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DN400管道内壁防腐工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日１管道内壁防腐施工方案一、工程内容：本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。二、编制依据：1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692；4、国家、行业相关的其它技术规范、标准；5、同类工程施工经验及公司实力。三、施工准备：1.施工机具准备1.1设备一览表在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。施工机械设备一览表序号机具名称规格型号单位数量1移动式电动空压机9m3/min台12压送式喷丸机0.5m3台13油水分离器台14管道内壁喷丸清理器可调支架式台15高压无气喷涂机台16管道内壁喷漆机台17磨光机台101.2设备使用说明：1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，２达清理（Sa2.5级）。1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。1.2.3双组份高压无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备：一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。2、施工人员2.1主要管理人员成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。2.2劳动力安排2.2.1工种安排：工程名称数量工程名称数量机械工1喷涂工6电工1喷砂工6其他工种53.材料准备根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。四、施工方法及技术要求1.工艺流程：３施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。2.施工技术要求2.1用该除锈标准达到Sa2.5级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂层的附着力。Sa2.5级，即：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，表面粗糙度达到40μm以上。2.2喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。2.4施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。2.5施工过程，当涂漆固化间隔期间，要做好半成品保护，两端要用塑料布封闭，以防止灰尘进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。2.6管道组对焊接后补口：表面要用磨光进进行打磨，除锈等级达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装，涂层结构同原管道。3、施工注意事项：3.1抛丸清理机注意事项3.1.1作业时至少配备两名工作人员，一人负责开启喷丸机；另一人负责拉动喷砂管，两人需要密切配合。3.1.2注意安全，出现故障悄况要及时关掉喷丸机上的总气源.再进行检查。3.1.3作业时，不要到管子顶端去检查处理质量，以免受到伤害。3.2故降雄修3.2.1有气无磨料；喷丸机磨料阀堵塞.轻轻限打砂缸或检查磨料阀有无开启。3.2.2有磨料气少；磨料流量太大或砂管等已堵塞。４3.2.3无气无磨料；砂管或清理器已堵塞，关闭磨料阀，拆掉清理器，用压缩空气吹。3.2.4喷射不均匀；磨料顺粒偏大或磨料里少或发散头中心位置不准.根据情况调整。3.3涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均匀，面漆无色差，无夹渣和灰尘。五、检查与验收1、涂料种类、名称与牌号及涂层数或厚度应符合设计要求2、管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。3、竣工验收时应备齐下列文件资料：3.1种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告。3.2隐蔽工程记录。3.3设计变更，材料代用等施工过程中有关的技术问题处理记录。3.4反修记录。4、对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为5%。若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一个不合格时，则应逐个补口检查。5、在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。六、施工环境：1、施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不大于80%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。2、雨、雾天或环境湿度大于80％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。七、安全保证措施：1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防５止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。4、在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。6、施工现场严禁烟火。7、在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。8、对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。9、施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。10、施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。11、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。12、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。13、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。15、施工现场的可燃气体如：苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。