APQP先期产品品质规划--bricecy

KAITONQS9000先期产品品质规划内部教育训练用（系列五）KAITON产品品质规划：■定义：是为了确保产品能满足顾客而说明与建立必要步骤的结构性方法■目的：简化与每一参与人员沟通以确保所有必要的步骤能如期准时完成产品品质规划的效益：■以直接资源来满足顾客■促进所要求的变更及早鉴别■避免延迟变更■在最低成本下，如若提供具品质的产品KAITON产品品质规划时程图构想核准专案核准原型样品试作量产规划生产回馈稽核与矫正措施产品/制程验收制程设计/开发产品设计/开发规划计划/定义产品设计与制程设计产品与制回馈稽核专案开发验证与开发验证程验收与矫正措施KAITON1.计划/定义专案构想核准专案核准原型样品试作量产规划生产回馈稽核与矫正措施产品/制程验收制程设计/开发产品设计/开发规划计划/定义产品设计与制程设计产品与制回馈稽核专案开发验证与开发验证程验收与矫正措施KAITON■输入●顾客的声音~市场研究~品质保证及资讯历史档~研发小组的经验●事业经营计划/行销策略●产品/制程标竿策略●产品/制程假设●产品可靠度探讨●顾客的意见建议■输出●设计目标●可靠度及品质目标●初期材料单●初期制造流程图●初期特殊制程/产品特性一览表●产品保证计划●管理者支持KAITON1.1顾客声音■包括来自于内/外部顾客的建议、资料、资讯■获得资讯的方法如下：·1.1.1市场研究·1.1.2品质保证及资讯历史档·1.1.3产品品质规划小组的经验KAITON1.1.1市场研究■以下资讯可转换成产品与制程的特性·顾客访谈·顾客问卷调查·市场测试与定位报告·新产品品质与可靠度探讨·竞争性产品品质探讨·满意事项报告（TGR）KAITON1.1.2品质保证及资讯历史档■顾客所关心/想要的需求历史档一览表，应准备以评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生■这些应被考虑当作其他设计需求的延伸，也应包括顾客需要的分析下列各项可协助小组作顾客所关心/想要的优先适当解答·不满意事项报告·保证报告书·能力指标·供应商工厂内部品质纪录·问题解决纪录·顾客工厂退回与拒收·现场（Field）退回产品分析KAITON1.1.3产品品质规划小组的经验■此小组可以使用任何包括下列的适当资讯作为资源·从较高阶的系统或过去的品质机能展开（QFD）专案来输入·媒体的报导与分析：杂志与报纸的报告等…·顾客信函与建议·满意事项报告（TGR）与不满意事项报告（TGW）·经销商之评论·操作员之评论·现场（Field）服务报告·管理阶层评论或方向·内部顾客问题的报告·政府要求与法规·合约审查KAITON1.2经营计划/行销策略■顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构■经营计划可以配置如：时效、成本、投资、产品定位、R&D资源，而来驱驶此影响公司方向的小组■行销策略将说明主要顾客群、关键销售点及关键的竞争者KAITON1.3产品/制程标竿者资料■竞争标竿的使用将提供建立产品/制程绩效目的的输入■研究与开发也可以提供一些标竿者资料与一些标竿观念■一个成功的竞争标竿方法为·鉴别适当的标竿者·了解公司目前与标竿者间的差距原因·发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划KAITON1.4产品/制程假设■当产品具备明确的外型、设计或制程观念，可称之为『假设』■这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科技■以上全部应被用来当作输入KAITON1.5产品可靠度的探讨■此资料的形式将考虑在指定期间内与长期可靠度/耐久性的测试结果之情况下之零件的修理或重装频率KAITON1.6顾客的输入■产品的下一个使用者能提供关于他们需要与期待的有价值之资讯■下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述的审查与探讨■由顾客与/或供应商同意的顾客满意衡量基准，应当作输入而被使用KAITON1.7设计目标■将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的■设计目标的适当选择，将可确保顾客的声音在后续的设计活动不被遗漏KAITON1.8可靠度与品质目标■在顾客的需要、期望、专案标的及可靠度标竿等之基础上，建立可靠度目标■可靠度标竿可能是竞争者产品可靠度、消费者报告或超过设定期限修理的频率■可靠度目标应以机率与信赖极限的方式表达■品质目标以持续改善为基础而订定KAITON1.9初期材料单■小组应建立一以产品/制程假设为基础的初期材料单，与包括初期外包商一览表■为了要鉴别初期特定产品/制程特性，选择适当的设计流程与制造流程为必要KAITON1.10初期制造流程图■使用初期材料单与产品/制程假设而发展出的制造流程图之事前制造流程应被叙述KAITON1.11特定产品与制程特性的初期一览表■除了那些由供应商对产品与制程方面的知识之选择外，顾客要求之特定产品与制程特性要被鉴别■在此阶段，小组应该确保发展特定产品与制程特性的初期一览表（以适用顾客需要与期望的输入所作之分析）■下列项目可被发展但不限于此·以顾客需要与期望分析基础的产品假设·可靠度目标/需求的鉴别·来自于事前制造流程的特定制程特性之鉴别·相似零组件的FMEAsKAITON1.12产品保证计划■产品保证计划将设计目标转换成设计要求■产品品质规划小组对产品保证计划该投注的量之多寡端赖顾客的需要、期望及要求而定■此手册并无指定一准备产品保证计划的方法■产品保证计划可以任何一易了解的格式发展；如下列各项活动（但不限于此）·专案要求之纲要·可靠度、耐久性，目标与/或要求之分摊/分配·新科技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务及制造要求，或其他任何产生专案风险要素的总体评估·失效模式分析的开发·初期工程标准要求的开发·『产品保证计划』为『产品品质规划』重要的一环KAITON1.13管理阶层支持■上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小组成功的关键因素■在产品品质规划各阶段的总结，此小组应该更新其管理现状，以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持■更新管理现状时，应该提供一正式的问题与解答的机会■产品品质规划小组的功能性目标，藉由展示其所有规划已符合需求；与/或问题之解决已书面化、程序化，而达到持续管理阶层的支持■管理阶层对产品品质规划会议的参与是确保该专案成功的重要因素KAITON2.产品设计与开发验证构想核准专案核准原型样品试作量产规划生产回馈稽核与矫正措施产品/制程验收制程设计/开发产品设计/开发规划计划/定义产品设计与制程设计产品与制回馈稽核专案开发验证与开发验证程验收与矫正措施KAITON■输出（设计者责任）●设计失效模式与效应分析●制造能力与组装设计●设计验证●设计审查●建立原型样品之管制计划●工程图面，包括数学资料●工程规格●材料规格●图面及规格变更■输出（产品品质规划小组）●新设备、工具、仪器需求●特殊产品及制程特性●量测仪器需求●小组可行性承诺及管理者支持KAITON2.1设计失效模式与效应分析~DFMEA■DFMEA为一有纪律的分析技术，应用在失效效应与失效机率的评估■DFMEA的形式为一失效模式与效应分析系统■DFMEA为一活用文件以符合顾客需求与期望不断地作更新■DFMEA提供机会给小组事先作好有关产品与制程特性及新增、变更与取消的审查■DFMEA查核表参考附录A-1KAITON2.2制造能力与组装的设计■制造能力与组装的设计为一『模拟工程』的流程，而此流程系为设计功能、制造能力与容易组装等彼此间关系的最佳化■在Section1.0对顾客需要与期望的范围将决定产品品质规划小组所从事活动的区域■此手册并未包含或参考一『制造能力设计与组装计划』之格式化的方法，但最起码以下所列的项目应该被考虑·有关制造上的设计、观念、机能之变异·制造与/或组装流程·尺寸公差·绩效要求·零件的数量·制程的调整·材料的搬运KAITON■其他要素的考虑为产品品质规划小组的知识、经验，产品/制程，政府的法规及服务的要求2.3设计验证■设计验证在查证产品设计是否符合1.0活动中所叙述的顾客满意KAITON2.4设计审查设计审查活动由供应商的设计工程活动与其他有影响性的单位，定期地安排会议讨论设计审查为一有效率的方法以预防问题发生与缺乏了解设计审查也提供一监督进度与提报管理阶层的结构设计审查是更甚于工程检验的系列验证活动设计审查最起码应包括的评价如下•设计/机能需求考量•正式的可靠度与信赖目标•零件/次系统/系统义务循环•电脑模拟与工作台测试结果•DFMEA•『制造能力与装配之设计』的审查KAITON•实验设计与装配变异结果（附录B）•测试失效•设计验证进度设计审查的主要功能是追踪设计验证的进度供应商应透过如福特与克莱思斯勒的『设计验证计划与报告』的使用以追踪设计验证的进度；此计划与报告用于保证：•设计验证•透过全面性的测试计划与报告之应用，零件与组装品的产品与制程验收KAITON2.5原型样品建立/管制计划原型样品管制计划，是在原型样品建立期间其尺寸量测、材料与功能测试的叙述产品品质规划小组应确保原型样品管制计划已准备管制计划的研究方法叙述在Section6管制计划的查核表在附录A-8原型样品零组件的制造提供一个良好的机会给小组与顾客以评价其产品或服务是否符合『顾客声音』的目标KAITON产品品质规划小组所负责的原型样品应被审查以达到：•保证产品与服务符合规格与要求的报告资料•确保特别的注意事项已经赋予特殊产品与制程特性•使用资料与经验以建立初期制程参数包装要求•沟通任何顾客所关心、变异及/或成本冲击KAITON2.6工程图面~包含数据资料工程图面可以包括那些必须在管制计划上出现的特定特性（如政府法规与安规）当顾客工程图面不存在时，此管制图面应由规划小组作审查以决定其影响机能、使用期限及/或政府法规、安规的特性图面应被审查以决定个别零组件是否有充分的尺寸资讯管制图面或资料表面/存放处应清楚可鉴别以利适切功能的量具与设备之设计尺寸应被评价以确保在工业制造与量测标准上的可行性与相容性如可行的话，此小组应确保数据资料在顾客间双向沟通系统上的相容性KAITON2.7工程规格工程规格的详细审查与了解将有助于产品品质规划小组作零件或组装品的机能、使用期限、外观要求事项之鉴别样本大小、抽样频率及参数允收衡量准则通常被定义在工程规格的制程中测试阶段其余的样本大小、抽样频率视管制计划上的供应商的要求而定供应商应决定其影响机能、使用期限及外观需求的特性KAITON2.8材料规格图面与绩效规格、材料规格应该被审查以符合有关物理性质、绩效、环境、搬运及储存的需求之特性此特性应包含在管制计划KAITON2.9图面与规格变更图面与规格变更的地方，小组必须确保此变更已迅速地传达与正确地文书化到所有相关部门KAITON2.10新设备、工模具与设施的要求DFMEA、产品保证计划与／或设计审查可以鉴别新设备与设施的要求产品品质规划小组应记载这些新增项目的需求到时程图小组应确保此新设备与工模具能如期交货监督设施的进度以保证完工而超越所规划的生产初步鉴定参考附录A－3KAITON2.11特定产品与制程特性此小组由对『顾客声音』的了解，而鉴别出初期特定产品与制程的特性在经由技术资讯评价后的设计审查与开发期间，产品品质规划小组应建立特性一览表并达到共识『QS9000品质系统要求』中附录C表列了三大车厂的特定特性符号此共识在适当的『管制计划』处作文件化参考Section6,补充资料的工作表单K~L（原文APQP）为被推荐的方法用以文件化与更新特定特性必要时支援原型样品、量产前及量产的管制计划供应商可以使用任何的形式以达到相同文件化的要求KAITON2.12量具／测试设备要求量具／测试设备要求可能在此时作鉴别产品品质规划小组应增加这些需求到时程表监督进度以保证符合时程的要求KAITON2.13小组可行性承诺与管理阶层支持产品品质规划小组在此时必须评估其所提报的设计之可行性顾客设计的权利不能免除供应商评估设计可行性的义务此小组必须满足其所提报的设计在制造上、组装上、测试上、包装上、足够数量的交货上，及在排程上顾客可接受的成本之要求设计