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产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning上海奥邦科技发展有限公司日本、美国汽车设计更改件数比较(Sullivan调查)设计更改件数20~24月14~17月1~3月销售+3月日本美国DIRFT行销体系的转变ProductPricePlacePromotion产品导向销售价格通路主导单项刺激顾客导向顾客价值多元接触双向沟通CustomerNeeds&WantsValuetoCustomerConvenienceCustomerSatisfaction单一市场占有率不同目标群顾客占有率顾客忠诚度(CRM)SpeedandInnovationforQuality,ValueandServiceQualityspeed:DotherightthingatthefirsttimeValuespeed:Superiorprice/performanceTechnologybreakthroughServicespeed:FirsttimetomarketTotalcustomersatisfaction1、APQP的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品Q(Quality)质量P(Planning)策划2、APQP的定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(1/18)3、APQP理解要点：◆结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；◆APQP是一个过程（系统→子系统→零部件），而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望；◆团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）；◆从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；◆不断采取防错措施，以降低产品风险；◆引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进；◆制定必要的程序、标准和控制方法；◆顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入；◆控制计划是重要的输出；◆有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。◆制定并实施开发计划时间进度表。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(2/18)4、APQP的来源：APQP的前身是美国福特汽车公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。◆编辑APQP&CP(ControlPlan控制计划)的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.MikeMazur为主的团队/小组，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQPandControlPlan(产品质量先期策划和控制计划)。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/18)5、ISO/TS16949：2002质量管理体系对APQP的要求：ISO9001：2000质量管理体系-要求7产品实现7.1产品实现的策划组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其它过程的要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a)产品的质量目标和要求；b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；c)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。策划的输出形式应适合于组织的运作方式。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种达成产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(4/18)6、APQP的目的：确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。7、APQP实施的时机和范围：①新产品；②更改的产品。8、APQP的目标：◆促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；◆顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；。◆使产品质量问题最小或没有；◆使产品投入的质量风险降低至最低。9、APQP的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免试生产或试生产之后的晚期更改；◆以最低的成本按时提供优质合格的产品；◆减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；◆可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(5/18)一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/18)10、APQP的组织结构－多方论证小组：在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。◆企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售/市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表（如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。◆在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和执行工作之结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可视需要解决的问题的数量来决定。◆多方论证方法的概念和定义：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(7/18)11、APQP中需确定的范围：在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，多方论证小组必须召开会议，至少：◆选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；◆确定每一代表方的角色和职责；◆确定顾客─内部和外部；◆确定顾客的要求(可利用质量功能展开－QFD方法)；◆确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪些可以不需要；◆理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；◆对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；◆确定成本、进度和必须考虑的限制条件；◆确定所需的来自于顾客的帮助；◆确定文件化过程或方法。12、APQP的培训需求：产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以便日后追溯。◆产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：A）、几何尺寸和公差（GD&T）；B）、质量功能展开（QFD）；C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；D）、价值工程（VE）；E）、试验设计（DOE）；F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）、有限元分析（FEA）；H）、实体造型；I）、仿真技术；J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；K）、可靠性工程计划。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(8/18)一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/18)13、“同步工程”在APQP中的运用：同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。◆同步工程（SimultaneousEngineering，亦称同步技术或并行工程）的概念和定义：一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地设计产品和该产品制造过程的方法。◆同步工程的支持性技术举例：●网络技术和数据交换等相关技术；●DFX技术；●CAX技术；●质量功能展开（QFD）；●此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA分析和统计过程控制（SPC）等技术。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(10/18)14、“控制计划”在APQP中的运用：控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：①样件—在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。②试生产—在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。③生产—在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。◆控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。◆控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确保按顾客的要求制造出优质的产品。◆当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：①产品更改；②过程（工序）更改；③过程（工序）不稳定④过程（工序）能力不足；⑤检验方法、频次等修改。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(11/18)15、APQP中的产品质量开发进度计划：产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定产品开发进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。◆所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。◆一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。◆为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。◆有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。16、APQP中的“关键路径法”：关键路径法可以是Pert图或甘特（Gant）表，在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的任务子项；它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值和重要的信息：◆各项任务之间的相互关系；◆对问题的及早预测；◆责任的识别；◆资源识别、分配和平衡。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(12/18)17、APQP中问题的解决：◆在策划过程中，APQP的过程师解决问题的过程，多方论证小组将遇到些产品设计/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。◆在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。◆在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用APQP手册附录B中所述的分析技术，如：因果图、关键路径法、防错、试验设计（DOE）、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告、过程流程图、质量功能展开(QFD)、系统失效模式及后果分析（SFMEA）。18、APQP中与时间进度图表有关的计划（1/3）：◆任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。◆产