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Rev.09011SixSigmaYellowBelt失效模式效應分析FMEARev.09012目的提出FMEA的概觀展示FMEA方法的逐步引導提供FMEA的範例製作FMEA的練習Rev.09013SixSigma專案的不同階段SixSigma專案有5個不同階段定義測量分析改善控制Rev.09014流程改善路徑圖定義定義專案的範圍和目標指定黑或綠帶（BlackorGreenBelt）組成團隊，並建立專案章程測量繪製流程圖分析測量系統評估流程控制和能力分析排定變數的優先次序啟動流程FMEA進行流程觀察研究確認流程關鍵因數改善行動計畫設計和執行流程實驗解決方案驗證控制確定FMEA和最終控制計畫貫徹流程控制機制(移交和培訓)核實專案的長期能力Rev.09015FMEA概觀何謂FMEA？它適用于流程改善路徑圖中的何處？它能做什麼？FMEA的結果將被如何利用？將各項工具相關連Rev.09016失效模式的原因失效模式失效模式的效應何謂FMEA?FMEA是一種系統化的方法用以分析：流程可能失效的方式消除或減少失效機率的方法它將有助於：界定已知及潛在的失效模式界定每個失效模式的原因及效應根據相應的風險將失效模式排定優先等級專注於消除或降低失效模式的風險Rev.09017適用于流程改善路徑圖中的何處？在這分析排定變數的優先次序啟動流程FMEA進行流程觀察研究確認流程關鍵因數Rev.09018流程控制&流程能力分析被動觀察研究(多變數分析)流程圖因果矩陣圖FMEA關鍵解決方案驗證測量系統分析控制計畫移交訓練成果維持驗證流程負責人簽核最終專案報告行動計劃流程實驗專案追蹤查檢表專案章程定義測量分析改善控制選定執行流程改善的因數Rev.09019它能做什麼？因果矩陣圖流程圖有些輸入將需要改善行動，而有些將僅具輕微的風險或影響FMEA將仔細檢查通過因果矩陣圖之輸入變數FMEARev.090110FMEA的結果將被如何利用？FMEA可能是分析階段中最重要的工具。儘管FMEA是一項屬於分析階段的工具，但我們在測粱階段教授它，因為小組可以在流程圖及因果矩陣圖完成時儘早開始著手。所有在FMEA之前的活動匯流至此，而專案剩餘的大部分亦起源於此。Rev.090111FMEA的結果將被如何利用？SixSigma的工具，若協調一致的使用，將比單獨使用要有威力的多。FMEA將是你專案的“支點”無例外地，實際上所有成功的DMAIC專案都包含一完善之FMEA。它將顯示何處不須投入精力，以為你節省時間，也將助你發現未曾察覺的“垂手可得之物”Rev.090112QTTCDate:2007/11/17SS-03021-0T00將各項工具相關連自流程圖產生的資訊傳送至因果矩陣圖然後到FMEAbb控制bb改善自FMEA中所得的發現將決定專案的剩餘部分Rev.090113FMEA：理論與定義Rev.090114系統FMEA:針對整個系統的廣泛分析設計FMEA:專注於一產品設計此版本為DesignforSixSigma的一部份流程FMEA:用於改善流程操作，非連續性製造業或商業流程FMEA有以下主要三種類這是目前我們所感興趣的Rev.090115將所有變數導入FMEA。FMEA將花上好長一段時間才能完成將變數排定優先等級，並僅將最有可能是重要的導入FMEA兩種方法你將會很慶幸，我們採用的是這種方法Rev.090116FMEA團隊團隊合作是必須的由擔負責任的黑/綠帶領導團隊同時亦考慮：流程負責人供應商(內部及外部)內部客戶採購客服人員銷售人員Rev.090117FMEA一種質詢過程失效模式的原因失效模式失效模式的效應此失效的潛在原因有哪些?此輸入可能會出現哪些潛在的錯誤此失效的後果如何現有控制方法現存有哪些控制方法或程式來預防或偵測失效模式或其原因的存在Rev.090118是指某一特定流程輸入會失效的方式可以與落於規格界限外或失去控制的流程輸入變數有關作業員所能觀察到的任何錯誤情形皆可以是失效模式若沒有被查出、進而改正或移除，將會造成不好的效應發生範例爐溫過高鑄料注入不足表面污染不正確的PO號碼潛在失效模式Rev.090119失效模式對流程輸出所造成的影響一般而言以外部客戶為主，也可包括下游流程的需求範例-爐溫過高?麵包過於蓬鬆-鑄料注入不足?鑄件不全-表面污染?黏著力不佳-不正確的PO號碼?應收帳款追蹤錯誤失效模式的效應Rev.090120潛在失效模式的原因導致失效模式發生的變異來源原因的界定應從最嚴重的失效模式著手範例爐溫過高?加熱/冷卻系統失效鑄料注入不足?熔點太低表面污染?被污染的清潔液不正確的PO號碼?打字錯誤Rev.090121現有控制方法用來預防或偵測失效模式或其原因的現有的方法或裝置當評估偵測能力分數時只考慮那些用於偵測失效模式或失效模式的原因的控制方法當評估預防能力分數時則考慮被用來預防或減低失效模式的原因發生率的控制方法將用於偵測的控制方法標記為[D]，而用於預防的標記為[P]。範例SPC-自動化流程控制查檢表-整備驗證預防性保養-實驗室測試防呆-稽核Rev.090122預防與偵測有缺陷之熱電偶溫度過高•熱電偶進料檢驗(預防失效模式的原因)針對溫度製作SPC控制圖(失效模式的偵測)•定期更換熱電偶(預防失效模式的原因)失效模式原因現有控制方法[D][P][P]有些控制系統被用於預防失效模式或其原因的發生；其他則用於偵測失效模式或其原因Rev.090123練習使用下頁提供之表格，寫下一專案中之實際輸入列出輸入可能出錯的二到三種形式(失效模式)列出至少一項該輸入出錯會對客戶或接續流程產生的效應列出至少一項每一‘出錯輸入’的原因針對每一原因，列出至少一種用來預防或偵測該原因的方法(控制)。將用於偵測的控制方法標記為[D]，用於預防的標記為[P]。Rev.090124隨堂練習輸入失效模式效應原因現有控制方法Rev.090125FMEA的動態特性原因失效模式效應開關安裝不當–方向錯誤燈光開關失效客戶不滿定位標牌遺失開關安裝不當–方向錯誤客戶不滿開關失效鑄溫太低;鑄料注入不足定位標牌遺失客戶不滿;開關失效;開關安裝不當最終步驟次一步驟第一步驟來源：福特汽車公司一項流程的失效模式可能是下游流程失效模式的原因，或是上游流程的失效模式的效應Rev.090126等級評定的定義失效模式的原因失效模式失效模式的效應現有控制方法原因發生率OccurrenceofCause(O)-一原因發生的頻率效應的嚴重性SeverityofEffect(S)-對客戶需求或安全造成影響的重要性控制系統的偵測能力Detectionpowerofcontrolsystem(D)-一控制系統能偵測失效模式或其原因之能力Rev.090127風險可被定義為由不願發生的事件發生的機率、該事件發生之後果及缺乏有效偵測出該事件或原因發生之能力所構成的一函數影響的嚴重性發生的機率風險的概念-+--++高風險(需要立即行動)低風險(暫時不須擔心)Rev.090128風險值RiskPriorityNumber(RPN)RPN是FMEA的輸出RPN是依以下三特性來協助將FMEA中的專案予以排定優先等級效應的嚴重性原因的發生率現有控制的偵測能力RPN是由此三特性量化後的數值之乘積計算得出效應原因控制能力RPN=嚴重性X發生率X偵測能力Rev.090129RatingSeverityofEffectLikelihoodofOccurrenceAbilitytoDetect10LoseCustomerVeryhigh:Cannotdetect9Seriousimpactoncustomer'sbusinessorprocessFailureisalmostinevitableVeryremotechanceofdetection8MajorinconveniencetocustomerHigh:Remotechanceofdetection7MajordefectnoticedbymostcustomersRepeatedfailuresVerylowchanceofdetection6MajordefectnoticedbysomecustomersModerate:Lowchanceofdetection5MajordefectnoticedbydiscriminatingcustomersOccasionalfailuresModeratechanceofdetection4MinordefectnoticedbymostcustomersModeratelyhighchanceofdetection3MinordefectnoticedbysomecustomersLow:Highchanceofdetection2MinordefectnoticedbydiscriminatingcustomersRelativelyfewfailuresVeryhighchanceofdetection1NoeffectRemote:FailureisunlikelyAlmostcertaindetection等級評分範例Rev.090130偵測能力等級評分勿因發生率等級評分低就假設偵測能力等級評分會低若有100%自動測量/檢驗被列為一種控制方法，則小組應考慮該測量/檢驗之有效性Rev.090131填入你的評估，並對應採取行動做出建議。花幾分鐘與你的組員討論。準備發表結果。SevOccDetEvaluationActions111111011011101010111011010101101010若兩種失效模式擁有相同的RPN，應採取的行動也會相同嗎？小測驗Rev.090132FMEA方法的逐步引導Rev.090133使用FMEAFORM.XLS該工作簿中包含多個工作表工作表：FMEAStart將專案相關資訊及欲分析的輸入鍵入工作表：InputVariable#1分析的部分計劃欲改變的部分改變後的部分這是FMEA的功效所在關於改善的文件化證明Rev.090134FMEA步驟步驟一界定流程，黑/綠帶及日期。步驟二列出欲研究的流程輸入。僅列出你相信對流程成功與否有較大影響的輸入。通常這將取自因果矩陣圖所獲得的輸入清單。步驟三對嚴重性(Severity)、發生率(Occurrence)及偵測能力(Detectability)設定錨點‘AnchorPoints’。有提供預設的錨點，但它們不見得適用於你的情況。請在必要時作改變。步驟四為每個流程輸入填寫表格(分析的部分)步驟五填入建議的行動計劃(計劃欲改變的部分)步驟六填入已實際採取的行動，重新計算RPN(改變後的部分)檔案：fmeaform.xlsRev.090135步驟一：界定流程，黑/綠帶及日期。輸入：流程名稱黑/綠帶的名字日期Rev.090136步驟二：列出欲研究的流程輸入輸入你自因果矩陣圖所選出欲加以研究的變數這些變數將被引用至本工作簿的其他工作表中Rev.090137步驟三：對嚴重性、發生率及偵測能力設定錨點檢查錨點這些是用來對嚴重性,發生率及偵測能力的評分標準然後選取這裏Rev.090138步驟四：為每個流程輸入填寫表格(分析的部分)方格右上角的紅色三角形表示當滑鼠移至該格時會彈現說明Rev.090139輸入失效模式在本例中：材料裁切過短每格只輸入一種失效模式一失效模式可對客戶有多種效應。將它們輸入至同一格中，以“+”分隔輸入範例：測量系統的準確性步驟四：輸入失效模式及效應Rev.090140步驟四：輸入嚴重性評分嚴重性(Severity)是指假設當失效模式發生且逃過檢驗系統時，對客戶產生的效應有多嚴重。造成電池無法操作可能被評為8，而輕微影響電池壽命可能被評為4。以最嚴重的效應作為此格的嚴重性評分.Rev.090141步驟四：輸入潛在原因及發生率輸入失效模式的潛在原因。若超過4個，則列出前4項最重要的，或是複製相同失效模式及效應至下一組欄位中以便將所有原因列出使用錨點指定發生率分數。這項資訊應來自流程操作者Rev.090142步驟四：列出控制方法及偵測能力評分列出用以