APQP1戴维涛

1产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning戴维涛2011-9-232质量是怎样产生的？3顧客需要產品概念產品設計方案產品製造工藝(a)串行過程:新產品的越牆拋接顧客市場營銷人員設計工程師製造工程師生產人員(b)並行設計:跨職能的研究與開發小組跨職能的多學科研究與開發團隊4APQP=AdvancedProductQualityPlanning•中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。•定义及其他知识点：•产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。•产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。•有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。5APQP特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。b)按规定的方法和组织形式进行策划。c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。理解要点：•结构化、系统化的方法；•确保使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施降低产品风险•持续改进；•制定必要的程序、标准和控制方法；•控制计划是重要的输出；•制定、实施时间表。6产品实现核心过程QFD顾客要求APQPFMEACPSOP防错法顾客反馈交付生产SPCMSAPPAP试生产SPCMSA77.1产品实现的策划组织应策划和开发产品实现所需的过程。策划应与质量管理体系其它过程要求相一致，在产品实现的策划上，组织应确定以下内容：-质量目标和要求;-过程、文件，资源的需求；-验证、确认、监视、检验活动-产品接收准则-所需的记录以上所以策划应以满足产品要求为依据87.1产品实现的策划注：某些顾客把项目管理或先期产品质量策划看作产品实现的手段。先期产品质量策划具体表现了缺陷预防和持续改进的概念，而并非发现缺陷。以跨部门的工作方法(Multidisciplinaryapproach)为基础。9•APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。•APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。•本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能还有不同的要求和术语。什么是APQP?10追求:成为顾客的最佳供应商。•引导资源，使顾客满意•促进问题早期识别,避免后期更改•控制和减少风险•获得经验教训•以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品•增加用户的信赖和信任•赢得更多的商机APQP期望？11APQP是由用户推动的质量策划要求;Customer’sAPQPREQUIREMENTSAPQP是客户驱动的12•APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发计划之中。•APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全部的产品开发过程项目计划。APQP与项目的关系PRODUCTCUSTOMERREQUIREMENTSAPQPPDP项目管理13•产品质量先期策划是一种结构性的方法，用来确定和制定某产品使顾客满意所需的步骤竞争对手的分析与以往经验数据的运用ProjectTeam项目组客户要求APQP，SPC，PPAP，MSAFMEA等内部程序；以最低的成本及时提供优质的产品操作指南APQP，FMEA，PPAP等参考手册APQP-如何做？14APQP-谁参与？项目经理采购•有效的质量策划不仅仅需要质量部门的参与，而是需要一个多个部门组成的项目横向协调小组完成，适当时，小组分布如图所示：•有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺•小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。•小组间的协作、联系是项目成功的关键。•同步工程是小组在项目中采用的技术，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进产品实现。高级管理层其它15产品质量策划循环16APQP关键活动展开-例子测量系统研究○○○■○○工装和量具评审确认试验计划■○设计验证计划特性矩阵表○○○○○○○■设计评审DFMEA○▲○■○DFMEA初始过程流程图过程流程图○○■○○过程流程图小组可行性-Rev.#1设计评审-Rev.#2样件评审–Rev.#3ProcessCap.&Prod.Readiness#4○○○○○○■可行性报告SeeAbove同上○○○○○○■时间表/未关闭问题清单APQP项目计划APQP时间表APQP未关闭问题清单PPAP生产件批准过程○○○○○○■用户项目评审评审#1-项目开始评审#2-样件评审3-试生产评审#4-生产风险评估○■○风险评估初始计划确定、小组可行性评审、承诺签名等○○○○■技术评审/用户要求的输入客户发布的供方质量保证要求或协议（获得顾客输入）■关键受益方会议品质•PurSQE制造现场工程工艺工程设计销售项目经理Activity活动17APQP关键活动展开-例子设计路径、数据库及FMEAs○○○○○○○■经验和教训提交PPAP等级及报告■○○○○○○○ProductionPartApproval确认计划○■○生产确认试验机器能力评价、初始过程能力评价○○○■○○初始过程能力研究ExitCriteriaDocumentation■○▲○○○早期生产控制包装规范○○○○○■○包装规范过程指导书○○○■○○操作指导书标准作业指导书（程序，PFP等）○○○■○○过程指导书样件,试生产,生产○○■○○○控制计划PFMEA○○▲■○○PFMEA原型样件文件○○○○■○原型样件制造总结报告■○○○○○供方APQP状态品质PurSQE制造现场工程工艺工程设计销售项目经理Activity■任务责任▲指导○支持/参与备注1:工艺工程师和制造质量工程师作为项目组成员，控制计划需要两者共同开发。生产现场工程师的职责为确保完成和评审相关内容负责t.18APQP-项目计划例子•可使用Microsoftproject编写项目计划·五个过程；·五个里程碑；·前一个过程的输出是后一个过程的输入；·各个过程在时间上重叠，体现同步工程；·反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；19顾客满意产品质量进度模式图表策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认20顾客满意APQP关键活动策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认•经验教训总结•遗留问题的关闭•更改D/PFMEA，控制计划•减少变差•评测顾客满意度•客户评审•DFMEA•特殊特性清单•工程图样•工程规范•材料规范•样件制造控制计划•设计评审•设计验证计划•新设备、工装和设施清单•量具、试验设备清单•APQP检查清单A1,A2,A3•小组可行性承诺•供方选择、APQP跟踪•客户评审•进行试生产•PPAP•测量系统评价•初始过程能力研究•生产控制计划•包装评价•生产确认试验•生产节拍验证•过程审核•质量策划认定和管理者支持•客户评审•过程流程图•场地平面布置图•包装标准与规范•PFMEA•工装和量具跟踪、评审•APQP清单A3,A5•产品/过程质量体系评审A4•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•过程能力研究计划•样件制造•供方APQP跟踪•特性矩阵图•客户评审•关键相关人员会议•用户要求输入•技术评审•风险评估•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•初始特殊特性清单•产品保证计划•报价•客户评审输入输入输入输入21顾客满意APQP-项目计划和确定反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产任务:•识别、确定顾客和产品要求,以及计划和规定项目，•识别、确定类似产品和过程中存在的失效和不足。输入：顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究输出：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性清单、产品保证计划、管理者支持22•市场研究：APQP小组可能需要获取反映顾客声音的市场研究资料和信息–对顾客的采访、顾客意见征询和调查、市场定位报告、新产品质量和可靠性研究、竞争产品质量的研究、运行情况良好（TGR）报告。•质量信息：为了评定在产品的设计、制造、安装和使用过程中再发生不合格的可能性，应制定以往顾客关注的问题/需要的清单–运行情况不良（TGW）报告、保修报告、能力指数、供方工厂内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂退货和拒收、现场退货产品分析•小组经验：小组适当时可利用以下任何信息来源–来自更高层体系或过去QFD项目的输入、媒介的评论和分析、顾客的信件和建议、经销商意见、市场服务报告、道路行驶经验、管理者的意见和指示、内部顾客报告的问题和议题、政府的要求和法规、合同评审•业务计划/营销策略–业务计划可将限制要求施加给小组以影响执行方向(进度、成本、投资….)–营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者APQP-项目计划和确定23APQP-项目计划和确定•关键利益相关人会议：–由顾客主持的组织销售部门参加的（销售代表）信息交流会，会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文件。•技术评审:–是和顾客一起召开的会议，评审被提议的产品、工艺及质量计划。•风险评估：–确保新产品对顾客的风险在顾客能接受的范围内。•可行性报告：–关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。•顾客评审：–在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在会上顾客的SQE将传递他们对APQP及项目时间的期望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个包罗万象的质量计划。24•设计目标–将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。•可靠性和质量目标–可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。–可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告或类似产品的经验输入等途径。–质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、对环境、安全法规的符合性等；•初始材料清单–小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。APQP-项目计划和确定25•初始流程图–小组人员负责开发一个初始的过程流程图•产品和过程特殊特性的初始明细表–一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择，如：•基于顾客需要和期望分析的产品设想•可靠性目标/要求的确定•从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。•类似零件的FMEA•产品保证计划–产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种输出文件。–产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式，根据需要可包括以下内容：•概述项目要求•可靠性、复杂性和分解目标和/或要求的确定•新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定。APQP-项目计划和确定26APQP-项目计划和确定•制定初始工作标准的要求。–产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分。•管理者支持是产品质量先期策划成功的关键之一。–高层管理者对该工作的兴趣、承诺和支持–每一APQP阶段结束时应将新情况报告给管理者–管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极为重要Customer’sAPQPREQUIREMENTS27顾客满意APQP-产品设计和开发反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈