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8D管理方法主讲：苑颖8D也可称为，即团队问题解决方法。8D是福特公司解决问题的标准方法。由8个步骤和一个准备步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。组织内部通过过程控制发现的问题也可以应用8D的方法解决。对策衡量、追踪及控制改善成效现象问题原因当发生顾客抱怨或内部发现问题时确认并定义问题这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异（偏离程度）？其差异是否不该存在为什么会发生异常?设定改善目标并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常的原因?处置措施，如现场修理、更换分析原因治标的措施，例如修理模具、隔离挑选产品治本的措施，要考虑防错或避免在其他类似产品上重复发生。如：增加防错装验证有效性并固化有效措施8D的本质:问题解决程序8D:解决问题的8个步骤问题、现象发生紧急反应措施成立8D小组描述问题实施并验证临时性措施确定和验证问题的根本原因选择永久性纠正措施实施和验证永久性纠正措施有效性防止问题再次发生/系统预防性建议总结经验，表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4D5D6D7D88D过程概述D0准备8D过程。根据顾客抱怨或内部问题评估是否需要采用8D过程，如果顾客有要求用8D，一定要满足顾客要求。一旦确定有必要，应采取紧急反应措施来保护顾客，并开始8D过程。D1成立8D小组。建立一个小组来解决问题和执行纠正措施计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。D2描述问题。通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）D3实施并验证临时性措施。定义、验证和执行临时控制措施把问题同内部和外部的顾客隔离开（在顾客处暂不显现）。临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。确认临时行动的有效性.。D4确定和验证问题的根本原因通过试验、分析、测量等方法，对应所描述的问题确定根本原因。同时要确定这些原因的影响以及这些原因在过程的什么地方可以被发现和控制。D5选择永久性纠正措施。选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因（即：纠正措施）。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响（其他产品或其它工序防止类似问题发生，即：预防措施）。采用试验等方法验证和确认纠正措施和预防措施能否有效，以及这些措施不会引发不期望的影响D6实施和验证永久性纠正措施。计划和执行D5选取的永久性纠正措施。去除临时行动。验证永久性纠正措施的有效性并监控长期的效果。D7防止问题再次发生/系统预防性建议更新必需的系统，包括流程图、FMEA、控制计划、作业文件、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的经验教训形成文件（组织的知识）。D8总结经验，表彰小组和个人的贡献完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。D0，问题不大，都比较重视，能快速反应，采取应对措施，使问题不在顾客处暂时不再继续显现。D1，开始有问题啦！！！①成立的小组，其成员对过程和产品的知识不一定是最丰富或水平最高的人，不一定是最权威的，还有意识的问题（例如个别人认为措施不用十分明确，如增加的尺寸检验要求不用详细规定检验频次和应使用的量检具）。②没给小组成员安排充分的时间。D2，描述问题，顾客抱怨的问题描述基本是清晰地，能够说明什么时间、什么地点、什么产品、多少件、什么问题等，严重程度有的顾客会明示，有的顾客没有明示。没有明示的要求用8D方法解决起始也就代表了严重程度。顾客提出的要求服务解决的问题以及内部过程控制发现的问题，大部分公司都没有进行统计分析，没有判别重复发生的问题，因此源于服务信息和内部过程控制信息内部确定的8D的需求很少。D3，实施并验证临时性措施，临时性措施包括修改模具、更换刀具、加大检验频次、更换机器部件等，如：白城中一SMW251351连杆组件Z2和B2两个批次4G6连杆26.6尺寸超差的问题，是精压能量控制阀出现异常所致，措施是更换能量控制阀。这类措施属于临时性措施，不是纠正措施。这里又有问题了，①我们有的分、子公司将临时措施当成了纠正措施。上面的例子，就是把更换能量阀当成了纠正措施，没有采取如何保证能量阀出现问题能被及时发现或杜绝能量阀不出现问题的措施。②要验证临时性措施，以确认这些临时措施可能有效，以及不会产生新的问题。D4，确定和验证问题的根本原因。这个步骤各分、子公司的8D报告中问题是最多的，①主要是分析的结果不是根本原因。例如：白城中一2016年1月14日，上海汽车反馈200件连杆毛坯大头端面凸点高度没有满足图纸要求的2mm的要求的《外部质量信息反馈汇总表》②还有不少8D报告中，原因分析就写着工人不按照要求操作、操作失误等等。③分析根本原因的方法不得当（不使用5W1E），或不是小组活动。极少对根本原因进行验证。★鹏翔针对30T桥壳与主减速器结合面漏油进行了有限元分析，这是验证根本原因的良好例子，但描述的根本原因是“设计原因”，这是不对的，没有说明具体是什么样的设计原因。D5，选择永久性纠正措施，必要时采用试验等方法进行验证。目前的问题是：①由于D4步骤没有分析到根本原因，确定的纠正措施就不是针对根本原因的，即便这些措施实施了，同类问题还会发生。②出于对资源的考虑，如人员不够用、需要花钱担心领导不批准等等，选择的纠正措施不对应根本原因，或者确定根本原因时有意回避。③选择永久性纠正措施的方法不得当，如不是小组的活动。④对8D方法掌握不够，培训欠缺。⑤存在应付客户的交差心里。⑥缺乏永久性措施的验证能力。如必要的检验试验手段。鉴于以上这些情况，永久性纠正措施选择有偏差，这些纠正措施的有效性就会减低，问题可能得不到彻底解决。●案例：白城中一2016年1月14日，上海汽车反馈200件连杆毛坯大头端面凸点高度没有满足图纸要求的2mm的要求的《外部质量信息反馈汇总表》D6，实施和验证永久性纠正措施的有效性这个步骤普遍存在问题：①措施实施后，不验证。部分8D报告没有验证结论。有的只写“措施有效”实际没有验证，无根据的写。②验证方法不合适，不能判定永久性措施是否真的有效。③不能基于验证结果考虑纠正措施的影响，这是普遍存在的问题。D7，防止问题再次发生/系统预防性建议存在的典型问题是控制系统得不到更新，即问题产品前期策划的文件(流程图、PFMEA、控制计划、作业文件）得不到更新，不能把失效模式和经验证有效的措施反馈到上述文件中，措施不能被固化。不能基于预防和防错的考虑，更新类似产品的控制文件。导致相类似的问题在类似的产品发生。D8，总结经验，表彰小组和个人的贡献①没有看到8D小组总结了哪些解决问题的经验。这些经验都是组织的知识，是教训，是后续产品和制造过程开发的输入。②没有看到如何表彰了小组和个人的贡献。是8D小组负责人的问题吗？是公司领导不支持吗？问题发生顾客投诉；顾客要求应用8D解决问题；发生质量事故；生产不良率骤然升高控制图出现异常；…….在应用相关的QC工具过程中出现的异常xFrequency1.61.51.41.31.21.11.043210Mean1.285StDev0.1316N15HistogramofxNormal……直方图CountPercentDefectCount23.511.87.87.114.2Cum%35.559.170.878.714585.8100.09648322958Percent35.5Other风扇响投影虚外观马达响PCBA40030020010001008060402005829324896145ParetoChartofDefect排列图控制图Cpk=0.852-6414243444546474Cpk分析D0概述紧急反应行动通常由问题负责人决定是否执行紧急反应行动来保护顾客。确定使用8D彻底解决问题是合适的。如何确定呢？用以下6点判断：1、失效已经分析到了。2、在内部顾客或外部顾客处发生过此类失效。3、此类失效频次较高。4、操作者已经培训过了。5、领导要求从根本上解决问题。6、问题较复杂，超出了个人能解决的能力范围。D0目标选取、验证、执行和确认紧急反应行动（ERA）能让阻止问题在顾客处继续发生。确定是否需要8D来解决问题。概述：D1过程的中心是建立解决问题和执行纠正行动所需的小组。目的：描述小组的角色便于他们执行行动计划。描述小组成员间配合。确定小组成员时应考虑:将人数限制在4-10人。选取具有恰当的技能、知识、资历、权威等的人员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加。根据需要变更小组成员。8D小组一旦建立，小组成员需要尽可能有效地工作。8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标。8D小组共有七种角色：领导：（角色1）◦行使职权来执行小组的建议◦同小组一起评审评估问题表格◦同小组一起设置目标和任务负责人：（角色2）◦制定会议和小组活动的日程◦监控按照日程的进展时间管理员：（角色3）◦管理小组的时间◦给每一个日程分配时间◦记录负责人的总结抄写员：（角色4）◦在会议中重新叙述和记录小组的决定◦使小组的决定可见◦管理小组的文件记录员：（角色5）◦书写和分发会议纪要◦为小组提供管理支持◦确保每一个小组成员都有机会做贡献协调员：（角色6）◦集中于小组维护◦同小组一起工作解决冲突◦在每个8D阶段提出建议成员：（角色7）◦找出答案◦执行行动为什么要描述问题：要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确，都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动怎样描述问题识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）“什么问题”是缺陷“什么出了问题”是对象可观察的（即、是哪个顾客反馈的还是内部什么哪里发现的）可测量的（即：多少件、频度、比例等）注意：不可以暗示原因，不能提出改进方案，不能责备例如：2016年1月27日，交付给青汽的457-6*4车桥（24/2500010-D900FL）10件产品，顾客使用时发现有3件轮毂止口处￠219.8尺寸超差，导致顾客无法装配，停线20分钟。How⑤What?①When?②Where?③Why?④4W1H描述问题的方法（推荐）该工具用于帮助明确一些现象、事实或一个具体问题。What什么问题？/当前状况是什么？When问题在何时发生？Where问题在何处发生？Who和哪些人有关？/谁负责这项工作？How偏差有多大？/问题出现频次、占比例？D2练习：描述一个在工作中发现的问题。请您口头表述D3开发和实施临时性纠正的措施（ICA)，直到永久性纠正计划执行。在D3，临时性措施必须被验证，验证能不能遏制问题。目标：定义和解释临时措施在没有采取永久性纠正措施之前，问题得到遏制。ICA在根本原因知道前用来保护顾客。如果根本原因已知或者D0步骤紧急的反应行动（ERA）能够继续可靠保护顾客，遏制住问题，临时性措施可以不需要。ICA是针对问题而不是针对根本原因，实际上是纠正。开发ICA的四个步骤：选择ICA验证ICA执行ICA确认ICA第一步，选择临时性措施用下面的结果帮助决定是否需要ICA如果顾客有要求或需要，采取ICA如果需要时间来决定根本原因，采取ICA如果根本原因已知，则可以采取永久的纠正而不需要ICA。如果需要ICA，需要选择最好的ICA，选择ICA时：分析执行ICA的好处分析执行ICA的风险选择能够最佳平衡好处和风险的ICA。执行的ICA必须保护顾客并且不会产生新的问题。当然，单独一个ICA可能不够。可能需要采取一个以上的ICA以完全保护顾客第二步，验证临时措施在临时性措施实施前验证，证明临时性措施将防止顾客免受问题的影响证明ICA将不会产生任何新的问题验证方法：演示试验比较第三部，执行ICA，作好记录关键要点:●评价紧急响应措施●找出和选择最佳“临时抑制措施”●