PCB生产工艺流程概述(ppt-53页)

第1页PCB生产工艺流程第2页主要内容•1、PCB产品简介•2、PCB的演变•3、PCB的分类•4、PCB流程介绍五彩缤纷的PCB工艺第3页1、PCB产品简介PCB的角色：PCB是为完成第一层次的元件和其它电子电路零件接合提供的一个组装基地☆，组装成一个具特定功能的模块或产品。所以PCB在整个电子产品中，扮演了连接所有功能的角色，也因此电子产品的功能出现故障时，最先被怀疑往往就是PCB，又因为PCB的加工工艺相对复杂，所以PCB的生产控制尤为严格和重要。晶圓第0層次第1層次(Module)第2層次(Card)第3層次(Board)第4層次(Gate)PCB的解释：Printedcircuitboard；简写：PCB中文为：印制线路板☆（1）在绝缘基材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形，称为印制电路。用这种方法做成的成品板称为印制电路板或者印制线路板。第4页1.早於1903年Mr.AlbertHanson（阿尔伯特.汉森）首创利用“线路”(Circuit)观念应用于电话交换系统上。它是用金属箔切割成线路导体，将之粘于石蜡纸上，上面同样粘上一层石蜡纸，成了现今PCB的构造雏形。如下图：2.到1936年，DrPaulEisner（保罗.艾斯纳）真正发明了PCB的制作技术，也发表多项专利。而今天的加工工艺“图形转移技术（photoimagetransfer)，就是沿袭其发明而来的。图2、PCB的演变第5页PCB在材料、层数、制程上的多样化以适合不同的电子产品及其特殊需求。因此其种类划分比较多，以下就归纳一些通用的区别办法,来简单介绍PCB的分类以及它的制造工艺。A.以材料分a.有机材料酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT等皆属之。b.无机材料铝基板、铜基板、陶瓷基板等皆属之，主要取其散熱功能。B.以成品软硬区分a.硬板RigidPCBb.软板FlexiblePCB见图1.3c.软硬结合板Rigid-FlexPCB见图1.4C.以结构分a.单面板见图1.5b.双面板见图1.6c.多层板见图1.7☆3、PCB的分类第6页圖1.3圖1.4圖1.5圖1.6圖1.7圖1.8第7页4、PCB流程介绍我们以多层板的工艺流程作为PCB工艺介绍的引线，选择其中的图形电镀工艺进行流程说明，具体分为八部分进行介绍，分类及流程如下：A、内层线路（光成像工序）D、孔金属化（湿区工序）E、外层干膜（光成像工序）F、外层线路G、丝印I、后工序B、层压H、表面工艺C、钻孔第8页A、内层线路流程介绍•流程介绍:☆•目的:1、利用图形转移☆原理制作内层线路2、DES为显影;蚀刻;去膜连线简称☆前处理压膜曝光DES开料冲孔第9页内层线路--开料介绍•开料(BOARDCUT):•目的:•依制前设计所规划要求,将基板材料裁切成工作所需尺寸•主要生产物料:覆铜板•覆铜板是由铜箔和绝缘层压合而成,依要求有不同板厚规格,依铜厚可分为H/H;1oz/1oz;2oz/2oz等种类•每平方英尺一盎司铜所达到的厚度。1OZ=28.35克•注意事项:•避免板边毛刺影响品质,裁切后进行磨边,圆角处理。•考虑涨缩影响,裁切板送下制程前进行烘烤。•裁切须注意经纬方向与工程指示一致，以避免翘曲等问题。第10页•前处理(PRETREAT):•目的:•去除铜面上的污染物，增加铜面粗糙度,以利於后续的压膜制程•主要消耗物料：磨刷铜箔绝缘层前处理后铜面状况示意图内层线路--前处理介绍第11页•压膜(LAMINATION):•目的:•将经处理之基板铜面透过热压方式贴上抗蚀干膜•主要生产物料:干膜(DryFilm)•工艺原理：干膜压膜前压膜后内层线路—压膜介绍压膜第12页•曝光(EXPOSURE):•目的:•经光线照射作用将原始底片上的图像转移到感光底板上•主要生产工具:底片/菲林（film)•工艺原理：白色透光部分发生光聚合反应,黑色部分则因不透光,不发生反应，显影时发生反应的部分不能被溶解掉而保留在板面上。UV光曝光前曝光后内层线路—曝光介绍第13页•显影(DEVELOPING):•目的:•用碱液作用将未发生化学反应之干膜部分冲掉•主要生产物料:K2CO3•工艺原理：使用将未发生聚合反应之干膜冲掉,而发生聚合反应之干膜则保留在板面上作为蚀刻时之抗蚀保护层。•说明：水溶性干膜主要是由于其组成中含有机酸根，会与弱碱反应使成为有机酸的盐类，可被水溶解掉，显露出图形显影后显影前内层线路—显影介绍第14页•蚀刻(ETCHING):•目的:•利用药液将显影后露出的铜蚀掉,形成内层线路图形•主要生产物料:蚀刻药液(CuCl2)蚀刻后蚀刻前内层线路—蚀刻介绍第15页•去膜(STRIP):•目的:•利用强碱将保护铜面之抗蚀层剥掉,露出线路图形•主要生产物料:NaOH去膜后去膜前内层线路—退膜介绍第16页•冲孔:•目的:•利用CCD对位冲出检验作业之定位孔及铆钉孔•主要生产物料:钻刀内层线路—冲孔介绍第17页•AOI检验:•全称为AutomaticOpticalInspection，自动光学检测☆•目的：•通过光学反射原理将图像回馈至设备处理，与设定的逻辑判断原则或资料图形相比较，找出缺点位置•注意事項：•由于AOI所用的测试方式为逻辑比较，一定会存在一些误判的缺点，故需通过人工加以确认。内层检查工艺LONGWIDTHVIOLATIONNICKSPROTRUSIONDISHDOWNFINEOPENSURFACESHORTWIDESHORTFINESHORTSHAVEDPADSPACINGWIDTHVIOLATIONPINHOLENICKOVERETCHEDPADCOPPERSPLASHMISSINGPADMissingJunctionMissingOpen返回主流程第18页B、层压流程介绍•流程介绍:☆•目的：•层压：将铜箔（Copper)、半固化片（Prepreg)与棕化处理后的内层线路板压合成多层板。棕化铆合叠板压合后处理钻孔第19页•棕化:•目的:•(1)粗化铜面,增加与树脂接触表面积•(2)增加铜面对流动树脂之湿润性•(3)使铜面钝化,避免发生不良反应••主要生产物料:棕化液MS100•注意事项:•棕化膜很薄,极易发生擦花问题,操作时需注意操作手势层压工艺—棕化介绍第20页•铆合•目的:(四层板不需铆钉)•利用铆钉将多张内层板钉在一起,以避免后续加工时产生层间滑移•主要生产物料:铆钉;半固化片（P/P)•P/P(PREPREG):•由树脂和玻璃纤维布组成,•据玻璃布种类可分为106、1080、3313、2116、7628等几种2L3L4L5L铆钉层压工艺—铆合介绍第21页•叠板:•目的:•将预叠合好之板叠成待压多层板形式•主要生产物料:铜箔、半固化片•电镀铜皮;按厚度可分为•1/3OZ＝12um(代号T)•1/2OZ＝18um(代号H)•1OZ＝35um(代号1)•2OZ＝70um（代号2）Layer1Layer2Layer3Layer4Layer5Layer6层压工艺—叠板介绍2L3L4L5L第22页•压合:•目的:通过热压方式将叠合板压成多层板•主要生产辅料:牛皮纸、钢板钢板压力牛皮纸承载盘热板可叠很多层层压工艺—压合介绍第23页•后处理:•目的:•对层压后的板经过磨边;打靶;铣边等工序进行初步的外形处理以便后工序生产品质控制要求及提供后工序加工之工具孔。•主要生产物料:钻头;铣刀层压工艺—后处理介绍返回主流程第24页•钻孔:•目的:•在板面上钻出层与层之间线路连接的导通孔•主要原物料:钻头;盖板;垫板•钻头:碳化钨,钴及有机粘着剂组合而成•盖板:主要为铝片,在制程中起钻头定位;散热;减少毛头;防压力脚压伤作用•垫板:主要为复合板,在制程中起保护钻机台面;防出口性毛头;降低钻针温度及清洁钻针沟槽胶渣作用C、钻孔工艺—钻孔介绍铝盖板垫板钻头墊木板鋁板返回主流程第25页☺流程介绍☆去毛刺(Deburr)去胶渣(Desmear)化学铜(PTH)一次铜Panelplating☺目的:使孔璧上的非导体部分之树脂及玻璃纤维进行金属化方便进行后面的电镀制程,提供足够导电及保护的金属孔璧。D、孔金属化工艺流程介绍第26页☺去毛刺(Deburr):毛刺形成原因:钻孔后孔边缘未切断的铜丝及未切断的玻璃布去毛刺的目的:去除孔边缘的毛刺,防止镀孔不良重要的原物料：磨刷沉铜工艺—去毛刺除胶渣介绍☺去胶渣(Desmear):胶渣形成原因:钻孔时造成的高温的过玻璃化转变温度(Tg值),而形成融熔态,产生胶渣去胶渣的目的:裸露出各层需互连的铜环，另膨松剂可改善孔壁结构，增强电镀铜附著力。重要的原物料：KMnO4(除胶剂)第27页☺化学銅(PTH)化学铜之目的:通過化学沉积的方式时表面沉积上厚度为20-40微英寸的化学铜。孔壁变化过程：如下图化学铜原理：如右图PTH沉铜工艺—化学铜介绍第28页☺一次铜一次铜之目的:镀上200-500微英寸的厚度的铜以保护仅有20-40microinch厚度的化学铜不被后制程破坏造成孔破。重要生产物料:铜球一次銅电镀工艺—电镀铜介绍返回主流程第29页☺流程介绍:前处理压膜曝光显影☺目的:经过钻孔及通孔电镀后,内外层已经连通,本制程制作外层干膜,为外层线路的制作提供图形。E、外层干膜流程介绍第30页☺前处理:目的:去除铜面上的污染物，增加铜面粗糙度,以利于压膜制程重要原物料：磨刷外层干膜—前处理介绍☺压膜(Lamination):目的:通过热压法使干膜紧密附著在铜面上.重要原物料：干膜(Dryfilm)PhotoResist第31页☺曝光(Exposure):目的:通过图形转移技术在干膜上曝出所需的线路。重要的原物料：底片乾膜底片UV光外层干膜—曝光介绍ＵV光第32页☺显影(Developing):目的:把尚未发生聚合反应的区域用显像液将之冲洗掉,已感光部分则因已发生聚合反应而洗不掉而留在铜面上成为蚀刻或电镀之阻剂膜.主要生产物料：弱碱(K2CO3)一次銅乾膜外层干膜—显影介绍返回主流程第33页☺流程介绍:☆二次镀铜退膜线路蚀刻退锡☺目的:将铜厚度镀至客户所需求的厚度。完成客户所需求的线路外形。镀锡F、外层线路流程介绍第34页☺二次镀铜:目的:将显影后的裸露铜面的厚度加后,以达到客户所要求的铜厚重要原物料：铜球乾膜二次銅外层线路—电镀铜介绍☺镀锡:目的:在镀完二次铜的表面镀上一层锡保护，做为蚀刻时的保护剂。重要原物料：锡球乾膜二次銅保護錫層第35页☺退膜:目的:将抗电镀用途之干膜以药水剥除重点生产物料：退膜液(NaOH)☺线路蚀刻:目的:将非导体部分的铜蚀掉重要生产物料：蚀刻液、氨水二次銅保護錫層二次銅保護錫層底板外层线路—碱性蚀刻介绍第36页☺退锡:目的:将导体部分的起保护作用之锡剥除重要生产物料:HNO3退锡液二次銅底板外层线路—退锡介绍返回主流程第37页☺流程介绍:☆阻焊字符固化☺目的:外层线路的保护层，以保证PCB的绝缘、护板、防焊的目的☆制作字符标识。火山灰磨板G、丝印工艺流程介绍显影第38页•阻焊(SolderMask)阻焊,俗称“绿油”,为了便于肉眼检查，故于主漆中多加入对眼睛有帮助的绿色颜料，其实防焊漆了绿色之外尚有黄色、白色、黑色等颜色•目的•A.防焊：留出板上待焊的通孔及其焊盘，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造成的短路,并节省焊锡的用量。•B.护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性能，并防止外來的机械伤害以维持板面良好的绝缘。•C.绝缘：由於板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,故导体间的绝缘问题日形突显,也增加防焊漆绝缘性能的重要性.丝印工艺—阻焊介绍第39页阻焊工艺流程图预烘烤印刷第一面前处理曝光显影固化S/M预烘烤印刷第二面第40页•前处理–目的：去除表面氧化物，增加板面粗糙度，加强板面油墨附着力。–主要原物料：火山灰阻焊工艺—前处理介绍•印刷目的：利用丝网将油墨印写在板子上，如右图：主要原物料：油墨常用的印刷方式：A印刷型（Screen