DFMEA设计失效模式影响及后果分析

DFMEA设计失效模式影响及后果分析由谁进行设计失效模式及后果分析？由对设计具有影响的各部门代表组成的跨部门小组进行供应商也可以参加切不要忘记客户小组组长应是负责设计的工程师跨职能部门小组5-9人，来自：系统工程零部件设计工程试验室材料工程工艺过程工程装备设计制造质量管理怎样进行设计失效模式及后果分析？提要组建跨职能部门设计失效模式及后果分析DFMEA小组列出失效模式、后果和原因评估theseverityoftheeffect(S)影响的严重程度thelikelihoodoftheoccurrence(O)可能发生的机会andtheabilityofdesigncontrolstodetectfailuremodesand/ortheircauses(D)探测出失效模式和/或其原因的设计控制能力怎样进行设计失效模式及后果分析？提要Calculatetheriskprioritynumber(RPN)toprioritizecorrectiveactions计算风险优先指数(RPN)以确定应优先采取的改进措施怎样进行设计失效模式及后果分析？提要Plancorrectiveactions制订纠正行动计划Performcorrectiveactionstoimprovetheproduct采取纠正行动，提高产品质量RecalculateRPN重新计算风险优先指数(RPN)怎样进行设计失效模式及后果分析？提要先在草稿纸上进行分析；当小组达成一致意见后，再将有关信息填在设计失效模式及后果分析FMEA表上usefishboneandtreediagramsliberally充分利用鱼骨图和树形图tryingtousetheFMEAformasaworksheetleadstoconfusionandmessed-upFMEAs若将FMEA表当做工作单使用，就会造成混乱，使FMEA一塌糊涂建议1.组建一个小组并制订行动计划绝不能由个人单独进行设计失效模式及后果分析，因为：由个人进行会使结果出现偏差进行任何活动，都需要得到其他部门的支持应指定一个人(如组长)保管设计失效模式及后果分析FMEA表格应将小组成员的姓名和部门填入设计失效模式及后果分析FMEA表格2.绘制产品功能结构图一种图示方法，其中包括：用块表示的各种组件(或特性)用直线表示的各组件之间的相互关系适当的详细程度结构图3.列出每个组件的功能功能系指该组件所起的作用以下列形式说明功能：Verb+Object+Qualifier动词+宾语+修饰词例如：insulatescore使型芯绝缘assuresterminalpositioninconnector确保端子与接头连接到位protectstangfromsmashing,etc.防止柄脚被压碎，等Don'tforgetauxiliaryfunctionsaswellaprimaryfunctions不要忘记基本功能和辅助功能Often,componentsworktogethertoperformafunction通常，多个组件一起行使某一功能Hint:UsetheBlockDiagram!提示：利用结构图！4.列出质量要求acustomerwantordesire客户的期望或要求couldseriouslyaffectcustomerperception有可能严重影响客户的看法couldleadtoacustomercomplaint有可能导致客户投诉Hint:UseQFD提示：使用质量功能展开5.列出潜在的失效模式adefect,flaw,orotherunsatisfactoryconditionintheproductthatiscausedbyadesignweakness由设计缺陷造成的产品缺陷、瑕疵或其它令人不满意的情况典型的失效模式-breaks-cracks破碎断裂-corrodes-sticks腐蚀粘结-unseats-deforms/melts未到位变形/熔化提示从前两个步骤做起：功能质量要求AIAG将失效模式定义为产品不能实现其设计意图的一种方式。本教材所列第5个步骤中的提示通过列举功能和质量要求，扼要阐述了设计意图。注明“无功能”的中间步骤则是指设计意图无法实现。用你自己的话，对下列情况举例说明：failure=nofunction失效=无功能failure=notenoughfunction失效=功能不强failure=toomuchfunction失效=功能过强同样：failure=noqualityrequirement,etc.失效=无质量要求，等具体说明每种情况发生的方式:使用“技术”术语具体说明采用工程技术判断和/或分析参考历史资料，如顾客户抱怨等“组件或特性，导致无功能”例如：线束夹＋螺钉＋车身面板上的孔眼功能=固定线束无功能=夹子不能将线束固定在车身面板上，失效模式：夹子在弯头处出现裂纹或断裂夹子从固定孔眼中脱落功能不足=夹子不能将线束夹紧，失效模式：夹子太大夹子未锁定功能过强=夹子将线束夹得过紧，失效模式：夹子的金属边夹破了电线夹子对不齐6.推导各种失效模式的潜在后果失效的结果（衍生物）有可能后果最终客户或中间客户政府法规，或系统层次中的某一部分顾客的抱怨是有用的信息来源其后果可能是：功能完全丧失，或性能或质量下降许多失效模式有不止一种影响！提示：从你在上面所提到的“无功能”情况出发失效的后果通常表现为从直接后果到对客户的最终后果等一系列连锁反应建议对每一种失效模式建立这种关系链，并记录在失效模式及后果分析FMEA表上运用树形图（故障树）6.说明无功能=夹具不能将电线固定住失效模式：夹具弯曲处出现裂缝后果：线束松脱可能缠住或绊住可能丧失电气功能功能不足=夹子不能将电线夹紧失效模式：线束松动后果：线束发出咔嗒声客户感觉到嗓音功能过强=夹子将线束夹的过紧失效模式：夹具不对中后果：使线束变形有可能使接头移位有可能使电气系统丧失功能6.失效的后果如果影响了安全或对政府法规的符合性，就应如实讲清。7.评估每种后果的严重性AIAG严重性评估标准是针对车辆发生的失效制订的。它有助于将这个表格转换成你的特定产品的术语。严重性打分：SeverityRating(S):9-10unsafe不安全7-8lossofprimaryfunction丧失基本功能5-6discomfort不舒适、不方便2-4noticeable具有明显的影响1noeffect无影响严重性列表AIAGSeverityTable影响的严重性SeverityofEffect(S):10unsafeoroutofcompliance,withnowarningtothecustomer不安全或不符合法规，未告诫客户9unsafeoroutofcompliance,butawarningisgiven不安全或不符合法规，但发出了警告8inoperable不能操作7operable,butatreducedperformance可操作，但性能降低6comfortorconvenienceitemisinoperable舒适方便的项目不能操作5comfortorconvenienceitemisoperable,butatreducedperformance舒适方便的项目能操作，但性能降低4noticeablebymostcustomers绝大多数客户感觉明显3noticeablebyaveragecustomer一般客户感觉明显2noticeablebydiscriminatingcustomer辨别能力强的客户感觉明显1noeffect无影响0THEREISNOSCOREOFZERO.无零分7a.Classifyspecialproductcharacteristics特殊产品特性分类如果影响到安全或违反法规(严重性为9或10分)而且发生率或探测性（occurrenceordetection）评分也很高(如3分以上)...这些产品特性须特别加以控制。ControlPlan控制计划8.确定每种失效模式的潜在原因形成失效模式的设计缺陷是造成失效的原因是产品设计后所固有的与产品的使用有关许多失效模式是多种原因造成的！将导致失效的条件文件化例如：应力超过强度考虑“可预见的对产品的错误使用”如用一根20A保险丝代替10A保险丝此外，还应考虑产品的使用寿命失效通常是由一系列的事件造成的，从直接原因到最终原因等建议为每一种失效模式建立这种链并记录到失效模式及后果分析表可利用故障树或鱼刺图加以阐述因果图例如：线束夹子失效模式：夹具弯曲处断裂原因：弯曲半径太小，无法承受较大的应力设计标准不明确振动安装方向不对受到空间限制设计失效模式及后果侧重于设计缺陷。然而有时在失效的“设计”原因与“过程”原因之间并无明显区别。示例：即使所有加工尺寸都符合规格，但累积公差仍有可能造成一小部分零部件失效。这实际上属于设计缺陷。如果确信某项设计特别易受过程变差的影响，就应将此也视为一种设计缺陷，并应列入设计失效模式及后果分析中。9.评估每种失效原因出现的可能性如果依据现有设计进行生产的话利用历史资料注重改进考虑产品使用寿命利用可靠性模型，与类似的产品进行比较。OccurrenceRating(O):发生率评分(0)：9-10failureisalmostinevitable失效几乎是不可避免的7-8repeatedfailureslikely有可能重复失效4-6occasionalfailureslikely有可能偶尔失效2-3relativelyfewfailures很少失效1failureisunlikely不可能失效OccurrenceRating(O):发生率评分(0)AIAGOccurrenceTable发生率表101in22项发生1次failureisalmostinevitable失效几乎是不可避免的91in33项发生1次-81in88项发生1次repeatedfailureslikely有可能重复失效71in2020项发生1次-61in8080项发生1次occasionalfailureslikely有可能偶尔失效51in400400项发生1次-41in20002000项发生1次-31in15,00015,000项发生1次relativelyfewfailures很少失效21in150,000150,000项发生1次-11in1,500,0001,500,000项发生1次failureisunlikely不可能失效Beconservativeinassigningnumbers.在评分时应持保守态度Noclue?Assumeascoreof10toflagtheRPN.没有线索怎么办？可评10分“标明”风险顺序数RPN。10.编制现有设计控制清单设计控制：能够保证合理设计的任何技术可制造性分析DFMAnalysisSneakCircuitAnalysis(SystemFMEA)潜行回路分析(系统FMEA)耐久性/验证试验有限元分析FiniteElementAnalysis模拟方法Simulation其它设计失效模式及后果分析的目的：核实失效模式及其原因产品确实能够以这种方式失效吗？产品还会以其它方式失效？是否已识别失效的真正原因？...或者防止发生失效失效模式如同疾病，设计控制则象医生采取的诊断方法nofalsenegatives无虚假否定nofalsepositives无虚假肯定(doctorprefersprevention)(医生喜欢采取预防方法)提示Tocontinuetheanalogy,theFMEAislikealistofsuspicionsthatadoctorhasbasedonthesymptomshesees.Thedesigncontrolsaretheteststhatthedoctorproposestoeitherconfirmorthrowoutthosesuspicions.继续进行类比。FMEA