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PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式和后果分析Slide2rev0706DNVTraining课程内容课程内容FMEA介绍；DFMEA；PFMEA；Slide3rev0706DNVTraining内容目标内容目标理解FMEA在APQP中的作用；FMEA介绍；提供实际运用FMEA的技术指南；有效地运用FMEA；Slide4rev0706DNVTraining第三部分第三部分PFMEAPFMEAPFMEAPFMEAPFMEAPFMEAPFMEAPFMEADFMEADFMEADFMEADFMEADFMEADFMEADFMEADFMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEA介绍介绍介绍介绍介绍介绍介绍介绍第二部分第二部分第一部分第一部分1.1.格式格式2.2.实施次序实施次序3.3.实施要点实施要点Slide5rev0706DNVTraining格式潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)FMEA编号：页码：第__1_页,共__5___页项目名称：XX招待用纸杯过程责任部门：生产技术部编制：李某某车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期(编制)(修订)主要参加人：李==王==张==孙==现行工艺控制措施结果过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度(S)级别潜在的失效起因/机理频度数O预防探测不易探测度数(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期采取的措施严重度(S)频度数(O)不易探测度数(D)风险顺序数RPN.机器参数设定偏差3机器按维护程序进行维护.首件检查.每小时抽检5片.班前参数点检记录336无.模具尺寸偏大4模具按维护程序进行维护和更换.首件检查.每小时抽检5片348无杯身尺寸偏大.外观感觉不齐，顾客不满意4.裁刀变形4裁刀按维护程序进行维护和更换.首件检查.每小时抽检5片348无.机器参数设定偏差3机器按维护程序进行维护.首件检查.每小时抽检5片.班前参数点检记录372无.模具尺寸偏大4模具按维护程序进行维护和更换.首件检查.每小时抽检5片396无裁纸裁纸裁纸裁纸.裁成规定形状的杯身和杯底.保持纸张干净卫生杯身尺寸偏小.杯口无法粘合8sssscccc.裁刀变形4裁刀按维护程序进行维护和更换.首件检查.每小时抽检5片396无Slide6rev0706DNVTrainingPFMEA的目的在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。Slide7rev0706DNVTrainingP-FMEA开展的时机在可行性阶段或之前进行；在生产用工装到位之前；考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。Slide8rev0706DNVTraining过程FMEA的输入/输出由第1阶段输出转入第2阶段输入过程FMEA/3rd-AIAG参考手册特性矩阵以往SPC记录保修信息顾客抱怨和产品退回/招回数据资料纠正或预防措施过程流程图、现场布置图、操作描系统和/或设计FMEA类似产品和过程的PFMEA以下内容是PFMEA输出：控制计划的编制初始过程能力研究计划的编制产品和过程特殊特性的最终过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。Slide9rev0706DNVTrainingP-FMEA编制步骤确定过程的功能作用和要求，帮助分析新/更改(或改进的需要)的制造和装配过程；确定潜在的与产品和过程相关的失效模式；评价潜在失效对顾客的影响。确定相应的关键特性和重要特性，并明确标示；确定潜在的制造或装配过程失效的起因，确定失效条件的降低发生频度或不可探测度的控制变量；确定过程控制中的过程变量；编制潜在失效模式分级表，然后建立过程改进的优先顺序，和所考虑的预防/纠正措施优选体系；文件化制造或装配过程控制。为今后开发制造或装配过程提供过程开发指导。Slide10rev0706DNVTraining小组中有位FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师有FMEA和小组协调经验；要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业；P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性；分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；若可能还应根据相应的D-FMEA确定某些产品影响后果；P-FMEA编制注意事项Slide11rev0706DNVTraining过程开发和改进的基本模式过程验证过程验证过程验证过程验证编制编制编制编制作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书编制编制编制编制控制计划控制计划控制计划控制计划开展开展开展开展PPPP----FMEAFMEAFMEAFMEA生产工艺生产工艺生产工艺生产工艺流程图流程图流程图流程图持续改进持续改进持续改进持续改进Slide12rev0706DNVTraining实施的典型次序实施的典型次序下图描述了进行下图描述了进行下图描述了进行下图描述了进行FMEAFMEAFMEAFMEA的典型顺序的典型顺序的典型顺序的典型顺序。。。。潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析(FMEA)(FMEA)(FMEA)(FMEA)执行结果项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级失效原因发生度O现行系统/设计/过程控制預防现行系统/设计/过程控制探测难检度D风险优先数RPN建议措施负责人与日期执行措施严重度S发生度O难检度DRPN功能，特性，要求是什么？什么会出错？有什么后果？有多坏？预防和检测方法有多好？怎么能预防和检测？什么原因？多常会发生？可以做什么？－更改过程－特别控制－更改程序，指引做了什么？结果如何？Slide13rev0706DNVTraining1.表头填写2.结构分析3.功能分析4.风险评估5.量化风险6.优化措施进行FMEA的步骤结构分析功能分析风险评估量化风险表头填写优化措施Slide14rev0706DNVTraining第一步表头填写Slide15rev0706DNVTraining表头填写1）~4）1111））））FMEAFMEAFMEAFMEA编号编号编号编号填入FMEA文件编号,以便查询2222））））系统系统系统系统、、、、子系统子系统子系统子系统、、、、零件名零件名零件名零件名称和编号称和编号称和编号称和编号根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类，由小组确定3333））））过程责任过程责任过程责任过程责任填入整车厂、部门和小组。如适用，还包括供方4444））））编制者编制者编制者编制者FMEA编制人的姓名、电话及所属公司(2)项目名称项目名称项目名称项目名称(3)过程责任部门(1)FMEANo.(5)车型年/类型(6)关键日期页码1页共(4)编制(8)核心小组1999-05-17修订日期(21)采取的措施SODRPN车门寿命下降导致：7给喷蜡器加装深度限位器MFGEngrg99/10/15增加限位器，在线上检查喷机72570-因时间长生锈使顾客对外观715351450对黏度：温度：压力，采用DOE进行确定(19)建议措施(20)责任及目标完成日期(22)措施结果1J.Ford-X6521-AssyOps因冲击喷头变形喷蜡时间不足17探测度(9)过程功能/要求(10)潜在失效模式-D11车内门附件功能下降规定表面涂蜡不足车门内部人工涂蜡8人工插入喷头不够深入喷头堵塞-黏度太高-温度太低-压力太低左前门左前门左前门左前门/H8HX-000-A199x/狮牌4门旅行车A.TateBodyEngrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance车身工程部/装配部1999/03/01-08/26Job#1(11)潜在失效后果(13)现行过程控制-探测(12)潜在失效起因/机理16频度14严重度(13)现行过程控制-预防15级别确定了温度和压力限值，安装了限值控制器，控制图显示过程受控Cpk=1.855在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头每小时进行目测检查，每班检查一次喷膜厚度175每小时进行目测检查，每班检查一次喷膜厚度5MFGEngrg99/10/01(7)编制日期因同一线不同门复杂程度不同，因次拒绝该项1999-11-06280使喷蜡自动化MFGEngrg99/12/1518风险顺序数58按照预防维护程序清洗喷头每小时进行目测检查，每班检查一次喷膜厚度按操作规程进行批量抽样（10门/班），检查关键区域的喷蜡覆盖面2770392无5安装喷蜡定时器维修部门99/09/15安装了喷蜡自动定时器，操作打开喷头，定时器控制关闭，控制图显示过程受控Cpk=2.0571749Slide16rev0706DNVTraining8888））））核心小组核心小组核心小组核心小组设计FMEA小组名称、部门和电话5555））））年型年年型年年型年年型年////车型车型车型车型汽车的年型和车型(非汽车零件时用产品替代6666））））关键日期关键日期关键日期关键日期填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划生产的日期7777））））FMEAFMEAFMEAFMEA日期日期日期日期填入FMEA原始稿的日期及最新修订的日期表头填写5）~8）(2)项目名称(3)过程责任部门(1)FMEANo.(5)车型年/类型(6)关键日期页码1页共(4)编制(8)核心小组1999-05-17修订日期(21)采取的措施SODRPN车门寿命下降导致：7给喷蜡器加装深度限位器MFGEngrg99/10/15增加限位器，在线上检查喷机72570-因时间长生锈使顾客对外观71535安装喷蜡定时器维修部门99/09/15安装了喷蜡自动定时器，操作打开喷头，定时器控制关闭，控制图显示过程受控Cpk=2.0571749770392无58按照预防维护程序清洗喷头每小时进行目测检查，每班检查一次喷膜厚度按操作规程进行批量抽样（10门/班），检查关键区域的喷蜡覆盖面2(7)编制日期因同一线不同门复杂程度不同，因次拒绝该项1999-11-06280使喷蜡自动化MFGEngrg99/12/1518风险顺序数5确定了温度和压力限值，安装了限值控制器，控制图显示过程受控Cpk=1.855在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头每小时进行目测检查，每班检查一次喷膜厚度175每小时进行目测检查，每班检查一次喷膜厚度5MFGEngrg99/10/01(11)潜在失效后果(13)现行过程控制-探测(12)潜在失效起因/机理16频度14严重度(13)现行过程控制-预防15级别左前门/H8HX-000-A199x/狮牌4门旅行车A.TateBodyEngrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance车身工程部/装配部1999/03/01-08/26Job#117探测度(9)过程功能/要求(10)潜在失效模式-D11车内门附件功能下降规定表面涂蜡不足车门内部人工涂蜡8人工插入喷头不够深入喷头堵塞-黏度太高-温度太低-压力太低因冲击喷头变形喷蜡时间不足1450对黏度：温度：压力，采用DOE进行确定(19)建议措施(20)责任及目标完成日期(22)措施结果1J.Ford-X6521-AssyOpsSlide17rev0706DNVTraining第二步结构分析Slide18rev0706DNVTraining剖析过程的结构组成分解成最简单及经济的单元生产过程资料来源：图纸.设计要求书.产品规范物料明细表