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8D问题分析与解决目录一、8D概论二、8D步骤简介三、8D案例说明四、8D步骤探讨与演练五、综合检讨与制度建立潜在问题一般企业的困扰退货重工延迟不良当机设计变更检验错误作业疏失过多库存机器维修原料潜在问题表面问题客诉目录一、8D概论二、8D步骤简介三、8D案例说明四、8D步骤探讨与演练五、综合检讨与制度建立8D是一种问题分析与解决的管理手法,目前已普遍运用于各行各业,欧美各知名大厂均指定8D手法为供应商解决问题的必备工具之一。本课程除介绍8D基本观念与步骤外,更有体系地说明D0~D8各步骤的意义与作法,由实际案例演练中,让学员正确有效地学习如何做好8D的工作、完成8D报告,对所遇到的问题进行深入分析,并能举一反三,应用到类似问题与过程中。8D理念工具手法研习8D实际案例辅导演练完成8D报告制度建立灵活应用一、8D概论一、8D概论8D(8Disciplines)是福特汽车公司为确保汽车的质量水平,所研究出来针对汽车零组件质量改进的一套管理手法。当供货商具有零件或过程的问题时,客户即要求供应商执行8D各步骤并完成8D报告。8D是当问题原因不明时用于解决问题的一种方法:1.它是一个问题解决程序2.它是一个标准3.它是一份报告格式(利害关系分析报告或CAR)1.一个问题解决程序做为一个问题解决程序,必须自问题开始时即予遵行,当正确地遵行时,它有助于能在时间内完全地解决一项问题。当有零组件发生质量不符的事件时,客户会要求供货商提出8D报告书,8D就是解决问题的8个步骤,供货商必须依D1~D8的顺序提出完整的质量对策报告。一、8D概论2.是一个标准是进行的一个规则,它反映解决一已知问题的主要利害关系处,强调两要点:A.一个事实为基础之偏差。在此,问题的解决、决策以及计划系由实质之事实数据来驱动及侦测。B.问题的解决表示承诺解决问题之根源,并不只是去遮盖问题之征候或其结果。D1~D8各有不同的目的要求,其目的在完整地、落实地解决质量问题,彻底做好「再发防止」的对策,并建立一套可信赖的管理制度。一、8D概论3.是一份报告格式做为一个报告格式,8D报告是用来解决一问题之沟通工具,8D表格系用于公司内并提交报告至客户端。8D是一种以事实为基础之问题解决程序,亦是一种报告的格式,8D报告提供了至今问题解决之进度以及完成其它各步骤之行动计划。一、8D概论什么时候该写一份8D呢?当碰到一个重大质量问题,例如客诉、生产质量突然出现重大异常时,往往事发突然而不知所措。此时在原因不明之情况就应针对这样的事情,填写一份8D。因为8D是专家研究出的一套问题分析与解决的逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个准则(8Discipline),使相关人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,因此8D方法在工业界中广泛流传。一、8D概论8D通常是在问题原因不明时用于解决问题的一种方法,但在某些情况下当问题的严重性大时,即使在问题之肇因已知时仍适用。例如可能是在每周之质量管理表上的问题清单,8D报告则可成为一管理工具,用于评审标示及证明肇因之过程,并用于执行永久性纠正措施及预防其再度发生。一、8D概论Workshop团队讨论我们都曾经解决一些客诉或重大质量问题,请团队根据自己的经验讨论出解决问题成功和不成功的因素有那些?不成功时采取了那些方法来克服?目录一、8D概论二、8D步骤简介三、8D案例说明四、8D步骤探讨与演练五、综合检讨与制度建立二、8D步骤简介团队组成暂时对策问题描述D1D2D3真因分析与认证D4D5对策拟定与实施D6效果确认D7再发防止D8奖励团队准备8DD0D0:准备8D将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化针对此征兆决定是否使用8D及8D应该处理及预防的范畴采取紧急处理措施-ERA(EmergencyResponseAction)用以确认征兆的工具图表TrendCharts/Pareto产品紧急处理方式通常是Hold或退回制造厂处理D1:团队组成让客户了解我们非常地重视他们所反应的问题强制组合跨功能的团队人员,以有效解决客户所反应的问题所有成员共同承担职责及后果成员包括:最高指导员(CHAMPION)组长(LEADER)组员(MEMBERS)团队人数以4-10人为佳.成员职责最高指导员(CHAMPION)一般为主管阶层,对团队的进度有监督,支持及决策决定权力.组长(LEADER)负责协调,活动进行的引导,汇整团队的意见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.组员(MEMBERS)各部门相关人员,对被指定的工作有义务提出相关的结果及提供意见,(例:P.E,Q.A,M.E,MFG…等相关人员)D2:问题描述处理问题最重要的?不是马上处理问题而是认清楚问题本身是不是问题?看清楚问题的本质是什么?分清楚什么是现象?什么是真因?以真实、可量化的数据详细描述问题.WHAT(事,物):发生问题的事及物.WHERE(地):事物发生的地点区域WHEN(时):第一次发生及随后再出现的时间.WHO(谁):发现的部门或相关人员HowMuch:问题发生的影响程度.D3:暂时对策提出暂时改进措施(InterimContainmentAction)暂时避免问题再发生,直到永久改进行动完成为止为何要有D3?客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产不能提供暂时控制措施,就得将产品Hold住或停止生产D3必需在连续24小时内提供给客户(含例假日)常使用加大样本抽样,增加自主检查条数,当站或检验站100%全检执行过程中要确认暂时改进措施的效果D4:真因分析与认证8D要求要去除干扰因素后,认证原因是否会造成相同结果以鱼骨图为架构,用脑力激荡的方式找出可能的原因(PotentialRootCauses)以Why-Why分析,深入追踪直到分析出真正根本原因(RootCause)尽可能以实际仿真的方式+数据图表认证真正的原因.D5:对策拟定与实施对策拟定的步骤有:1.说明解决问题的思考逻辑.2.决定完成的时间.3.提出改进的构想:应用5W2H的方法4.整理改进对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案.5.以上对策方案,呈请主管核定后据以实施.D6:效果确认具体实施方案完成后,即须按决定的方案去实施每项改进案,并尽量以分工合作的方式在限制的期限内完成.在每一项的对策展开中,还是要依P-D-C-A的循环,须收集数据随时掌握实施动态,确认每一对策的效果,假如效果不佳时,亦可修定对策,再重新执行.确认效果可行后纳入FMEA.D7:再发防止更新实际作业规范、程序及制程来避免此问题及其它相关问题再发生将之纳入质量操作体系及并推广修正管理体系针对现有的作业或体系做修正或另寻解决对策替换体系D8:奖励团队•为什么表彰团队和个人贡献–表彰贡献让每一个人知道问题已适当解决。–表明参与者的努力是有价值的。–当参加者的努力得到公开表彰后,有关的人员更加可能继续支持8D过程。•表彰有两种形式–实质的——物质奖赏,如奖金、聚餐等–精神的——表明团队和个人运作是有意义和有效的告诉其它人员8D团队的工作作得很好准备8D团队组成问题描述暂时对策真因分析与认证对策拟定与实施效果确认再发防止奖励团队D0D1D2D3D4D5D6D7D8TOPS(TeamOrientedProblemSolving)团队导向问题解决对策8D的本质:问题解决的方法Workshop团队讨论请思考一下,为什么要使用8D?主管要求?顾客要求?质量自我要求?……目录一、8D概论二、8D步骤简介三、8D案例说明四、8D步骤探讨与演练五、综合检讨与制度建立三、8D案例说明STEP1DATE:6/22/99STEP2DATE:6/22/99STEP3DATE:6/22/99STEP4DATE:6/22/99Part#:150200S01Description:電池安全蓋不良INTERNAL/EXTERNALTEAMTeamLeader:PeterYuanInternalTeamMenber:Johnchang/工程經理,Markchen/生產經理,FrankChu/品保經理ExternalTeamMembers:庫存產品全數送到隔離區做立即評估與確認.DESCRIBETHEISSUE電池安全蓋填料不足,毛邊,彎曲.CONTAINMENTPLAN(What,Who,When,Where)ROOTCAUSEANALYSIS(Useproblemsolvingtools)1.填料不足的原因是由於模具作用時間與原料的變異,及清潔中斷生產造成模穴未填滿.2.毛邊是由於機械手臂脫模時碰到過熱的滑槽所造成.3.彎曲由於零件未平放或在輸送帶放過久.Isapurgenecessary?YesDoesthisaffectotherproductfamilies/types?No案例三、8D案例说明D1D2D3D4STEP5DATE:6/23/99STEP6DATE:6/23/99STEP7DATE:6/23/99STEP8Champion:PeterYuanStatus:ClosedTargetClosureDate:6/23/99Reportedby:Frankchu/QAmanagerRecognizeProjectTeamCORRECTIVEACTIONPLAN1.品管人員將加強對線上的檢驗與稽核.2.機台操作員將不良問題寫到查檢表中以供趨勢分析.3.拋棄停止機台後生產的前五個.Responsibility:Johnchang,MarkchenDatetobeimplemented:6/23/99VERIFICATION(Follow-uptoCorrective/Preventiveactions)1.安裝新溫控警示系統,避免模穴填料不足.2.安裝更有效的空氣氣流設備,在脫模時使滑槽冷卻.3.安裝新的輸送帶,並調整速度設定去使冷卻時間加長.4.上述機器持續跑18小時後沒有任何問題發生.Responsibility:Johnchang,MarkchenDatetobeimplemented:6/23/99PREVENTIVEACTION1.品保經理去觀察每天的不良報表.2.保養/生產人員增加機器效能監督.(每天)Responsibility:Frankcu,Johnchang,MarkChenDatetobeimplemented:6/23/991.安装新温控警示体系,避免模穴填料不足.2.安装更有效的空气气流设备,在脱模时使滑槽冷却.3.安装新的输送带,并调整速度设定去使冷却时间加长.2.品管人员将加强对在线的检验与审核.3.机台操作员将不良问题写到查检表中以供趋势分析.1.上述机器持续跑18小时后没有任何问题发生.三、8D案例说明D7D8D5D6目录一、8D概论二、8D步骤简介三、8D案例说明四、8D步骤探讨与演练五、综合检讨与制度建立案例探讨2008年05月18日「日日新公司」包装组进行IBM『P168』产品包装作业时,使用「No.1公司」的20µm包装膜时一拉就断裂。造成『P168』包装作业延误,并立即要求No.1公司派员处理。8D步骤探讨Discipline1团队组成Discipline2问题描述Discipline3暂时措施Discipline4真因分析及认证Discipline5对策拟定及实施Discipline6效果确认Discipline7防止再发Discipline8奖励团队8D卓越运作的条件了解问题的产品、制程与服务了解顾客详细且明确的要求清楚了解8D团队的职责8D团队成员的角色与职责团队合作项目管理技巧高阶主管的支持与授权专家的加入团队组成暂时措施问题描述对策拟定及实施效果确认再发防止真因分析及认证奖励团队Discipline1团队组成昨晚七点过后,陈总经理开完会回办公室的途中偶然看见四个员工在餐厅休息室玩牌。其中一人名叫王阿贵
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