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1采煤工作面知识1、煤田：同一地质历史时期由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带，称为煤田。2、井田：划分给同一矿井开采的那一部分煤田，，谓之井田。3、矿井生产能力：一般是指矿井的设计年生产能力。12、简述煤层按厚度如何分类？答：薄煤层：1.3m；中厚煤层：1.3~3.5m；厚煤层：3.5~8.0m；特厚煤层：8.0m。13、阶段：在井田内沿煤层倾向按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。14、开采水平：通常将设有井底车场、主要阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为“开采水平”，简称“水平”。15、采区：阶段内沿走向方向划分的具有独立生产系统的开采块段。16、区段：采区内沿倾斜方向划分的开采块段。17、带区：在阶段内沿煤层走向划分为若干个具有独立生产系统的开采块段。18、盘区：近水平煤层采区又称为盘区。19、采区（盘区、带区）前进式：由井田中央到边界依次开采各采区（盘区、带区）的开采顺序。21、简述矿井巷道按其作用和服务范围分为哪几类？说明各类巷道的含义并各举例说明。答：①开拓巷道：为全矿井、一个水平或若干个采区服务的巷道，如井底车场、阶段运输石门、运输大巷。②准备巷道：为一个采区或多个区段服务的巷道，如采区上下山、采区车场、采区硐室。③回采巷道：仅为一个采煤工作面服务的巷道，如开切眼、区段运输（回风）巷等。第二章：采煤方法的概念及分类1、长壁工作面：长度大于50m的工作面。2、短壁工作面：长度小于50m的工作面。3、走向长壁工作面：工作面沿倾向布置，沿走向推进的长壁工作面。4、倾斜长壁工作面：工作面沿走向布置，沿倾斜推进的长壁工作面。5、采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。6、采煤方法：采煤方法就是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。7、采煤方法分为哪两大体系？答：壁式体系采煤法，柱式体系采煤法8、采煤系统：是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。第三章：单一走向长壁采煤法采煤工艺1、简述按工作面主要工序方法和设备不同长壁工作面采煤工艺分为哪几种类型？各类型的含义是什么？答：分类：炮采、普采、综采。含义：①煤破采煤工艺：在长壁工作面用煤破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支护顶板的采煤工艺。②普通机械化采煤工艺：在长壁工作面是用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。③综合机械化采煤工艺：在长壁工作面是用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和液压支架支护顶板的采煤工艺。2、钻眼爆破参数包括哪些？答：钻眼爆破参数包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。3、控顶距：采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离。4、左工作面（右工作面）：面向回风平巷站在工作面时，若煤壁在左手方向，则为左工作面；反之为右工作面。215、简述确定工作面长度有哪些主要因素？答：①地质因素；②技术因素；③经济因素；④通风因素。16、循环作业图：以工作面长度为纵坐标，以昼夜24小时为横坐标，在图上表示出工作面各工序在时间和空间上的关系。17、循环：采煤工作面周而复始的在规定时间内保质、保量、安全地完成采、装、运、支、处这样一个采煤全过程。18、循环进度：采煤工作面完成一个循环向前推进的距离。是完成一个循环的标志。19、作业形式：是采煤工作面在一昼夜内生产班与准备班的相互配合关系。采煤工作面安全生产一、概述采煤工作面煤层被采出的厚度称为采高，采煤工作面的煤壁长度称为采煤工作面长度。采煤工艺：采煤工作的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序，按照一定顺序完成的方法及其在时间和空间上的相互配合。爆破采煤工艺（简称炮采）、普通机械化采煤工艺（简称机采）、综合机械化采煤工艺（简称炮采）和水力采煤工艺（简称水采）。采煤系统是指采区内巷道布置系统以及为正常生产而建立的采区内用于运输、通风、行人等目的的生产系统。采煤系统通常由一系列的准备巷道和开采巷道构成。采煤方法通常按采煤工艺、矿压控制等特点分为：壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。（一）壁式体系采煤法主要有以下几种分类方法：1、按开采煤层的进度不同，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。2、按煤层倾角的大小，可分为缓斜、倾斜和急斜煤层采煤法。3、按工作面布置和推进方向不同，分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。4、按工作面采煤工艺不同，分为炮采、机采、综采和水采。5、按采空区处理方式不同，分为全部垮落采煤法、煤柱支撑（刀柱）采煤法、充填采煤法。6、按煤层的开采方式来分，分为整层采煤法（包括单一长壁采煤法、放顶煤采煤法和掩护式采煤法）和分层采煤法（包括倾余分层采煤法、水平分层采煤法、斜切分层采煤法、水平分段放顶煤采煤法）。壁式体系采煤法的主要特点有以下几方面：构成完整的生产系统；一般在80~150m以上；（二）柱式体系采煤法柱式体系采煤法又称短壁体系采煤法。采煤工作面顶板岩层的分类采煤工作面顶板岩层依据其所处的位置不同，分别称为伪顶、直接顶和基本顶（老顶）。1.伪顶是指直接位于煤层上面、极易垮落破碎的较薄岩层，一般由碳质页岩、泥质页岩或层状细砂等软岩石组成。2.直接顶是指位于伪顶或煤层（无伪顶时）上面的岩石，由一层或几层岩石组成，厚度不定，不太坚硬，一般回柱后很快就会垮落。一般由泥质页央地、砂质页岩或节理比较发育的砂岩组成。煤层直接顶岩层的暴露时间和自身的完整稳定程度，直接影响工作面的安全，工作面的生产效能也是选择支护方式的重要依据。直接顶一般分为4类：不稳定顶板、中等稳定顶板、稳定顶板和坚硬顶板。①不稳定顶板指较破碎顶板。开采时若不及时支护，很容易造成局部冒顶，护顶不良也容易3形成漏顶。②稳定顶板：完整性好，允许顶板悬露面积稍大，但回柱后一般在采空后方悬顶长度不太大时就会垮落。③坚硬顶板：是指强度高、厚度大，自身稳定能力很强的顶板岩层。初次来压是指一个新的工作台面，从开切眼开始采煤至一定距离后，直接顶第一次大面积垮落造成的工作面压力突然增大。初次来压后，工作面推进到一定距离时，基本顶再垮落再来压叫周期来压。二、采煤工作面安全生产采煤工作面落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、机械落煤和水力落煤。2.机械落煤工艺安全知识(1)采煤机的割煤方式采煤机的割煤方式是指采煤机割煤与其他工序的合理配合。采煤机割煤方式是否合理，直接关系到工作面的产量和效率。采煤机的割煤方式主要有：①双向割煤，往返一刀；②倒“8”字型割煤，往返一刀；③单向割煤，往返一刀；④双向割煤，往返两刀。(2)单滚筒采煤机的进刀方式滚筒采煤机每割一刀之前，必须使滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。滚筒采煤机以运输机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力。只有与推动输送机工序相结合才能进刀。单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：①直接推入；②倒“8”型割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲运行自动进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板管理；③斜切进刀(包括割三角煤和留三角煤两种)。3．综采落煤工艺安全知识(1)综采面双滚筒采煤机的割煤方式综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有两种：①往返一次割两刀。多用于煤层比较稳定、倾角较缓的综采面，工作面端部进刀。②往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方式适合于：顶板稳定的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产尘量大、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一侧工作的综采面。4．采煤机防滑工作面倾角在15°以上，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。(1)有链牵引采煤机除防止断链和下滑外，还可以在采煤机上行割煤时提供缠绕力、增加采煤机的牵引力。(2)无链牵引采煤机装备有可靠的制动器，可用于40°～50°以上煤层而无其他防滑装置。(3)当煤层倾角较小时，可能出现大块煤矸或物料在输送机刮板链带动下推动采煤机下滑，采煤机牵引部都具有下滑闭锁性能。（三）特殊支护特殊支护是指在采煤工作面刮板输送机的机头、机尾处顶板与上、下巷交叉点，因悬顶面积大、压力大而采用的一种特殊支护方法。普采、炮采工作面一般采用四对八梁（钢梁）方式一梁4三柱架设。综采工作面采用端头支架形式支护。顶板事故防治一、煤层的顶板煤层的顶板分为三层：伪顶、直接顶、老顶二、巷道支护形式1.砌碹支护。2.棚式支护。3.锚杆支护（1）锚杆的种类：木锚杆、竹锚杆、废钢丝绳锚杆、金属管缝式锚杆、钢筋锚杆和玻璃钢锚杆。（2）锚杆支护的配套形式：锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护。三、煤矿顶板事故（一）冒顶的原因1.地质因素的影响。2.顶板压力变化的影响。3.采掘工序的影响。4.人的因素影响。（二）易发生冒顶的地点1.采掘工作面易冒顶的地点采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。“一道”是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故。“一线”是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布，在回收受力最大的1～2根支柱时，易发生冒顶事故。“两出口”是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范围内，由于应力集中，压力很大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。（三）冒顶的预兆1.声音方面的预兆采掘工作面冒顶前会发出许多声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆.2.直接顶上的预兆采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂隙条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下“矸雨”。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。3.支架上的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。54.煤壁上的预兆顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。煤矿井下冒顶的预兆煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：（1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。（2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。（3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。（4）顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。（5）顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。（6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。（7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时移架，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前申前探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，