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ISO/TS16949五大工具培训教材---AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划和控制计划APQP(第二版）培训老师：龚举成APQP&CP2第2页•第一部分、APQP&CP的基本概念•二、APQP的基本原则•三、APQP的相关术语与定义•一、APQP是什么？ISO/TS16949五大工具培训课程---31.APQP&CP英文全称是:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan的缩写.2.中文:产品质量先期策划和控制计划3·版本：现在使用的APQP是第二版4.制定者：Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批准的APQP和控制计划小组制定。该手册英文版可与AIAG（AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业行动集团联络。中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译。“APQP”的概念–什么是APQP?4APQP&CP手册是美国三大汽车公司－GM－FordMotor－DaimlerChrysier对组织的新产品开发的指导手册，为制订产品质量计划提供指南，是QS9000标准中规定组织必须使用的五大技术手册之一。德国汽车工业联合会VDA对组织的新产品开发的指导手册为：VDA4.3项目管理德国大众汽车集团对组织的新产品开发指导手册为：QPN（新零件的质量开发计划）1.1什么是APQP5APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并有可接受成本的高质量产品。1.2APQP目标LSLUSL样件试产生产6制定产品质量计划来开发产品，满足顾客的需要的期望，达到顾客满意；及时完成关键任务；按时通过生产件批准；持续地满足顾客的规范；持续改进。1.3APQP目的7APQP确定顾客需求（设计输入）成立开发小组（多方论证方法）制定开发计划明确设计目标(可靠＼质量＼成本\效率)初步确定工艺（流程＼材料）明确特殊特性（产品＼过程）可行性评审技术/成本产品保证计划（技术＼成本＼费用）概念设计和方案划总结和管理者支持框图（系统/产品）（结构/功能）可制造性和可装配设计资源需求计划（材料\部件\设备＼工装＼测量\人员）资源设计/制作/验收（图/计划/报告）样件CP设计验证和评审样件尺寸和性能结果SFMEA和DFMEA产品图样和工程规范(产品/材料)OTS样件制作可行性承诺总结和管理者支持样件认可(内/外)包装标准/设计`详细过程流程设计加工现场规划PFMEA试生产CP作业指导书（作业＼包装\检查）PPAP批准试生产计划现有产品/过程检查总结和管理者支持特性清单/矩阵MSA计划能力研究计划员工培训计划/实施试生产生产件尺寸和性能结果MSA研究初始过程能力研究正式生产CP新材料/供方认可修正的作业指导书（作业＼包装\检查）包装评价试生产评价是否达成设计目标(可靠＼质量＼成本\效率)APQP总结认定管理者支持持续改进假设全部工作一次ok第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段8APQP23个要素1资源决定2顾客输入要求(2a工艺技术)3设计失效模式后果分析4设计评审5设计验证计划6供方APQP状态7设施、工具和量具8样件制造计划9样件制造10图纸和规范11小组可行性承诺12制造过程流程图13过程失效模式后果分析14测量系统评价15试生产控制计划16操作工过程指导书17包装规范18产品试生产19生产控制计划20初始过程能力研究21生产确认试验22生产件批准(PSW)23交付PSW零件139第9页•第二部分、APQP的五个阶段•第二阶段:产品设计开发和验证•第三阶段:过程设计开发和验证•第一阶段:计划与确定项目•第四阶段:产品和过程确认ISO/TS16949五大工具培训课程---•第五阶段:反馈、评定和纠正措施•第六:控制计划10策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot批量生产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONDFMEA样件CPDOE\QFDPFMEA试生产CPDOEPPAPMSASPC生产CPPpk≧1.67SPCCpk≧1.33QFDAPQP第一个阶段：计划和确定项目11输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和确定项目本过程的输入和输出第一阶段：计划和确定项目的输入和输出12122019/8/20由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：a)市场调研；b)产品保修记录和质量信息；c)项目小组的经验。1.1顾客的呼声APQP的五个过程－之一APQP13132019/8/20获取反应守顾客声音的市场调查数据和信息来源如下：顾客访谈顾客问卷与调查；市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究运行情况良好（TGR）报告1.1.1市场调研APQP的五个过程－之一APQP14142019/8/20为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心的问题清单以下来源可协助识别客户关心之问题：运行情况不良（TGW）报告供货商工厂内部质量报告能力指数保修报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析1.1.2保修记录和质量信息APQP的五个过程－之一APQP15152019/8/20适当时，可利用下列信息来源：经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告媒体的评论及分析，杂志和报刊报告等顾客的信件及建议运行情况良好/不良的报告（TDR/TGW）指定的顾客代理所作的内部评价内部顾客报告的问题和论题管理者的意见及指示来自更高系统水平或过去的（QFD质量功能展开）项目输入1.1.3小组经验APQP的五个过程－之一APQP政府的要求及法规道路行驶体验合约评审16162019/8/2016业务计划/营销策略将成为产品质量计划的框架；业务计划--进度、成本、投资；--产品定位（配套的潜力、数量）；--研究与开发资源（运输成本、优、劣势）；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者、SWOT。1.2业务计划/营销策略APQP的五个过程－之一APQP17172019/8/20172019/8/20基准确定是一种识别细化标准的系统化方法，它研究和确定研究对象（产品或过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。基准确定将成为产品/过程开发，赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念的重要输入，也是促进业务和工作概念的重要来源。成功的基准（标竿）确定的方法是：a)识别适宜的基准；b)了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；c)制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。1.3产品/过程基准数据APQP的五个过程－之一APQP18182019/8/20产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想，这些设想包括a)创新b)先进材料c)可靠性评估d)新技术1.4产品/过程设想APQP的五个过程－之一APQP设想产品具有哪些特性、哪些设计和过程概念。这些设想包括：技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入。19192019/8/201.5产品可靠性研究APQP的五个过程－之一APQP20202019/8/20这里的顾客主要是“后续顾客”（与最终顾客区别）。后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们已进行的前面已叙述的评审与研究的结果。利用这些信息，顾客和供方可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。1.6顾客输入－顾客图纸、标准、规范、CAD数据、比较样件(图片、实物样件、色样)；－可将上述资料根据需要进行登记、受控发放，在文件包中应有一必须的资料清单。－样件应进行标识和固定的摆放场所。－客户的CAD数据需进行评审：接口、设备和数据的接收好用吗？有数据的保险和保护吗？是否应对人员进行特别的培训？第一阶段:计划与确定项目21212019/8/20设计目标是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；正确选择设计目标能确保顾客呼声不会在以后的设计活动中消失。1.7设计目标*APQP的五个过程－之一APQP22222019/8/20可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性基准等；顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性水平、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应使用可靠度的置信区间来表达。质量目标是以持续改进为基础。质量目标是指持续改进的目标，可以是PPM、缺陷等级、废品降低率等。1.8可靠性和质量目标APQP的五个过程－之一APQP例如：投产后的一次送检缺陷率及售后的首次平均故障里程、平均故障间隔里程、维修响应时间、产能指标等。制订时需考虑保用/保修期(顾客的规定、竞争对手的数据)。23232019/8/20根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期供方清单；为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。1.9初始材料清单APQP的五个过程－之一APQP◆“初始材料清单”的概念和定义：在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单，并包括早期供应商名单。。◆“材料清单”的概念和定义：制造产品所需的所有零件/材料的总清单。24242019/8/20应使用过程流程图描述预期的制造过程图；流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程设想；过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具；在产品质量选项策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排；过程流程图应用识别改进。1.10初始过程流程图APQP的五个过程－之一APQP25■除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。■小组应确保制定特殊产品和过程特性的初始清单，这一清单制定基于（但不限于）以下方面：◆基于顾客需要和期望分析的产品设想；◆可靠性目标／要求的确定；◆从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；◆类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。☆“特殊特性”的概念和定义：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。即：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。1.11初始产品/过程特殊特性清单261.12产品保证计划产品保证计划是将设计目标转化为设计