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8D方法培训8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具序言靠经验解决问题掌握工具为你快速提高技能创造了机会需要时间积累资源和工具可以为你提供捷径为什么要用8D？用我们自己的方式或经验解决问题不行吗？8D概述分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外对故障的定义和理解提供一种识别故障根本原因的方法，并执行正确的纠正措施识别系统的变化，预防同一故障及其他类似故障的重现强调团队的协作8D给人足够的信心，特别是在审核供应商报告时，案例8D文化8D推动的成功在于形成一种文化体现在员工的行为中没有真正理解故障（中门异响）不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用）没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂）可信度低的验证（投产样本量的选取）没有找到根本原因，措施太多（减振器）不使用质量工具没有预防同类问题再发生的行动我们容易犯的错误8D运用范围（变异或特殊原因）起初，系统按预期效果运行，但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件（在潜在的某个位置会重新发生）如果这种背离是间断的，它也许会无规律地发生，或者按照某种模式发生变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失6-SIGMA解决范围（从未发生过或普通原因）一种系统的性能从未达到过预期的水平系统从实施那天起就低于预期水平从未发生过的故障有时称为本身背离故障从未发生过的故障可能是由于许多因素所致，包括不适当的设计和共通起因的变更6-SigmaDMAIC和8D的区别8D程序6-Sigma方法8D程序对于解决变异或者特殊原因导致的故障，效果是显著的6-Sigma方法尤其适合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障6-Sigma(DMAIC)定义:定义故障，6-Sigma项目范围确定测量:测量当前过程的数据分析:分析数据，确定故障来源以及过程改进方法，从而消除故障改进:选择并执行合适的改进方法控制:监控执行DMAIC的五个步骤6-Sigma(DCOV)定义:将顾客的需求综合到产品和/或过程的特征里特征:产品和制造过程的设计，使之满足顾客需求最优化:最优化产品和制造过程设计的可靠性验证:验证新过程或者产品的期待性能水平6-Sigma(DMAIC)DCOV运用6-Sigma工具使顾客感知的性能和实际设计之间的关系达到最优化是完成8D步骤的向导图使团队集中精力于目标范围相当于工作计划使团队清楚工作内容，时间节点帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得8D过程工具流程图检查清单评估流程的执行情况使团队集中精力于目标范围记录会议参加情况检查工作执行情况检查资源准备情况8D过程工具8D分析故障的两种方法归纳法：基于观测数据，旨在形成一种与数据一致的推测演绎法：以某种推测为基础并将这种推测运用于某一特殊情况，通过收集并分析数据，验证数据是否与推测一致归纳法vs.演绎法（结合头脑风暴使用）8D的步骤DO——8D程序的准备D1——创建工作团队D2——问题描述D3——制定临时措施D4——定义并验证根本原因和忽略点D5——选择并确定永久措施D6——执行并验证永久措施D7——预防问题的重现D8——肯定团队及个人的贡献8DD08DD0–8D程序准备D0的目标确定是否需要紧急反应行动，以保护顾客或相关组织不蒙受损失（停止发运、停止生产、全部更换、全检）确定是否使用8D来解决问题选定、验证、执行紧急反应行动D0–8D程序准备故障vs症状的区别我们往往先知道症状，如风扇电机失效两者的区别症状是某一个或更多故障表现出来效应没有症状，你就无法得知故障的存在症状是由顾客所经历用工具量化症状适用于趋势可以被测量或者量化的情况通常有许多工具可以量化故障PaynterChart/Paynter图Pareto/柏拉图Run(trend)chart/运行（趋势）图D0–8D程序准备Payntercharts/Paynter图以图表或者数据表格的形式显示跟踪行动所产生的效果，或是过程的变化D0–8D程序准备出厂检验运行（趋势）图运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型问题验证跟踪、系统提升验证D0–8D程序准备案例——问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，AUDIT分值的预测哪种故障要引起关注？D0–8D程序准备案例——措施a、b是否有效上表中叙述的故障，紧急应变行动”a”和”b”分别有什么效果?D0–8D程序准备是否要采取应急反应行动基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望的状态进行，并且不会导致新的失效模式可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式强调验证的方法、样本量D0–8D程序准备启动8D的标准D0–8D程序准备启动标准启动8D需满足六个要求故障是已经被定义的顾客是已经被识别的该故障存在改进的空间起因未知故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生D18DD1—成立工作团队建立一个团队意味着8D程序的真正开始，D1阶段的目的是组建一个团队，它的成员需要具有解决该故障的相关技能选择团队成员的准则D1—成立工作团队按需要调整团队成员团队成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配团队运作程序三要素运用沟通、协调技能建立团队运作规则设置分配任务，保持到会成员的一致性，监控过程执行情况团队运作程序三要素D1—成立工作团队团队会议就团队运作规则达成共识制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）明确下一次会议的时间会议签到表、会议记录是必须的D1—成立工作团队D28DD2-描述问题把问题陈述清楚并拟定清晰的目标帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息问题描述的目的多个问题的情况问题多样性：复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，每次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决D2-描述问题由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）精确性影响大因为通常是例举事实，所以无须争议通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的问题需要第一时间完成D2-描述问题描述问题依据——检查报告VS结论检查报告使用归纳法，是推理后的决定在通过有效的验证之前，都会有争议需要频繁的测试D2D2-描述问题结论检查报告VS结论检查报告VS结论从检查报告到产生结论，就像一条单行道—不能倒退。对于大多数人来说，一旦产生了结论，就很难再重新审视事实D2-描述问题检查报告和结论的区别问题描述的要求问题描述应该：简洁明了确定目标依靠数据，缩小引起问题根本原因的范围D2-描述问题问题是什么，不是什么，也许是什么问题发生在哪儿，不是发生在哪儿，也许是发生在哪儿问题什么时候发生的，什么时候结束的，也许什么时候还会发生问题的大小，不会出现的大小，将会出现的大小D2-描述问题问题描述的四个要素D38D临时方案必须经验证，有效必须提供临时方案，直到永久措施采取后临时方案要能够消除对内外部顾客的影响D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）维护系统继续运行为8D小组找到问题的根本原因争取时间保护顾客利益和满意度不受影响保证质量，节约因问题继续产生的成本D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）要坚信一定能找到临时方案，不要说“不得行”D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）制定临时解决方案的四个步骤验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）执行ICA确定选择ICA的关键点分析ICA的正面效果，优点分析ICA存在的风险找出ICA效果与风险间的最佳点，确定ICAD3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）选择ICA前后比较试验示范与类似的措施比较参考相关资料证明不会产生任何新的问题验证ICA（措施）D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）按照PDCA的流程执行计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完成；何时完成执行计划监督——记录计划执行情况评估——评估实施的结果，是否达到预期目标D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）执行ICA可以体现在检查清单或会议纪要中售前验证售后验证D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）验证ICA（效果）案例——汇总分析出厂检查记录（PAYNTER图）——汇总分析市场跟踪结果（趋势运行图）D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）验证ICA（效果）——售前、售后D48DD4-定义和验证根本原因和遗漏点从多个因素去定义和验证根本原因，而不是根据孤立的故障描述用流程图、鱼骨图、列表等鉴别根本原因和遗漏点鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸D4-定义和验证根本原因和遗漏点可能的起因——任何起因，根据症状所进行的推测疑似起因——推测建立在有效的数据上，它可以很好地解释故障根本起因——发生问题的根源，一个经验证的起因，它揭示了故障D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义根本的起因回顾故障描述，推测所有可能的原因，（归纳、演绎）环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、机、料、法、环、测的变化）常用工具：流程图、鱼骨图、列表方法：头脑风暴、过程审核、排除、演示学会多问为什么D4-定义和验证根本原因和遗漏点要点环境参数变化、同类产品之间的差异分析：罗列差异反映事实关键、特殊性D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义根本的起因案例验证根本起因D4-定义和验证根本原因和遗漏点两种验证方式主动验证被动验证被动验证可以通过观察来实现。（水管断裂）主动验证可以通过再现根本起因的变化来实现。（减振缓冲块与长罐体脱焊）D58DBCDAD永久措施经验证能够起效尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因永久措施是消除故障的根本起因的最好措施永久措施要不产生新的故障D5–定义永久措施Permanent选择永久措施D5–定义永久措施Permanent决策过程的七步YourtextinhereYourtextinhereYourtextinhereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7描述最终结果列出决策标准（强制和想要）做出最佳选择分析风险比较选择措施列出可选措施确定满足标准的相对重要性第一步：描述最终结果你和团队需要确定最终结果以便：定义决策的范围为思考提供依据D5–定义永久措施Permanent选择永久措施第二步：列出决策标准强制标准：是可测量的不可商量的涉及公司制度、法规等想要的标准：主观的，不是基本的可以根据情况选择的D5–定义永久措施Permanent选择永久措施想要的标准：不增加单车成本一周之内能够完成切换第三步：确定希望满足标准的相对重要性以1到10为尺度（10为最高