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模具行业信息化应用现状模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备――模具的要求越来越苛刻。一方面，制造业企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面，企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。近年来，企业使用三维CAD的已越来越多，有的企业已经达到百分之百的应用。与此同时，CAE技术也得到广泛应用。一些企业已实现了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化，从而提升了企业的综合水平。模具行业中设计数据及过程的管理、工艺和制造信息的管理给模具企业的信息化建设提出了更高的要求。但目前国内众多模具企业的产品开发模式存在着很多问题：业务现状存在的问题图档查询方面产品数据信息越来越庞大，靠人工记录去查找需要信息越来越困难，费时费力。不能保证方便、快捷地查询和获取所需要的大量数据。版本管理方面在设计过程中，版本更改是必不可少的，有的更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混乱，各部门版本更改容易造成不一致。不能保证最终使用的是正确版本的数据，保证数据的唯一性、一致性和有效性。安全保密方面保障产品数据安全是企业必须要解决的问题。目前产品数据没有统一的数据库管理，权限设置过于单一，技术部门人员可以访问，随意下载信息至本机，没有跟踪和记录文档的使用情况，易受到非法的调用、复制、修改和泄密。数据集成共享方面设计、工艺、编程信息大部分以电子文件形式存放在计算机网络上，信息分散，无法在一个项目管理中找到相应的各环节的数据信息，信息仍靠文字通知传递，交流。不能真正实现数据共享。产品更改管理方面产品更改靠项目负责人以文字通知到生产的各个环节，变更频繁时，难免会发生各种各样的人为差错。人为带来的差错比较突出，不能保证产品数据的一致性。项目管理方面目前技术部门的项目的任务分配、项目进度跟踪与分析是由设计管理员来掌握的，工作量大，缺乏有效的控制手段来跟踪和控制项目的进度。编码管理方面没有对图纸进行统一的编码，目前按照市场部发来的令号和顾客给的编号进行项目组织，没有对项目按照技术部的特点进行统一编号，因此在项目文档的归类和存档方面存在问题制造BOM方面设计BOM无法向自动转换，技术部的设计BOM在制造部技术室需要由人工重新输入然后生成制造BOM，增加工艺设计人员的工作量并且容易出错上述问题，为模具生产企业带来了诸多弊端，限制了企业的发展，严重影响了企业的形象和竞争能力。如何缩短产品开发周期、降低成本、提高质量，已成为企业迫切需要解决的问题。通过引入信息化手段，利用先进的管理思想和模式，改进模具企业设计、工艺和生产经营制造管理水平和能力，已成为模具行业实现快速发展的有力武器和工具。模具行业信息化整体解决方案介绍为解决以上问题，作为国内制造业信息化整体解决方案供应商的华天软件，经过和国内知名模具企业合作，针对模具企业应用实际需求，提供了“模具行业信息化整体解决方案”。该方案涵盖了CAD/CAM/CAE/PDM/CAPP/ERP/MES/OA，为我国模具企业的设计与制造构建一个全新、高效的运行模式和软件平台，为模具企业提高设计水平、缩短设计和制造周期提供了技术上的保证。通过采用和实施华天模具行业信息化整体解决方案，将显著提高模具生产企业的技术水平，使模具的设计和生产由“经验型”转为“科学型”，缩短模具交货期，提高模具质量，降低模具成本，提高企业的竞争力和客户满意度。对提高模具行业的自动化水平和管理水平，加快企业向现代化迈进的步伐具有十分重要的意义。设计是企业采购、制造源头。为模具企业的模具产品设计提供统一的运行平台，实现与现有CAX系统的集成，实现优化的产品开发模式和流程，产品数据的统一管理与共享，设计知识的积累和重用，提高产品和服务质量，缩短产品开发周期，降低产品开发和制造成本，快速响应客户请求，增强企业的核心竞争力。而实施PLM系统可以圆满的实现以上需求。以下分别进行说明：PDM系统总体目标建立以产品结构为中心并与之关联的数据组织模式建立统一产品数据源，保持产品数据一致性建立电子化的审批流程/发放提高工程更改的可追溯性提高知识重用建立安全的数据访问机制集成CAD软件，管理二维和三维CAD数据借鉴和采用以往案例的成功经验，快速搭建管理体系CAPP系统总体目标CAPP系统为工艺设计人员提供工艺设计工具和技术支持，以PDM为基础实现产品工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程，把产品信息和设计、生产过程有机地集成起来，为企业生产提供快速、准确的数据源。方便的编制工艺卡片取消工艺工作的重复劳动支持工艺工作业务流程重组，大幅度提高设计效率实现典型工艺的积累，为新工艺设计提供指南为工艺标准化提供手段，支持标准化认证工时、材料的汇总计算与企业PDM、CAD充分集成成本核算：能够自动计算材料成本编码管理系统总体目标随着信息技术的应用和业务的逐步增多，模具企业需要管理的信息量将会越来越多。为便于数据的管理和处理，必须全局考虑信息的分类编码。另一方面信息分类与编码的标准化也将有利于实现信息的共享和系统之间的互操作。建立科学、完整、有序信息编码标准体系，以保证信息的准确收集，有效地存贮和传输，及时处理，实现信息的共享，实现模具企业信息化各系统的信息集成，以保证信息化建设达到预期的效果。为企业提供一个方便、独立的编码管理工具。用户可以制定统一的编码规则供所有的软件系统使用，避免原有编码的局限性。编码规则定义：可把编码方案中编码规则定义到系统中，定义静态码段、可变码段、独立固定码段、独立顺序码段、受控顺序码段、日期等几种可用码段，功能全面，足以满足用户各种需求。编码库：针对编码规则定义编码的具体含义。编码：提供编码申请功能，申请编码批准后，能自动形成编码。解码：反向解出编码的各个含义。项目管理系统总体目标在系统中能够方便的建立项目团队，进行项目的任务分解，可以建立流程的模版，建立项目分解及分配项目的各个任务流程，对项目进行监控、控制，执行项目流程，并分析项目的执行情况。在软件平台上可以快速动态组建项目团队。在软件平台上进行过程的监控。过程的记录，方便追踪过程历史。应用案例介绍北汽福田潍坊模具厂北汽福田潍坊模具厂是北汽福田公司设在山东的一个车身开发装备事业部，拥有多台从意大利、美国、日本、西班牙、台湾引进的世界先进的数控加工设备，先后为公司开发了时代轻卡、奥铃轻卡、奥铃轿卡、风景爱尔法、欧曼重卡等战略产品的汽车模具，模具设计与制造水平跨入国内前五位。项目概况北汽福田潍坊模具厂1993年起开始使用WIT-CAD，为“甩图板”工程立下了汗马功劳；2001年12月华天软件与福田模具厂强强联合，共同申报的“产品及其模具的协同设计与制造”成为国家863自动化领域的立项支持课题，于2003年12月通过863专家组验收。在此过程中实施了CAPP/ERP等自主软件产品，同时负责了UGS公司的IMAN的实施。目前所有系统均与企业实际业务流程紧密结合，运行良好，企业的经济效益逐年增长。项目实施效果华天软件通过几年的精心规划实施，为其搭建了一个集成化程度高、完善的信息管理平台。它包括PDM/CAPP/ERP/OA等众多信息系统，实施范围涵盖了从模具的数字化设计、数控加工、生产计划编排、采购供应、项目信息协同等领域，取得了明显的效益：项目管理上方便地实现动态工作小组，提供完善的协同并行工作环境；全面开展三维实体设计，通过三维实体设计缩短模具制造周期20%；推广全型面数控加工，使一套模具实型制作由10天减少到4个小时，降低实型制作成本40%，提高实型工作效率50%；通过PDM及CAPP应用，提高标准工艺应用水平，减少工艺差错率90%；通过ERP应用，实施准时化生产，需要时采购，库存积压降低70%；通过OA办公自动化，实现无纸化办公，提高整体办公效率在30%以上，降低办公费用40%。PDM系统实施前实施后电子图纸及文档分布在项目经理和各设计人员电脑上，管理分散，共享程度低。通过PDM平台，实现电子图纸及文档的集中管理，通过流程及版本的控制，确保电子图纸及文档的更改一致性与有效性。电子图纸的安全性难以控制，容易被误修改、删除、复制等操作，并易造成企业技术资料的流失。实现建立在安全级别上的数据共享机制，通过角色、权限等设置来确保数据的安全性。缺少迅速而有效地检索产品数据文件的手段。PDM提供了多种查询途径，在查询中，无需了解文档存放的物理位置。产品结构与文档之间（如更改单）无有效的关联。采用PDM结构化文档管理模型，将产品数据，如3D模型、2D图纸与设计任务书、更改单、试验文件等文档有效地关联起来。产品明细均为手工编制，编制与查询的工作量大，缺乏技术手段支持设计人员快速利用现有的产品明细生成新的产品明细的手段，工作效率低。可通过PDM创建产品结构，提供了简单和易用的图形化方式来定义、浏览、修改产品结构树，从而快速生成新的产品的结构，并自动生成产品明细表.未能形成产品明细与文档、图纸以及3D模型的有效关联。可建立产品明细与文档、图纸以及3D模型的有效关联。CAPP系统实施前实施后工艺卡片和工艺汇总统计明细都是采用WORD进行建立的，重复劳动的工作量很大。工艺设计效率低。集成PDM生成的设计明细表，大大提高了工艺人员的工作效率。工艺中的产品结构信息和属性信息需要重新进行录入，无法集成设计部门的设计明细。采用CAPP进行工艺的管理，利用厂标工艺、典型工艺提高了工艺设计的速度。