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APQP产品过程质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP-PPAP质量培训•APQP•FMEA•ControlPlan•PPAP•MSA•SPC什么是APQP?•APQP是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。•APQP用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。•APQP用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。客户与供应商共同参与•客户提出产品开发目标。•供应商有义务建立多方认证小组，完成各阶段目标。•供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。APQP的效用•保证尽早策划。•引导资源，使客户满意。•促进对所需更改的早期识别。•以最低的成本及时提供优质产品。•明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。•尽早发现并解决潜在的问题。有关术语•DFMEA－设计失效模式及后果分析。负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。•PFMEA－过程失效模式及后果分析。负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。有关术语•特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。•特殊产品的特性－对此合理的预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意。•质量策划认定－由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。有关术语•控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。•计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。•主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有关目标附近，以保证重要特性值维持在其目标值上。•主要产品特性－一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性。由顾客代表、质量代表、DFMEA供方人员确定的，并且在供方控制计划中必须包括的特性。有关术语•计量型数据－用于定量分析的测量结果。•控制极限－控制图上的一条或几条线，作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响（控制极限是通过过程数据计算出来的，不能与技术规范相混淆）。•建立多方认证小组，明确小组负责人。•明确各阶段任务，制订项目计划时间表，注明分阶段目标(MileStone)。•定期评估。如何制订和执行APQPAPQP内容•一、产品保证计划•1、概述项目要求；•2、可靠性、耐久性和要求的确定；•3、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务制造或其他任何会给项目带来风险的因素评定；•4、其他应包括内容。•二、生产件批准—PPAP•三、材料清单•四、流程图－FC•五、控制计划—CP•六、失效模式分析---FMEA•七、测量系统分析—MSA•量具线性度、准确度、重复性、再现性、与备用量具相关性。•八、工序能力分析－Cp、Cpk、Pp、Ppk•九、制造能力分析---含场地布置图•十、包装标准•十一、管理者评审产品过程质量策划责任距阵图设计责任仅限制造服务供方确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方法论XXX产品过程质量策划的基本原则•组织小组•确定范围•小组间的联系•培训•顾客与供方的参与•同步技术•控制计划•问题的解决•产品过程质量的进度计划•与进度图表有关的计划APQP的效用•保证尽早策划。•引导资源，使客户满意。•促进对所需更改的早期识别。•以最低的成本及时提供优质产品。•明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。•尽早发现并解决潜在的问题。产品过程质量策划的基本原则•组织小组•确定范围•小组间的联系•培训•顾客与供方的参与•同步技术•控制计划•问题的解决•产品过程质量的进度计划•与进度图表有关的计划计划与定义输入：•顾客的声音•市场调查•保修记录和质量信息•小组经验•业务计划/营销策略•产品/过程指标•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入客戶需求识別7123456章魚图表現了由客戶的直接输入和导致的由組织到客戶的直接输出。上述的数目表示組织与客戶接口的多重性客戶需求识別收集用户信息的渠道主要有以下六种：•客户服务中心对顾客的定期访问；•销售部门对顾客意见的统计；•市场研究部门对顾客意见进行的专业性市场调研•行业内权威人士对产品意见的收集与管理•经销商及各区域代表处对顾客意见的反馈•售后服务人员对客户意见的收集。汽车经銷商服务中心自己汽车有問題的客戶問題已经解決的客戶汽车需要維修保養的客戶汽车已经完成維修保養的客戶具有产品相关信息資料需求的客戶獲得所需要信息的客戶想要买车的客戶已经訂购汽车的客戶想要购买汽配件的客戶已经购买汽配件的客戶12345章鱼图客戶过程导向分析組织如何发展与維护強力的客戶导向分析活动1活动2活动3活动4OUTPUTINPUT这些活动必須要建立控制活动方法可以尝試另一个层次后檢測一个特殊部门或組织中的特殊部分支持过程a支持过程b支持过程c支持过程(n)OUTPUTINPUT部门A计划与定义输出：（下阶段输入）•设计目标•可靠性与质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持产品过程质量策划进度图表反馈评定纠正措施012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPMSASPC策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划概念提出/批准投产项目批准样件试生产概念提出/批准PPAP投产项目批准样件试生产产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第一阶段：计划和确定项目输入：顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持第一阶段：计划和确定项目(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第二阶段：产品设计和开发输入：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持技术部门输出：DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改APQP小组输出：新设备、工艺和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持第二阶段：产品设计和开发(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第三阶段：过程设计和开发输入：DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工艺和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持输出：包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持第三阶段：过程设计和开发(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第四阶段：产品和过程确认输入：包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持输出：试生产测量系统评价(MSA)初始过程能力研究生产件批准(PPAP)生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持第四阶段：产品和过程确认(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第五阶段：反馈和纠正措施输入：试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出：减少变差顾客满意交付和服务第五阶段：反馈和纠正措施(2)PPAPSubmissionPPAP•适用于原材料，生产原料，生产或服务件•一小时或一班次生产，至少300件（除顾客另有规定），散装材料无具体数量要求，但样品必须代表过程•使用生产工模具，量具，过程，材料，作业员，环境和过程参数•目的是确定供方已了解顾客设计记录和规格的所有要求，以及具备顾客所要求的产能•生产件－在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。•客户未批准前不要批量生产。•应保证批量生产严格按PPAP所示的控制要求生产，保证满足客户要求。•作业指导书应体现控制计划中的所有控制要求。•客户未批准前不得向客户发货。•生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess)PPAP1。新产品2。修正后3。工程设计、规范或材料改变4。使用了其它可选材料5。工模具改变6。改装改变或调整7。生产工程或方法改变8。场地改变9。分包商改变10。工装停止12个月以上，重新生产11。产品过程质量问题，客户要求推迟供货。PPAP--何时提交必须提交发运前得到批准•等级1：提交保证书；•等级2：提交保证书、零件样品及有限的支持数据•等级3：提交保证书、零件样品及完整的支持数据。•等级4：提交保证书及完整的支持数据(不含零件样品)。•等级5：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。PPAP--提交等级PPAP•提交等级——1，2，3，4，5等级1为散装材料默认等级•提交要求——新的，发生变化或可能发生变化的产品散装材料：在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术•顾客通知任何顾客产品的配合，成型，功能，耐久性和性能受影响时，必须通知客户仅适用于散装材料。•等级3是一般的指定等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。要求申请等级等级1等级2等级3等级4等级51。保证书SSSSR2。外观件批准报告SSSSR3。样品RSSRR4。设计记录RSSSRRS*S*S*R5。更改文件RSSSR6。尺寸结果RSSSR7。检查辅具RR**R**RR8。试验结果RSSSR9。过程流程图RRSSR10。过程FMEARRSSR设计FMEAR#R#S#S#R#11。控制计划RRSSR12。过程能力研究RRSSR13。测量系统研究RRSSR14。设计工程批准RRSSRPPAP--保留/提交要求表注释S－SubmitR－Retain*－除非顾客放弃**－根据顾客要求#－适用于有设计职责的情况初始过程能力研究•目的：确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。•初始过程是短期的。•需要进行MSA•使用－R图能够研究的特性，需要提供超过25组，不少于100个数据的支持。•计算PpK值XPFMEA和控制计划的更新过程流程图PFMEA控制计划作业指导数产品不合格客户反馈意见PPAP1.设计记录2.任何授权的工程更改3.要求时的工程批准4.DFMEA，如供方有设计责任5.过程流程图6.PFMEA7.尺寸结果—散装材料通常不适用PPAP8.材料/性能试验结果的记录9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室的文件要求12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告PPAP15.散装材料要求检查表(仅适用于散装材料的PPAP)16.生产件样品17.标准样品18.检查辅具(通常不适用于散装材料)19.顾客的特殊要求PPAP•尺寸评价－全尺寸检验，提交的样品应包括测量过的“标准样品”应该注明。•重量评价－随机选择10件产品•顾客PPAP状态完全批准临时批准拒收PPAP的模板•1.目的、小组成员名单•2