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1GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002北京寰发启迪认证咨询中心质量管理工具培训第一讲产品质量先期策划APQP（一）质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求2大家好！在按ISO/TS16949：2002标准建立质量管理体系时，如何运用质量管理方法和工具是重点和难点，本次培训我们将学习五大核心工具，本讲我们开始学习第一个工具---产品质量先期策划APQP。祝大家学习成功！启迪老师3产品质量先期策划APQP(一）QS9000规定了五大核心工具，VDA6.1也有相似的规定；ISO/TS16949：2002虽未指定核心工具，但也要求在顾客要求时必须使用，实际上这些工具的使用是十分必要的。这五大工具是：---产品质量先期策划APQP；---产品批准PPAP；---失效模式和后果分析FMEA；---统计过程控制SPC；---测量系统分析MSA。本讲目录一产品质量先期策划APQP概述二计划和确定项目三产品设计和开发4美国三大汽车公司对五大工具制定了专门的程序，本课件主要按这些程序为基础介绍；当然，也可选择其他的方法和工具，如对新产品的质量策划，可按QS9000的“APQP”，也可按VDA6.1的“项目管理”，必须按顾客要求选择，如顾客未指定可由组织选择；实际上，各种控制方法的实质是相同的。5*是新产品投入量产之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量。*一般分五个阶段：---计划和项目确定（也称策划阶段）；---产品设计开发；---过程设计开发；---产品和过程的确认；---反馈、评定和纠正措施。产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning一产品质量先期策划APQP概述6实施产品质量先期策划的意义1）设计出顾客需要的好产品；2）在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。实施产品质量先期策划的主线1）将顾客的需求转换为产品、过程的特殊特性；2）对特殊特性的控制进行先期策划，避免晚期更改。产品质量先期策划是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理项目管理的三个要素是进度、成本和质量7工业的发展*19世纪互通有无*工业革命赚取一致的品质及产量*赚取附加值*设计利润*赚取管理质量管理的发展*工长的管理*质量检验*统计过程控制*全面质量管理8客户忠诚度与满意度的关系12345678910愉悦忠诚度9罗切斯实验室七年研究结果表明：收益依赖与顾客满意度----------10080604020收益贡献比非常满意满意无所谓不满意非常不满意10满意激励要求绩效要求做得很好基本要求不满意不遇特殊情况不提出的基本要求提出的要求没有提出的激励要求卡诺模型：分析顾客需要11QFD简介*QFD:质量功能展开，是一种将顾客声音转化为技术要求和操作条款，并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。*QFD产生于二十世纪六十年代的日本，三菱公司率先使用。*QFD应使用于产品设计阶段。*QFD通过质量屋来完成，对客户需求、技术要求、零件特性、工艺特性分别进行展开，提出计划。12734165顾客需求目标与极限竞争力水平对比关系（什么与如何）特点/测量如何相互关系目标重要性2竞争力对比房间内容:1.顾客需求2.竞争力对比3.特点/测量4.关系5.竞争力水平对比6.目标与上下限7.相互关系4重要性质量屋13推行活动推行重点相关记录1)业务部门依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求会议记录1.新产品导入会议2)业务部门提出市场分析报告市场分析报告2.成立横向职能小组1)确定横向职能小组的组织职责横向职能小组组织职责表3.识别顾客需要、期望和要求1)依程序确定顾客的要求和期望顾客需求分析报告1)评定设计、性能、制造过程要求的可能性4.产品设计及过程开发可行性分析2)评定成本、进度要求的可能性产品设计及过程开发可行性分析报告5.新产品开发申请及批准1)由最高管理者批准新产品开发申请单6.新产品设计及过程开发日程计划的制定1)详列C1~C5阶段每项目活动及担当部门人员及活动的开始、结束日期新产品设计及过程开发日程计划1)顾客的呼声、业务计划及营销策略2)产品/过程的标杆数据3)产品/过程假设4)产品可靠性研究7.收集过程输入资料5)顾客各种要求的输入(有相关资料可供查询即可，无须规定格式)1)设计目标：由顾客的呼声转化(可在日程计划中显现)2)可靠性及质量目标：基于顾客期望需要、项目目标、可靠性标杆可靠性与质量目标清单3)初始材料清单：基于产品/过程设想初始材料清单4)初始过程流程图：基于初始材料清单和产品/过程假设初始过程流程图5)产品和过程特殊特性的初始清单：基于产品设想、可靠性目标及要求、预期的制造过程、类似产品的FMEA产品和过程特殊特性初始清单6)产品保证计划：由设计目标转化为设计要求8.对输入资料进行分析研究确定输出资料7)管理者支持产品保证计划9.C1阶段管理综合评审评价C1阶段的执行效果，确认可否进入下一阶段C1阶段管理综合评价表C1阶段管理综合评价会议记录二计划和项目确定APQP推行程序－C114*APQP的组织小组---即跨功能小组，也称多方认证小组；一般应由质量、制造、采购、销售、服务等部门人员组成，必要时也可有供应商代表、顾客代表参加。*产品质量策划小组的第一项工作是制定进度计划，在选择需作计划并绘制成图的进度要求时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望；每一项工作应具备“起使”和“完成”时间，并记录进展的实际点。成立小组15*确定范围---即识别顾客的需要、期望和要求；顾客需求可分三类：1）基本要求，是必须应该做的，即使做好了，顾客也不会认为满意；2）绩效要求，做得越好，顾客越满意；3）激励要求，顾客没有料到，做到了顾客就会满意。*应倾听“顾客的呼声”并形成《顾客需求报告》，方法有：---对顾客的采访、意见征求、调查；了解顾客的业务计划和营销策略；---市场调查、预测报告；竞争对手的产品质量研究；---内部质量报告、运行不良分析报告、问题解决报告；---指定顾客代理进行调查评价；---销售商的意见、道路行驶体验、车队负责人意见等。确定顾客需求16产品设计和过程开发可行性分析调研项目：ATT-1305型散热器风扇总成调研目的：调研ATT-1305型散热器风扇总成的开发可行性调研内容：1资料的准备2产品技术的先进性，结构、零部件的继承性，零部件的可采购性3产品的总体方案及主要技术参数，技术难点和试验能力4产品的开发周期、进度要求5企业生产能力，初步经济效益调研及分析结果：（以下为结论，分析资料见附件）产品部收集了必要的资料，包括图纸、标准和顾客的技术要求；产品沿用了STT-1268型散热器风扇总成的某些技术和零件，结构及制造工艺有继承性；采购部分析零部件采购周期预计三个月，可以保证送样时间；产品开发周期为四个月，从设备、人员、计划等方面考虑，可以按期完成开发；产品的总体方案及主要参数清明确，可行，并已制定了先行性试验大纲（企业标准）；预计有20%的利润（为**汽车厂配套）参加部门人员（签字）拟制/时间：审批/时间：17收集过程输入资料产品/过程的标杆数据：即确定产品/过程的基准，可通过对行业、竞争对手的分析确定，尤其应瞄准行业的先进、标杆数据来制定本企业本产品/过程的质量目标；可用PPM(百万件产品的不合格数）、缺陷水平、废品降低率等来衡量。产品/过程设想：设想产品应具有的特性、设计和工艺，包括技术革新、先进材料的使用、可靠性评定、新技术等。18产品可靠性研究：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力叫可靠性；规定条件—环境（气候、机械振动等）、负荷条件、工作方式等；规定时间—产品要求的正常工作时间，规定功能—产品应满足要求的技术指标，如电气、机械性能等。可靠性指标有寿命、可靠度、不可靠度、平均维修时间、平均无故障工作时间等；产品的后续顾客输入：产品的后续顾客包括汽车的最终购买者等，他们的需要和期望是有价值的信息。19设计任务书是本阶段的主要输出，应含：---设计目标---可靠性---质量目标---开发进度---任务责任部门等；其他输出还有：初始材料清单；初始过程流程图；产品和过程特殊特性的初始明细表；有时，也可另外制定产品保证计划（开发计划）。本阶段的输出20*小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。*过程流程图应规定格式和符号，如顾客有要求，应按顾客要求。*本阶段产品和过程特殊特性的初步确定的依据是目标要求、预计的制造过程确定或类似零部件的失效模式及后果分析。*产品保证计划是将设计目标转化为设计要求，其格式不限，内容有主要是安排设计开发个阶段的工作要求。21产品特殊特性Y，过程特殊特性XY=f（Xi）；其中i为1、2、3----n.产品名称：ATT-1305型散热器风扇总成序号工序/零件产品特殊特性KPC过程特殊特性KCC1充磁磁通量大于4.2WB1.4KV2整机动平衡剩余不平衡量小于40g.mmU=12±0.1V3总成噪声75db1U=12±0.1V2风叶装配调整----产品和过程特殊特性初始清单22质量特性重要性分级方法及标志特性分级分级界限对顾客安全的影响对使用的影响与顾客的关系企业的损失对符合政策、方针、法律、法规的影响关键的A若有超差立即转变为废品，是关系到安全事故或丧失功能引起产品破坏危险的质量特性必然会使顾客遭受伤害或损失使产品完全丧失功能，不能使用由于气味、环境污染会伤害顾客的感觉或身体健康失去顾客，造成信誉损失往往大于产品的价值完全不符合有关产品质量的法律、法规、方针、政策的规定（伤害顾客和污染）重要的B转变不太快的，但影响到产品的寿命或使用条件，可能在故障产生造成用户申诉的不大可能造成人身伤害或经济损失可能会使产品不使用并可能为顾客拒绝可能为顾客察觉，降低了产品销售的可能性可能会失去顾客，信誉损失大于产品的价值，导致销售量显著下降可能不符合有关规定（如包装重量、体积、批量控制等）一般的C转变发生很慢，超差时不致于影响用户使用，不会造成申诉的不会造成人身伤害和经济损失可能会造成产品难以使用（如产品不易从包装中取出）或影响产品外形及整洁不大会为顾客所察觉，即使察觉到也没有大的影响不大会失去顾客，造成信誉损失低于产品价值基本上符合有关规定23•流程图是一种以简单、直观的方式定义、显示过程的工具，显示的内容应包括过程的步骤、事件和操作，并按时间顺序排序。•制作流程图的目的是明确过程的步骤和环节，明确关键质量特性，识别关键工序，寻找改进的机会，提高过程效率。•流程图应使用统一的符号，如顾客有要求，应按顾客要求。下面列出的是QS9000APQP要求的符号：表示操作表示决策表示延迟表示检测表示存储表示运输24初始过程流程图工序名称：充磁步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压为1.4kw（按下充磁开关进行充磁）测量磁通（自检）质保部抽检（按**号检验规范将零件存放周转箱磁通量大于4.5充磁电压为1.4kV编制审核批准25管理者支持最后，应进行阶段管理综合评审，决定是否进入下一阶段。*产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。*在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，报告应是正式的，留有提问和解答的机会；产品质量策划小组的功能目标是通过表明已满足所有的策划要求、关注问题已写入文件并列出了解决的目标来保持管理者的支持。*管理者参加质量策划会议对确保项目成功极其重要。26三产品设计和开发APQP推行程序－C2阶段推行活动推行重点相关记录1)参照FMEA手册的要求进行1.设计失效模式和结果分析2)DFMEA是一个动态文件DFMEA报告1)可制造性与装配设计工作图样、工作规范、材料规范2)设计验证设计验证报告2.设计产品3)设计评价阶段设计评审报告1