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产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan轻型车技术中心产品质量先期策划学习轻型车技术中心ISO9001:2008什么是ISO9001？ISO9001:2008质量管理体系标准要求1范围1.1总则1.2应用2规范性引用文件3术语和定义4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量设备的控制8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进轻型车技术中心ISO/TS16949-2009什么是ISO/TS16949-2009？汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO/TS16949:2009的特殊要求1.范围1.1总则1.2应用2.引用标准3.术语和定义4.质量管理体系4.1总要求4.2文件要求4.2.1总则4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5职责、权限和沟通5.5.1职责和权限5.5.3管理者代表5.5.3内部沟通5.6管理评审5.6.1总则5.6.2评审输入5.6.3评审输出6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.2.1总则6.2.2能力、意识和培训6.3基础设施6.4工作环境7.产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通轻型车技术中心7.3设计和开发7.3.1设计和开发策划7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认7.3.7设计和开发更改的控制7.4采购7.4.1采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和持续改进8.1总则8.2监视和测量8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施ISO/TS16949-2009轻型车技术中心基于ISO9001:2008八大原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系QMSAPQPPPAPFMEAMSASPC核心工具和质量管理体系的关系轻型车技术中心产品质量先期策划及控制计划(APQP)潜在的失效模式及后果分析（FMEA）生产件批准程序（PPAP）统计过程控制（SPC）测量系统分析（MSA）APQP核心流程DFMEAPFMEA样件CP现场操作顾客需求特殊特性控制计划作业指导书产品质量先期策划的概述和基本原则轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则企业开发新产品时，一般都需要进行产品质量策划，以确保产品从设计到出厂的整个过程都得到有效的管理和控制。ISO/TS16949为了使产品质量策划更加规范化和更具可操作性，特以配套参考手册《产品质量先期策划和控制计划》的形式对产品质量策划进行了规定。轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则1、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品Q(Quality)质量P(Planning)策划2、“APQP”的定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则3、APQP基本原则多方论证的原则同步工程的原则过程方法的原则强化培训的原则坚持改进的原则预防为主的原则进度计划的原则轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则4、APQP理解要点：◆结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；◆APQP是一个重要的顾客导向过程（COP(ContinuousOptimi-zationProgam连续优化程序),系统→子系统→零部件），而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望；◆团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）；◆从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；◆不断采取防错措施，以降低产品风险；◆引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进；◆制定必要的程序、标准和控制方法；◆顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入；◆控制计划是重要的输出；◆有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。◆制定并实施开发计划时间进度表。轻型车技术中心5、APQP的来源：APQP的前身是美国福特汽车公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。◆编辑APQP&CP(ControlPlan控制计划)的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.MikeMazur为主的团队/小组，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQPandControlPlan(产品质量先期策划和控制计划)。产品质量先期策划的概述和基本原则轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则ISO9001：2009质量管理体系-要求7产品实现7.1产品实现的策划组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：a)产品的质量目标和要求；b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；c)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。6、ISO/TS16949：2009质量管理体系对APQP的要求：轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则解释说明：■美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。■德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3项目策划管理）。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。■日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理）。■东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序）。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。轻型车技术中心7、APQP的目的：确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。8、APQP的目标：◆促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；◆顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；。◆使产品质量问题最小或没有；◆使产品投入的质量风险降低至最低。产品质量先期策划的概述和基本原则轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则9、APQP的益处：●引导资源，使顾客满意；●促进对所需更改的早期识别；●避免晚期更改；●以最低的成本、及时提供优质产品。●APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则10、实施APQP的时机：——新产品开发——更改产品——供应商开发和管理做APQP并不是做文件，而是最大的管理。轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则11、APQP的组织结构－多方论证小组：在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则12、APQP中需确定的范围：在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，多方论证小组必须召开会议，至少：◆选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；◆确定每一代表方的角色和职责；◆确定顾客─内部和外部；◆确定顾客的要求；◆确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪些可以不需要；◆理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；◆对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；◆确定成本、进度和必须考虑的限制条件；◆确定所需的来自于顾客的帮助；◆确定文件化过程或方法。轻型车技术中心13、APQP的工具和技能培训需求：产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以便日后追溯。◆产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：A）几何尺寸和公差（GD&T）；B）质量功能展开（QFD）；C）制造设计（DFM）/装配设计（DFA）；D）价值工程（VE）；E）试验设计（DOE）；F）失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）有限元分析（FEA）；H）实体造型；I）仿真技术；J）计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；K）可靠性工程计划。产品质量先期策划的概述和基本原则轻型车技术中心产品质量先期策划的概述和基本原则14、“同步工程”在APQP中的运用：同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。◆“同步工程（SimultaneousEngineering，亦称同步技术或并行工程）”的概念和定义：一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地设计产品和该产品制造过程的方法。◆同步工程的支持性技术举例：●网络技术和数据交换等相关技术；●DFX技术；●CAX技术；●质量功能展开（QFD）；●此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA分析和统计过程控制（SPC）等技术。轻型车技术中心同步工程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服务不能这样应该这样同步工