8D报告培训教材2017

LOTESCO.,LTD©LotesCo.,Ltd.AllrightreservedISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:2009InternalUseOnlyGSTR-SB-DQ-0018REV:118D報告培訓教材Date：2017/9/11Preparedby：莫家暉ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:20092目錄12什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？8D步骤38D改善案例分享及8D報告填寫要求ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200938D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法/步驟。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为ISO9001/QS9000/IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。一.什么是8DISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:20094二.为什么要推行8D1、通过建立小组训练内部合作的技巧。3、防止相同或类似问题的再发生。2、提供问题有效解决的方法。4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:20095重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉三.何时采用8D何时采用8D影響程度嚴重和需改善的項目ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:2009612什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？8D步骤38D改善案例分享及8D報告填寫要求ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:20097■D0：问题识别■D1：團隊成立■D2：问题描述■D3：臨時措施■D4：根本原因■D5：改善對策■D6：執行效果驗證■D7：预防措施（預防再發生）■D8：祝贺团队二.8D步驟ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:20098D0:问题识别●目的：以量化的方式來評估問題點及對客戶端所造成的影響,並藉此計算出一個短期對策來降低影響的程度。注意要項：１：明確了解異常現象為何２：對客戶的影響程度評估３：把異常現象量化４：未知的異常原因５：評估解決問題及預防再發對策管理所需的資源６：問題解決的難易程度（是否超過一人所能負荷）ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:20099D1:團隊成立8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200910D1:團隊成立●邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施,一般由多个部门人员组成●此小组应指定一位团队领导人员(组长),组长应做到日常分配,整体协调,资源利用等…●各团员的职责权限角色分工目标人际关系建立小组需要考虑的要素：小组的领导：谁来推动小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？(4-10人)ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200911D2:问题描述•将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。---主要目的是能系统地把握问题的现状对于问题的描述要做到:客观、精确、完整、全面ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:2009125W2HD2:问题描述•When(何時)：从什么时候问题开始发生→时间点•Where(何地)：什么地方发生问题→地点•Who(何人)：识別哪一个客戶在抱怨→相关方•What(何事)：适当、精确地识別问题→细节•Why(为何)：识別已知的解释→直接原因/状态•How(怎麼樣)：在什麽模式/狀態下發生這個問題→狀態確認•HowMany/much(多少)：多少个→数量/量化程度ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200913D3:临时措施临时措施:也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施主要目的:自发现问题的时间点开始,对可疑的不良品进行控制,不再讓不良品流入客户处,减少不良品的影响范围•控制范围:当发现有不良时,第一时间应对以下的范围进行控制:1.对客戶端的在庫品，半成品，在製品、成品數量確認及控制2.对公司內部的原材料、半成品、外發加工品、在製品、成品、在途品等控制●在围堵不良品中，對发现的不合格品应做如下处置：标识．隔离．團隊進行进一步評估确认處理方式．由責任人負責處置（挑选．重工．特采．报废）及確認完成日期，重工品外箱標示。ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200914D3:临时措施决定是否实施清查所有有问题的库存、潜在的嫌疑库存，包括供应商、在制、在途、库存、客户处等，利用DATECODE、LOTNO等手段确定清理范围。◆以上紧急计划是否清查出了所有不良品◆以上紧急计划是否及时完成？◆清理出来的不良品数量在记录◆描述清理不良品时用来辨别不良品的检验方法。◆紧急计划实施效果确认◆列出暂时对策的清单，并指定责任人，完成日期◆是否回答客户？ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200915D4:根本原因分析对问題之所以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根因（可實施不良再現試驗）.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。特点：•根本原因分析是８Ｄ步骤中的重点及核心内容，找不到根本原因就解决不了根本问题•在未确定根本原因之前，需对各种可能的因素进行验证，这是一个循环的过程•根本原因的分析可以用多种方法来进行●两种根本原因產生原因:為什麼會制造出不良品，具體是哪個工站哪個因素導致不良產生，找到不良產生的真因；怎样的异常点使得产品（发生或出现）不合格流出原因:為什麼不良品沒有檢驗出來而流到客戶端，各檢驗環節是否有管制，是否失效。怎样的管理使得不合格品（未经／未得到）有效的控测而流出ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200916D4:根本原因分析￭提供所有相关数据￭使用七大手法进行分析，如用鱼骨图找出主因￭是否为重复发生的问题？是不是原来制定的改善对策不足？￭使用5WHY的程序，直到真正的原因被确定￭说明其它没有被接受的可能原因（注：是指主因外的其它可能原因）￭确定违反系统规定的主要原因￭列出生产过程中和系统上的引发不良的主要原因￭列出不良品没有被质量人员发现，而流至客户的主要原因￭描述根本原导致的症状和结果￭对策前须确认根本原因，并草拟行动方案（注：确认根本原因是指通过实验来验证纸面上分析出来原因是否为真正原因，包括不良品分解分析，不良现象再现，可靠度实验等。）ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200917D4:根本原因分析￭8D使用工具简介脑力激荡、（头脑风暴）因果图（鱼骨图）柏拉图时间线（甘特图）流程图是/不是矩阵Is/Isnot共性分析5WHY故障树分析假设检验回归分析试验设计决策矩阵SPC防错法控制计划Controlplan佩恩特图能力矩阵5W2H直方图趋势图故障检测分类FDC相关分析（散点图）风险评估FMEA7钻石法样本大小和功效层别法ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200918D4:根本原因分析-魚骨圖￭鱼骨图分析方法鱼骨图的定义:1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图”。头脑风暴法（BrainStorming—BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200919D4:根本原因分析-魚骨圖要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段，对于鱼骨图的大骨通常采用6M（5M1E）方法。测量6M方法物料机械人力环境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-natureISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200920D4:根本原因分析-魚骨圖鱼骨图分析---例1标准执行力差复押半成品表面粒点输送链台车漆渣太厚杜邦油漆性能不良素材表面要打磨人员变动大，不熟練喷涂房环境差未对半成品进行检验二手機器，故障多沒有定期保養，點檢確認ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200921D4:根本原因分析-魚骨圖鱼骨图分析---例2ISO9001:2008ISO14001:2004OHSAS18001:2001QC080000CertifiedISO/TS16949:200922D4:根本原因分析-5WHY￭5WHY分析法介绍5WHY分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。5WHY报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野耐一，来源于一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问5个为什么。大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工