，现场服务，供应商，客户(代表)产品质量策划基本原则152003-12-15界定范围与质量策划责任–选出项目组长–确定成员(每一代表方)的角色和职责–确定客户-内部和外部–确定客户要求–选择必须的成员(专业人员/个人/供应商)–理解客户期望(设计、试验次数）–评定可行性-设计/性能/制造过程–确定需考虑的成本/进度/限制因素–决定所需的客户协助–确定文件化(documentation)的过程或方法产品质量策划基本原则162003-12-15小组间的沟通–策划小组必须建立与其它客户小组和组织内的小组的沟通渠道培训–有效培训方案以传递所有客户要求和开发技能产品质量策划基本原则172003-12-15客户和供方(组织)的参与–客户可参与共同策划–横向职能小组管理质量策划过程–组织必须期望(要求)分供方有同样表现同步工程(concurrentengineering)–替代阶段的逐级转换(sequentialseriesofphases)–尽早促进优质产品的引入产品质量策划基本原则182003-12-15产品质量策划基本原则192003-12-15顧客需要產品概念產品設計方案產品製造工藝顧客市場營銷人員設計工程師製造工程師生產人員(b)並行設計:跨職能的研究與開發小組产品质量策划基本原则202003-12-15控制计划–书面描述控制零件和过程的系统样件尺寸测量和材料与性能试验的描述试生产尺寸测量和材料与性能试验的描述生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件产品质量策划基本原则212003-12-15产品质量策划基本原则问题的解决–应把策划过程中遇到的设计/制造过程问题的解决方案以书面形式规定职责和时限产品质量的进度计划–制定进度计划–每一项目需有开始和完成日期–跟踪和记录进展222003-12-15例：某建筑施工项目箭条图232003-12-15计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划概念提出/批准产品设计和开发策划产品先期质量策划APQP242003-12-15输入阶段1输出输入阶段2输出输入阶段3输出计划和确定阶段252003-12-15输入客户的呼声市场调研保修记录，质量信息小组经验业务计划/经销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究客户输入计划和确定阶段262003-12-15目的：充分收集顧客所關注的事項，確保產品符合顧客的要求；方法：市場調研、保修記錄和質量信息、小組經驗；輸出：相關的調查報告、不良分析、法律法規、設計目標等；設計目標是確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中；顧客的呼聲272003-12-15顧客采访与洽訪顧客問卷和調查銷售試驗及市場定位報告新產品品質與可靠度研究競爭性產品品質研究產品改善報告市場調查282003-12-15產品失效報告保修作業報告製程能力指標廠內品質報告品質問題解決報告從中心廠退貨或拒收市場退回分析保修记录/质量信息292003-12-15來自於較高層次(組裝)的資訊媒體的評論和分析；如雜誌、報紙顧客文字及建議/問題的發生與解決報告零售商的建議對使用代用品顧客之評估路試管理階層建議和指示內部顧客問題反應政府要求及法則/合約審查小組的經驗302003-12-15目的：顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。顧客业务计划之限制項目（如下）；會影響研發方向-時效、成本、資金、產品定位、研發資源顧客行銷策略會确定：–目標顧客–主要销售點–主要競爭者業務計劃/營銷策略312003-12-15目的：成為開發、超越對比的公司能力的新設計和過程提供階石；方法：識別和確定合適基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划；產品/過程基准數据（标杆）322003-12-15目的：提高設計開發的成功率方法：设想产品具有某种特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。輸出：初始材料清單、初始過程流程圖產品/過程設想332003-12-15產品可靠性研究方法：在一规定时间内零件零件更換/修理之頻率，以及長期可靠度/耐久性試驗之結果；顧客輸入方法：产品的后續顧客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后續顧客也可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法；輸出：產品要求表、設計目標；342003-12-15计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发生产审核和纠正措施反馈产品和过程的确认概念提出/批准策划产品设计和开发策划计划和确定阶段352003-12-15输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始明细表产品保证计划管理者支持计划和确定阶段362003-12-15設計目標•將顧客的聲音轉換为初步和可量測性的設計目标•正確的選擇設計目標是避免往後的設計活動迷失方向372003-12-15可靠性目标及质量目標可靠性目標是依據顧客的需要及期望（无安全问题和可维修性），项目設計目標及可靠度基准；可靠度目標可用概率及信賴水準表示；质量目標是基于持續改进的目标，如：PPM、缺點水準或報廢降低率；382003-12-15初始材料清单BOM•BOM係依據對產品/製程设想基础上訂定的一份初始材料清单•為了识别初始特殊產品及製程特性，必需選擇適當的設計及製造步驟/過程初始过程流程图依據初步BOM及產品/製程设想訂定流程圖將預期製造流程，以作業流程圖的方式表示392003-12-15產品和過程特殊特性的初始清單目的：確保產品符合客戶需求；方法：顧客要求和期望及产品设想以往的產品經驗、小組經驗可靠度目標/需求、類似零件的FMEAs预期的制造过程中确定的过程特殊特性等402003-12-15產品保証計劃目的：確保產品符合客戶需求，掌控產品策劃進度；方法：根據顧客的需要、期望和要求進行制定概述项目要求/确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持；417.2.1与产品有关的要求的确定组织应确定：a.顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b.顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c.适用于产品的法律法规要求(与产品有关的法律法规要求)；d.组织认为必要(确定)的任何附加要求。注：交付后活动包括诸如保证条款规定的措施，合同义务（例如，维护服务）、附加服务（例如，回收或最终处置）等。42注1：交付后活动包括作为顾客合同或采购订单一部分所提供的任何售后产品服务。注2：此要求包括回收、对环境的影响以及根据组织对产品和制造过程所掌握知识的结果所识别的特性（见7.3.2.3）。注3：条款c）的符合性包括所有适用的政府、安全和环境法规，适用于材料的获得，贮存、搬运、再利用、销毁或废弃。7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客的要求。432003-12-15项目批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈产品设计和开发过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈概念提出/批准策划策划产品设计和开发442003-12-15输出设计部门：DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范、材料规范图样和规范的更改产品设计和开发452003-12-15输出策划小组：新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/有关试验装备要求小组有关可行性承诺和管理者支持产品设计和开发462003-12-15設計失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術目的，且DFMEA是一種動態文件；（零部件/子系统/系统）可制造性和裝配設計應從設計、概念