3_PFD_PFMEA_PCPWorkshop_V04

Page11QSBEnterprise@China-QSB企业中国PFD/PFMEA/PCPPFD/PFMEA/PCP研讨会研讨会联系：黄汉楠联系：黄汉楠电话电话//传真：传真：051081813733051081813733手机手机:[phone]:[e-mail]@163.com体系认证咨询与实施体系认证咨询与实施AIAG5AIAG5大手册咨询与培训大手册咨询与培训:APQP:APQP、、PPAPPPAP、、FMEAFMEA、、SPCSPC、、MSAMSA精益制造咨询与培训精益制造咨询与培训持续改进咨询与培训持续改进咨询与培训有效问题解决方法有效问题解决方法供应链管理与开发咨询与培训供应链管理与开发咨询与培训热处理系统评估咨询与培训热处理系统评估咨询与培训（（HTSAHTSA））2QSBEnterprise@China-QSB企业中国团队介绍、研讨会要求、目标、时间安排等过程流程图（PFD）开发过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）开发过程控制计划（PCP）开发行动计划建立经验总结目录第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分Page23QSBEnterprise@China-QSB企业中国-高层级过程流程图-更详细层级过程流程图(PFD)过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)-样件控制计划-试生产控制计划-量产控制计划(PCP)操作员标准化作业(SOS&JES)过程开发基本流程1,PFD,PFMEA,PCP,SOS/JES1,PFD,PFMEA,PCP,SOS/JES它们之间有何联系它们之间有何联系??2,2,当前有多种过程开发方法。当前有多种过程开发方法。今天给大家分享的是比较成今天给大家分享的是比较成熟应用较广的工具之一。熟应用较广的工具之一。4QSBEnterprise@China-QSB企业中国研讨会目标z提供高层级/更详细层级过程流程图（PFD）开发的方法z提供结构化方法开发过程过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA），并识别特殊特性并进行风险分析z探讨如何利用过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）开发过程控制计划（PCP）Page35QSBEnterprise@China-QSB企业中国目录第二部分过程流程图（PFD）开发摘要9PFD开发团队9现场研讨-19PFD开发输入9关于过程9高层级流程图开发9更详细层级流程图开发9PFD开发输出9PFD检查表9研讨现场-26QSBEnterprise@China-QSB企业中国PFD开发团队—必须是多功能小组设计/技术/工程设备/设施维护供方质量管理质量控制/保证生产/加工/后操作/装配顾客服务主导工程师PFD开发Page47QSBEnterprise@China-QSB企业中国z目的是过程开发核心团队建立练习z各小组建立过程开发核心团队,决定过程责任部门和主要负责人等z完成工作表白Work#１:核心团队现场研讨-1PFD开发8QSBEnterprise@China-QSB企业中国PFD-DFMEA文件-技术／试验规范-产品图纸-顾客特殊要求(SOR)等-经验总结数据等-设备、设施、工装、模具、检具、试验设备/仪器等清单-历史服务记录-顾客抱怨-类似产品顾客抱怨-组织质量业绩记录-过程能力记录-防错技术清单等PFD开发输入PFD开发产品设计Page59QSBEnterprise@China-QSB企业中国z过程：一组输入转化成一组输出的活动z过程流程图有高层级(Macro)和更详细层级(Micro)两种z过程开发的第一步就是要开发高层级过程流程图z过程开发的第二步就是要开发更详细层级过程流程图z过程流程图使用统一的符号来代表各个工序/工步的类型z所有工序/工步应有唯一的编号，帮助开发过程潜在失效模式分析和过程控制计划z过程流程图开发完成后应按检查表进行审核。对任何不符合开发改善计划并定期跟踪关于过程PFD开发10QSBEnterprise@China-QSB企业中国z所有工序应分配一个唯一的工序序号，并有简单易懂且一致的工序名称z要求使用一致的工序流程图符号z高层级过程流程图包括所有与生产活动相关的主要过程，如接收来料、检验来料、标识零件、发运检、查制程、返工／返修/报废、搬运、包装、外包工序、加工、热处理等所有增值和非增值过程z工序起点往往是接收来料/确认工作计划等,终点是入库/发运等z建议识别信息流的输入与输出102030405060AwaituseReceivinglogOracleInspectionInstructionsShippingdocumentationSortListGood?RedtagGreentagYesNoVerifypartStagepartInspectpartSegregatepartStoragepartReceivepart高层级流程图开发PFD开发Page611QSBEnterprise@China-QSB企业中国高层级流程图举例PFD开发12QSBEnterprise@China-QSB企业中国z针对各个高层级过程，更详细层级过程流程图包括所有主要工步即各重要动作、先后顺序和功能(动词＋名词)的信息z建议为各个工步分配一个工步序号，如OP40-1、OP40-2等等，以利识别分析102030406050高层级流程图更详细层级流程图40-540-440-340-240-140-640-7MaterialinRIAreaRIpullsinspectioninstructionforpartRIobtainscorrectgageRIcompletesinspectionrecordRIselectsrandomsampleperinstructionRIinspectspartMoreinspectionsrequired?NoYesMaterialinRIAreaConfirmfurtherNoYesObtaininstructionObtaingageObtainsampleInspectpartCompleterecordReceivepartVerifypartStagepartInspectpartSegregatepartStoragepartAwaituseGood?YesNo更详细层级流程图开发PFD开发Page713QSBEnterprise@China-QSB企业中国RIcompletesinspectionrecordCompleterecordMoreinspectionsrequired?Conformfurther功能工步名称RIinspectspartInspectpartRIselectsrandomsampleperinstructionObtainsampleRIobtainscorrectgageObtaingageRIpullsinspectioninstructionsforpartObtaininstructionz针对各工步分析其功能z通常工步名称用动名词表示z用与高层级流程图一致的流程图符号z建议考虑“三不原则”动词－名词!更详细层级流程图开发—续PFD开发40MaterialinRIAreaRIpullsinspectioninstructionforpartRIobtainscorrectgageRIcompletesinspectionrecordRIselectsrandomsampleperinstructionRIinspectspartMoreinspectionsrequired?NoYesMaterialinRIAreaConfirmfurtherNoYesObtaininstructionObtaingageObtainsampleInspectpartCompleterecord14QSBEnterprise@China-QSB企业中国zPFD文件：按顾客要求提供；通用汽车要求参考下表zPFD检查记录：按顾客要求提供；通用汽车要求参考表APQPTask7_v02PFD开发输出PFD开发Page815QSBEnterprise@China-QSB企业中国PFD检查表-APQPTask07_v216QSBEnterprise@China-QSB企业中国z目的是过程流程图开发练习z各小组开发一个完整的高层级过程流程图z选取2个高层级工序开发更详细层级流程图z选取2个更详细层级工步z将结果填入工作表Work#2z使用过程流程图检查表检查并记录结果，用工作表Work#3现场研讨-2PFD开发Page917QSBEnterprise@China-QSB企业中国目录第三部分过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）开发摘要9PFMEA开发团队9基础知识9PFMEA开发输入9PFMEA开发流程9PFMEA开发两大步骤9FMEA开发输出9PFMEA检查表9现场研讨系列：3-618QSBEnterprise@China-QSB企业中国PFMEA开发团队—必须是多功能小组设计/技术/工程设备/设施维护供方质量管理质量控制/保证生产/加工/后操作/装配顾客服务主导工程师PFMEAPage1019QSBEnterprise@China-QSB企业中国z潜在失效模式与后果分析(FMEA)主要是由负责产品设计或制造的工程师/小组采用的一种系统化的分析技术，其目的是：¾保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明产品或过程潜在的失效模式及相关的失效起因/机理¾这种方法体现了一个工程师在任何产品设计或制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化、文件化FMEA定义基础知识20QSBEnterprise@China-QSB企业中国--追求追求””00””缺陷，减少或避免失效质量成本。缺陷，减少或避免失效质量成本。ConceptualDesignDetailedDesignPrototypingandPre-productionValidationProductionTimewhenerrorormistakefoundNumberofErrorsWithFMEAFMEA开发终极目的基础知识Page1121QSBEnterprise@China-QSB企业中国z根据AIAG潜在实效模式及后果分析参考手册第四版，FMEA包括三大类：¾系统潜在失效模式与后果分析，即SFMEA¾设计潜在失效模式与后果分析，即DFMEA¾过程潜在失效模式与后果分析，即PFMEAFMEA分类基础知识22QSBEnterprise@China-QSB企业中国z识别系统/过程功能及要求z识别潜在失效模式z评估失效给顾客造成的后果z识别潜在失效起因z识别潜在失效起因和/或后果的现行系统/过程控制方法z建立系统/过程风险降低行动的优先顺序z持续改进基础z将上述活动结果文件化FMEA主要用途基础知识Page1223QSBEnterprise@China-QSB企业中国zPFMEA是一份动态化文件，应该起始于：¾在可行性分析阶段或之前开始¾在为生产的工装准备之前¾要考虑从个别零组件到总成的所有制造作业¾在APQP各阶段中,及早对新过程或修改的过程进行评审和分析,能够促进预测、解决或监控潜在过程问题¾应时刻反应昀新的设计/过程水平以及昀近的相关活动为什么保持潜在失效模式与后果分析/FMEA为动态化文件时如此重要？PFMEA开发时机基础知识24QSBEnterprise@China-QSB企业中国z泛指：¾下道工序¾后工序¾终检¾车辆装配工厂¾昀终用户¾安全¾政府法律/法规顾客概念基础知识Page1325QSBEnterprise@China-QSB企业中国PFMEA表结构功能要求过程潛在失效模式严重度(S)特性等级潛在失效后果潜在失效原因频度数(O)现行控制措施预防探测探测度