承台钢筋绑扎技术交底

技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。。承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。长16.9m，无弯钩。铺设方法同第1层。4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。立筋安装完成后安装水平筋。6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。施工方法同底部32钢筋。7、箍筋：包括N8、N10，钢筋直径16mm，间距15cm，第一层箍筋距顶层32mm钢筋15cm，共29层。三、作业内容（1）钢筋下料1）下料原则：①同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。②钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。③在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。④钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2）下料技术要求①钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若有均应清除干净。②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。③钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。④从事钢筋焊接的焊工要求全部持证上岗。⑤钢筋焊接过程中要及时清除焊渣，焊缝表面应光滑连续，焊缝余高应平缓，过弧坑应填满。⑥焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。⑦钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。）⑧钢筋直径≥22mm的须采用剥肋滚轧螺纹连接，同一截面接头率不超过50%。⑨钢筋丝头注意事项：A、钢筋端部平头使用无齿锯进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场。B、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。C、不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。D、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P；钢筋与连接套筒之间无缝隙。E、加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。F、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（2）测量放线在钢筋安装前，由测量班放线确定承台的角点位置，并用定位钢筋标记，复核无误后，根据测量班的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，根据承台轮廓线施工止水环带，保证止水环带混凝土顶面标高为165.1m。最后，由技术人员对钢筋安装工班长进行交底。（3）钢筋绑扎与安装①钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。②钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中不发生任何松动或大的变形。③钢筋保护层采用混凝土垫块其强度不应小于混凝土的设计强度。承台钢筋保护层垫块统一采用由项目经理部采购的保护层垫块，保护层垫块宜错开布置，位置及数量应符合设计要求。承台侧面、底面垫块数量不应少于4个/m2。④钢筋绑扎按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。，绑扎丝不能外露，将绑扎丝头弯向结构内部。⑤钢筋绑扎时，承台底抗裂钢筋网片N12，在桩顶处不得截断。⑥为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。（4）预留、预埋①墩身预埋钢筋和综合接地钢筋按设计图要求安装准确、牢固。②墩身钢筋如与承台顶面钢筋相碰，则必须保证墩身钢筋的位置正确。③为方便施工，在安装承台顶层钢筋时宜预留适当数量的过人孔，过人孔尺寸一般为1.2m×1.2m。④安装承台顶层钢筋时，可适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。四、质量检验标准表一钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表二钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm＋10－5尺量两端、中间各2处五、安全文明施工①焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高空作业必须系安全带。②钢筋工在使用钢筋弯曲机、钢筋截断机、电焊机、调直机时，应严格按照机械安全操作规程操作，避免造成人身伤害事故。③施工用氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时应确保有不小于5m的间隔距离。④焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥。⑤大雨天应禁止作业，在冬期-20℃以下低温应停止施工。⑥钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。⑦施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标。⑧钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。编制者：审核者：共5页