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2014年7月编制前言一.机械伤害的定义二.机械伤害的危险因素三.机械伤害产生的原因四.防止机械伤害事故的安全措施五.安全色与安全警示标志结束语根据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占工业系统各类事故的第一位。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化合自动化水平，市消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。机械设备可分为动设备和静止设备，静止设备如器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生在动设备上。本课件主要讨论动设备的特点，分析机械伤害的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法，以减少机械伤害事故的发生。机械伤害主要是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。而实际中主要指机械做出强大的功能作用于人体伤害。动设备所造成的伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。1.旋转机件的机械伤害动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，有如下几种情况：（1）卷带和钩挂当操作人员在旋转机械(旋转轴或传动齿轮或传动皮带等部位）旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或长发卷入或钩挂入机器内。拌和机上主要有电动机、皮带、减速器、传动轴（2）挤压许多旋转设备，如碾压机、混炼机、螺旋等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒造成挤压伤害事故。拌和机上主要有输送带、烘干筒拖轮、螺旋。（3）物打作旋转运动的部件，在运动中铲车离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出，操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。拌和机上主要有振动电机的偏心块。2.直线运动机件的机械伤害往复泵、往复压缩机等机械设备都存在有挤压撞压的危险。拌和机上主要有气缸的伸缩1.人为的不安全因素（1）、操作失误操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。（2）、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。（3）、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。（4）、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。（5）、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。（6）、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。（7）、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。2.动设备本身的缺陷（1）、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。（2）、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。3.操作环境不良操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。制订安全操作规程（1）动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。（2）主要零部件的规格、材料及使用条件。（3）安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。（4）各类事故的处理方法。（5）该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。（6）做好保养和定期维修。防止人的不安全行为（1）正确使用和维护防护设备。（2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。（5）机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。（6）机器设备不得超负荷运转。（7）转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。2.切实做好动设备的安全技术防护工作动设备本身的安全技术要求（1）动设备应尽可能装设安全联锁装置。（2）动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。（3）超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。动设备的安全防护（1）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保护栅栏或防护罩（2）为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。（3）对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求（1）使操作者触及不到运转中的零部件。（2）当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。（3）安全防护装置应便于检查、调节和维修。（4）安装牢固、维修完毕及时复原。动设备的安全环境要求（1）动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。（2）动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。（3）动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。（4）噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。